Prasę z jacka wykonujemy własnymi rękami

Prasa hydrauliczna wykonana z podnośnika to nie tylko potężne narzędzie stosowane w każdej produkcji, ale świadomy wybór warsztatu lub rzemieślnika domowego, który pilnie potrzebował narzędzia do wytworzenia wielotonowego nacisku w małej ograniczonej lokalizacji. Urządzenie pomoże np. przy brykietowaniu odpadów palnych do spalenia w piecu.

Prasa hydrauliczna jest zwykle wykonana na bazie szklanego lub butelkowego podnośnika hydraulicznego. Stosowanie śruby z zębatką i zębnikiem jest uzasadnione tylko w konstrukcjach, które działają wyłącznie w oparciu o mechanikę, której wadą jest utrata nie 5% wysiłku włożonego przez mistrza, ale znacznie więcej, np. 25% . Użycie podnośnika mechanicznego nie zawsze jest decyzją uzasadnioną: równie dobrze można go zastąpić np. dużym imadem ślusarskim, montowanym pionowo.

Lepiej jest wybrać podnośnik hydrauliczny z tych modeli, które są w stanie unieść około 20 t. Wielu rzemieślników domowych, którzy samodzielnie wykonali prasę z takiego podnośnika, przyjęło ją z marginesem bezpieczeństwa (podnoszenie): często wpadali w ich ręce modele, które wystarczą do podniesienia samochodu nieosobowego, ale wagonu lub przyczepy, na przykład z „Scania” lub „KamAZ”.

Większość podnośników hydraulicznych średniego zasięgu - pojedyncze naczynie, z pojedynczą łodygą. Oprócz prostoty i niezawodności mają sprawność co najmniej 90%: straty w przenoszeniu mocy przez hydraulikę są niewielkie. Płyn - na przykład olej przekładniowy lub silnikowy - jest prawie niemożliwy do skompresowania, a poza tym wydaje się być trochę sprężysty, ogólnie zachowując co najmniej 99% swojej objętości. Dzięki tej właściwości olej silnikowy przenosi siłę na pręt prawie „nienaruszony”.

Mechanika oparta na mimośrodach, łożyskach, dźwigniach nie jest w stanie dawać tak małych strat jak ciecz stosowana jako materiał transportowy... Przy mniej lub bardziej poważnym wysiłku zaleca się zakup podnośnika, który wytwarza nacisk co najmniej 10 ton - będzie to najskuteczniejsze. Podnośniki o mniejszej mocy, jeśli znajdują się w zasięgu najbliższego warsztatu samochodowego, nie są zalecane - waga (ciśnienie) jest za mała.

Zadbaj o dostępność rysunku przyszłej instalacji: w Internecie jest wiele gotowych opracowań. Pomimo obecności nieco innych modeli podnośników, wybierz ten z dużą „nogą” - platformą do odpoczynku na ziemi. Różnica w projektach, na przykład z mniejszą „stopą” („dnem butelki” z masywną szeroką podstawą) wynika z chwytów marketingowych: nie oszczędzaj na projekcie. Jeśli nieskutecznie wybrany model złamie się nagle w momencie najwyższego rozwiniętego za pomocą wysiłku, to nie tylko stracisz główny siłownik, ale możesz również doznać kontuzji.

Do ścielenia łóżka potrzebny jest kanał o wystarczającej mocy - pożądana grubość ścianki nie mniejsza niż 8 mm. Jeśli weźmiesz przedmiot o cieńszych ściankach, może się zgiąć lub pęknąć.Nie zapominaj: zwykła stal, z której wykonane są rury wodociągowe, wanny i inne instalacje wodociągowe, jest wystarczająco krucha po uderzeniu potężnym młotem: od przepięcia nie tylko zgina się, ale także pęka, co może spowodować obrażenia mistrza.

Wreszcie mechanizm powrotny będzie wymagał wystarczająco mocnych sprężyn. Oczywiście sprężyny, takie jak te używane do amortyzacji wagonów kolejowych, są bezużyteczne, ale nie powinny też być cienkie i małe. Wybierz te, które mają wystarczającą siłę, aby wyciągnąć (ruchomą) platformę dociskową instalacji do jej pierwotnego położenia, gdy siła wywierana przez podnośnik zostanie „odpompowana”.

Uzupełnij swoje materiały eksploatacyjne również następującymi przedmiotami:

• profesjonalna rura grubościenna;
• narożnik 5 * 5 cm, o grubości stali około 4,5 ... 5 mm;
• taśma stalowa (płaskownik) o grubości 10 mm;
• rura przecięta o długości do 15 cm - pręt podnośnika musi w nią wejść;
• Płyta stalowa 10 mm, rozmiar - 25 * 10 cm.

Jako narzędzia:

• falownik spawalniczy i elektrody o przekroju kołka około 4 mm (należy zachować maksymalny prąd roboczy do 300 amperów - z marginesem, aby samo urządzenie się nie przepalało);
• szlifierka z zestawem grubościennych tarcz tnących do stali (można również zastosować tarczę diamentową);
• linijka kwadratowa (kąt prosty);
• linijka - "taśma miernicza" (konstrukcja);
• wskaźnik poziomu (przynajmniej - hydropoziom bąbelkowy);
• imadło ślusarskie (wskazane jest wykonywanie pracy na pełnoprawnym stole warsztatowym), mocne zaciski (zalecane są te, które są już „zaostrzone” w celu utrzymania odpowiedniego kąta).

Prasa zrób to sam z podnośnika jest wykonywana w garażu lub warsztacie. Prasa hydrauliczna, którą zdecydujesz się wykonać, jest stosunkowo mała i prosta w porównaniu do jej przemysłowych odpowiedników.

Przy pewnej umiejętności pracy z elektrycznym sprzętem spawalniczym spawanie ramy i nacisk posuwisto-zwrotny nie będzie trudne. Aby wykonać świetną prasę hydrauliczną, trzeba przejść przez kilka kolejnych etapów.

Wykonaj poniższe czynności, aby zmontować ramę.

• Oznaczyć i wyciąć kanał, profesjonalną rurę oraz grubościenny profil narożny na wykroje, nawiązując do rysunku. Wypiłuj również talerze (jeśli ich nie przygotowałeś).
• Zamontuj podstawę: przyspawaj wymagane półfabrykaty metodą dwustronnego szwu. Ponieważ głębokość naklejania (penetracji) tzw. „Jezioro spawalnicze” (strefa roztopionej stali) nie przekracza 4-5 mm dla elektrod 4 mm, wymagana jest również penetracja z przeciwnej strony. Z której strony gotować - nie odgrywa żadnej roli, najważniejsze jest to, że półfabrykaty są bezpiecznie zamocowane, umieszczone, początkowo sklejone. Spawanie odbywa się w dwóch etapach: najpierw wykonuje się sczepianie, a następnie nakłada się główną część szwu. Jeśli go nie złapiesz, zmontowana konstrukcja poprowadzi na bok, przez co krzywy zespół będzie musiał zostać wycięty w miejscu przebicia, wyrównany (naostrzony) i ponownie spawany. Unikaj fatalnych błędów montażowych.
• Po zmontowaniu podstawy przyspawaj ściany boczne i górną poprzeczkę łóżka. Podczas procesu montażu, po każdym szwie, pinezki kontrolują prostopadłość. Cięcie części przed spawaniem odbywa się doczołowo. Jako alternatywa dla spawania - śruby i nakrętki, wciśnij i zabezpiecz podkładki co najmniej M-18.
• Zrób ruchomy pręt za pomocą profesjonalnej rury lub odcinka kanału. Przyspawaj w środku ogranicznika przesuwnego kawałek rury, który zawiera trzpień.
• Aby zapobiec odchylaniu się trzpienia z ogranicznikiem, wykonaj dla niego prowadnice oparte na stali taśmowej. Długość prowadnic i zewnętrzna długość korpusu są równe. Przymocuj szyny po bokach ruchomego ogranicznika.
• Zrób zdejmowany przystanek. Wytnij otwory w szynach prowadzących, aby dostosować wysokość obszaru roboczego. Następnie zainstaluj sprężyny i sam podnośnik.

Podnośniki hydrauliczne nie zawsze działają do góry nogami. Następnie podnośnik jest mocowany nieruchomo na belce górnej, natomiast belka dolna służy jako podpora dla obrabianych przedmiotów. Aby prasa działała w ten sposób, podnośnik musi zostać do niej przerobiony.

Modyfikacja hydrauliki odbywa się w następujący sposób.

• Zamontuj pojemnik wyrównawczy 0,3 l - kanał wlewowy podnośnika połączony jest prostym przezroczystym wężem. Jest mocowany za pomocą zacisków.
• Jeśli poprzednia metoda nie jest odpowiednia, zdemontuj podnośnik, spuść olej i przepompuj go przez główny zespół hydrauliczny. Zdejmij nakrętkę mocującą, obróć naczynie zewnętrzne gumowym młotkiem i wyjmij je. Ponieważ naczynie nie jest całkowicie wypełnione, to odwrócone do góry nogami traci przepływ oleju. Aby wyeliminować tę przyczynę, zainstaluj rurkę, która zajmuje całą długość szkła.
• Jeśli z jakiegoś powodu ta metoda też Ci nie odpowiada, zainstaluj dodatkową belkę na prasie... Wymaganiem tego jest ślizganie się wzdłuż prowadnic i posiadanie dopasowania od końca do końca, dzięki czemu, gdy ciśnienie wzrośnie, podnośnik pozostanie w swoim miejscu pracy. Odwróć go i przymocuj śrubami M-10 do słupka.

Pręt przeciskowy ma niewystarczający przekrój. Będzie potrzebował większej powierzchni podkładek dociskowych. Jeśli nie jest to zapewnione, praca z masywnymi częściami stanie się trudna. Górny blok dociskowy ma możliwość trzymania się trzpienia za pomocą wieloczęściowego mocowania. W rzeczywistości w tej części wycina się ślepy otwór, w który ten sam pręt wejdzie z małą szczeliną. Tutaj sprężyny są zaczepiane w wyciętych osobno otworach. Obie platformy są wycinane i montowane z ceowników lub czterech półfabrykatów narożnych, co daje prostokątne pudełko z otwartymi bokami.

Gotowanie odbywa się za pomocą ciągłych szwów po obu stronach. Jedna otwarta krawędź jest spawana za pomocą cięcia pod kątem prostym. Wnętrze skrzynki wypełnione jest betonem M-500... Gdy beton stwardnieje, część jest spawana z drugiej strony, w wyniku czego powstaje para nieodkształcalnych elementów dociskowych. Aby zainstalować powstałą konstrukcję na podnośniku, kawałek rury jest przyspawany u góry pod jego trzonem. Aby utrzymać to ostatnie jeszcze bezpieczniej, na dnie powstałego szkła zamocowana jest podkładka z otworem na środek pręta. W tym przypadku platforma od dołu jest montowana na ruchomej poprzeczce. Najlepszą opcją jest spawanie na dwóch narożnikach lub kawałkach gładkiego pręta, które nie pozwalają na przesuwanie się podkładki dociskowej na bok.

Dolna poprzeczka nie różni się znacząco od górnej - te same wymiary w przekroju. Różnica dotyczy tylko projektu. Aby to zrobić, musisz stworzyć platformę wsparcia. Wykonany jest z pary ceowników zwróconych żebrowaną stroną na zewnątrz. Boki te są mocowane po obu stronach ograniczników i są spawane pośrodku za pomocą kątowników lub podkładek wzmacniających. W środkowej strefie poprzeczki biegnie obszar niezajęty – dlatego konieczne będzie wykonanie bloku podporowego od dołu. Ona z kolei opiera się o przestrzeń równą połowie szerokości każdej z półek. Podpory offsetowe są przyspawane w środku dolnego półfabrykatu.

Jednak regulowany drążek można zamocować za pomocą mocnych gładkich prętów.Aby wdrożyć ten sposób mocowania, wytnij szereg nacięć znajdujących się obok siebie na pionowych częściach kanału maszyny. Powinny być do siebie równoległe.

Aby sprężyny powrotne działały prawidłowo, w miarę możliwości zwiększ ich liczbę do sześciu - poradzą sobie z dużym ciężarem górnej płyty dociskowej, do której ostatnio wlewano beton. Idealną opcją jest użycie sprężyn do cofania ruchomej części (drzwi) bramy.

Jeśli brakuje górnego bloku, przymocuj sprężyny do drążka podnośnika. Takie mocowanie realizowane jest za pomocą grubej podkładki o średnicy wewnętrznej mniejszej niż przekrój samego trzonu. Możesz zamocować sprężyny za pomocą otworów wzdłuż krawędzi znajdujących się w tej podkładce. Są utrzymywane na górnym pasku za pomocą przyspawanych haków. Pionowe położenie sprężyn jest niepotrzebne. Jeśli okazały się długie, to umieszczając je pod pewnym kątem, a nie ściśle prosto, można tę wadę usunąć.

Domowa miniprasa garażowa może działać również w przypadku, gdy podnośnik wysuwa pręt na krótszą odległość, nie mniej skutecznie. Im krótszy skok pręta, tym szybciej obrabiane części są dociskane do stacjonarnej platformy (kowadła).

• Zamontuj kawałek prostokątnej lub kwadratowej rury na kowadle. Nie trzeba go tam "szczelnie" zgrzewać - można również wykonać wymienny przyrost podkładki.
• Drugi sposób jest następujący... Umieść dolną podporę o regulowanej wysokości na prasie. Musi być przymocowany do ścian bocznych za pomocą połączeń śrubowych. Zrób otwory w ścianie bocznej na te śruby. Wysokość ich lokalizacji dobierana jest na podstawie zadań.
• Na koniec, aby nie przebudowywać prasy, użyj wymiennych płyt, pełniące rolę dodatkowych uszczelek stalowych.

Aby uzyskać informacje o tym, jak wykonać naciśnięcie z gniazda własnymi rękami, zobacz następny film.