Uszczelniacz żaroodporny: cechy i zakres

Pod słowem „uszczelniacz” zwyczajowo rozumie się kompozycję polimerową o lepkiej konsystencji, którą nakłada się na różne szwy i złącza w celu uszczelnienia struktury. Podczas wykonywania prac budowlanych lub naprawczych często potrzebne są uszczelnione złącza, które muszą wytrzymać obciążenie podczas pracy w środowisku o wysokiej temperaturze. Jednym ze sposobów radzenia sobie z tym problemem jest stosowanie uszczelniaczy żaroodpornych.

Głównym składnikiem aktywnym szczeliwa jest materiał polimerowy. W zależności od przeznaczenia może to być silikon, krzemian, guma, bitum. Uszczelniacz produkowany jest w tubach przeznaczonych do użytku ręcznego lub za pomocą specjalnego urządzenia podającego – pistoletu montażowego.

W zależności od składu uszczelniacz żaroodporny produkowany jest w trzech rodzajach - jedno-, dwu- lub trzyskładnikowy.

• Jednoskładnikowy uszczelniacz Jest produktem, który może być używany jako gotowy, a proces polimeryzacji kompozycji odbywa się w temperaturze pokojowej przez kilka godzin. Jednocześnie nie jest wymagane nakładanie szczeliwa grubą warstwą - warstwa o grubości od 2 do 10 milimetrów poradzi sobie z przydzielonym jej zadaniem. Każdy producent podaje bardziej szczegółowe parametry na opakowaniach swoich produktów i mogą się one różnić dla różnych marek.

• Uszczelniacz dwuskładnikowy składa się z bazy i katalizatora. Proces polimeryzacji zachodzi, gdy te dwa składniki wchodzą w interakcję. Otrzymaną mieszaninę należy natychmiast zużyć, ponieważ nie można jej przechowywać.
• Uszczelniacz trójskładnikowy składa się z głównego składnika, utwardzacza i katalizatora, który przyspiesza proces wulkanizacji.

Uszczelniacze wysokotemperaturowe dzielą się na dwie kategorie.

• Odporne na wysoką temperaturę uszczelniacze wytrzymują obciążenie temperaturowe w granicach 1300 stopni. Składniki takiego szczeliwa mogą kontaktować się z otwartym płomieniem. Produkt zawiera krzemian sodu. Z kolei uszczelniacze żaroodporne są albo ognioodporne, albo ognioodporne. Różnica między nimi polega na warunkach temperaturowych i szeregu cech.
• Odporne na wysoką temperaturę uszczelniacze można stosować w tych obszarach konstrukcji, które podczas ogrzewania nie przekraczają temperatury wyższej niż 350 stopni. Z reguły są to elementy złączy, połączeń i szczelin na zewnętrznych powierzchniach konstrukcji.

Zgodnie ze składem substancji polimerowej produkty uszczelniające są kilku rodzajów.

• Kwaśny - uszczelniacze, które podczas polimeryzacji tworzą aldehyd octowy. Substancja ta może zniszczyć lub odkształcić powierzchnię, która z nią zareaguje. Dlatego uszczelniacze kwasowe mogą być stosowane tylko w ograniczonym zakresie. Na przykład powierzchnie metalowe będą szybko korodować, podczas gdy beton lub cement będą powodować utlenianie proszkowe.
• Neutralny - rodzaj uszczelniaczy, które składają się z żaroodpornego silikonu i uwalniają wodę i etanol podczas polimeryzacji. Ich stosowanie jest bezpieczne dla wszystkich rodzajów powierzchni, dlatego te uszczelniacze mają dość szerokie zastosowanie. Szew silikonowy jest doskonale przywracany po wszelkich efektach deformacji, a jego żywotność wynosi co najmniej 15 lat.

Oprócz swoich charakterystycznych cech, wszystkie rodzaje uszczelniaczy żaroodpornych mają wspólne właściwości.

• Adhezyjność - składniki polimerowe, które składają się na wszystkie produkty uszczelniające odporne na wysoką temperaturę, mają dobrą przyczepność do powierzchni roboczych. Mogą być stosowane na konstrukcjach z cegły, betonu, metalu, szkła, ceramiki, drewna lub tworzyw sztucznych.
• Plastyczność - połączenia uszczelniające po zakończeniu czasu polimeryzacji mają pewną plastyczność. Nie pękają, są odporne na wibracje i ekstremalne temperatury.
• Wodoodporność - materiały polimerowe są bardzo odporne na wodę i parę wodną.
• Odporny na promieniowanie UV - Uszczelniacze polimerowe nie są podatne na szkodliwe właściwości promieni UV.

W zależności od zakresu zastosowania uszczelniacze żaroodporne można podzielić na trzy typy.

• do stosowania w pracach budowlanych i instalacyjnych;
• używany do naprawy pojazdów silnikowych;
• wąskoprofilowe uszczelniacze specjalnego przeznaczenia.

Najczęstszym obszarem zastosowania uszczelniaczy żaroodpornych są złącza wysokotemperaturowe pieców, kominków, kotłów, kominów, a także służą do naprawy różnych systemów wewnątrz samochodów i innych urządzeń.

Podobnie jak w przypadku każdego produktu, żaroodporne materiały uszczelniające mają swoje zalety i wady.

Pozytywne właściwości.

• Tryb pracy stosowania szczeliwa żaroodpornego mieści się w zakresie od 1200 do 1300 stopni, ale jego skład jest w stanie wytrzymać wzrost środowiska pracy do 1500 stopni przez krótki czas.
• Zastosowanie uszczelniaczy żaroodpornych jest uniwersalne – nadają się na prawie każdą powierzchnię, wystarczy dobrać odpowiedni rodzaj uszczelniacza.

• Producenci uszczelniaczy silikonowych produkują obecnie produkty o różnych kolorach, co znacznie upraszcza zadanie kupującego przy wyborze.
• Uszczelniacze żaroodporne zawierające krzemian sodu z powodzeniem zastępują obecnie na rynku produkty azbestowe, które na całym świecie uznawane są za czynniki rakotwórcze.
• Zastosowanie uszczelniacza umożliwia zwiększenie stopnia ochrony przed zapłonem konstrukcji i konstrukcji. Często uszczelniacze stosuje się podczas instalowania kanałów wentylacyjnych, układania ciepłej podłogi i montażu skrzydeł drzwiowych.

Negatywne właściwości.

• Zdecydowana większość szczeliw wysokotemperaturowych zawiera tlenek żelaza, dlatego w kontakcie z powierzchniami roboczymi w trakcie procesu polimeryzacji są w stanie pomalować je na rdzawobrązowy kolor, co w pewnych warunkach jest niepożądane i nie wygląda zbyt estetycznie.
• Silikon wchodzący w skład szczeliwa nie pozwala na nałożenie farby na warstwę uszczelniającą - nie przykleja się do niej. Nie zawsze jest to wygodne, na przykład podczas naprawy samochodu.

• Uszczelniacz na bazie silikonu schnie z szybkością około 2-3 milimetrów dziennie. Grube szwy mogą w ogóle nie zestalać się wewnątrz, ponieważ dostęp powietrza jest ważny dla procesu polimeryzacji.
• Możliwa jest praca z żaroodpornymi szczeliwami tylko w temperaturach powyżej zera, niskie temperatury podczas prac instalacyjnych doprowadzą do katastrofalnych konsekwencji z powodu naruszenia technologii procesu polimerowego.

Aby zrozumieć świat uszczelniaczy żaroodpornych, najprościej jest zacząć od ich głównego składnika tworzącego kompozycję.

Uszczelniacze na bazie silikonu - produkt odporny na temperaturę na bazie kauczuku silikonowego, który posiada zdolność polimeryzacji w warunkach od 2 do 40 stopni Celsjusza. Uszczelniacze silikonowe mogą być jedno- lub dwuskładnikowe, a chemiczna metoda polimeryzacji jest kwaśna i obojętna. Wykorzystywane są do prac budowlanych, instalacyjnych i wysokospecjalistycznych. Temperatura pracy wynosi średnio 230-250 stopni, ale szczeliwo może przez krótki czas wytrzymać maksymalne obciążenie 350 stopni.

Używany do:

• wypełnianie szczelin w kominie od strony ulicy;
• ciasne dopasowanie dachu do komina;
• prace instalacyjne kominowe;
• wypełnianie szczelin w murze z zewnątrz pieca.

Plusy:

• długa żywotność, do 15-20 lat;
• średni zakres temperatur pracy wynosi od minus 50 do plus 350 stopni;
• dobre właściwości klejące, w zależności od technologii montażu;
• łatwo nakłada się na każdą krzywiznę powierzchni roboczej bez utraty elastyczności.

Minusy:

• słaba przyczepność do mokrych powierzchni;
• nie zatrzymuje powłok malarskich i lakierniczych;
• podczas układania na starej warstwie szczeliwa silikonowego - słaba przyczepność nowej warstwy;
• koroduje metal i beton.

Przed nałożeniem szczeliwa powierzchnia wymaga pewnego przygotowania. - oczyszczanie z olejów, tłuszczów, kurzu, brudu, wilgoci.

Głównym składnikiem szczeliwa na bazie tiokolu jest chemiczny tiokol lub, jak to się nazywa, kauczuk wielosiarczkowy. Dostępny w formulacjach dwu- lub trzyskładnikowych. Czas polimeryzacji może potrwać do kilku dni. Kompozycja przygotowana po wymieszaniu składników nadaje się do działania przez 2 godziny. Zakres temperatur pracy wynosi od minus 60 do plus 130 stopni.

Są używane:

• do uszczelniania konstrukcji metalowych, do naprawy układów samochodowych, podzespołów;
• do uszczelniania układów paliwowych z uwzględnieniem właściwości olejoodpornych i benzynoodpornych;
• ze względu na niską przepuszczalność gazu produkt nadaje się do uszczelniania kotłów gazowych;
• do uszczelniania konstrukcji pracujących w warunkach ekspozycji na kwasy i zasady;
• do uszczelniania kotłów parowych i wodnych.

Plusy:

• elastyczność, wytrzymałość szwów uszczelniających;
• żywotność do 20 lat;
• ma doskonałą przyczepność do metali, nadaje się również do wyrobów ze stali nierdzewnej.

Minusy:

• po przygotowaniu kompozycję należy zużyć szybko, ponieważ po dwóch godzinach zaczyna polimeryzować;
• w kontakcie ze skórą produkt ma właściwości drażniące, dlatego zabrania się pracy z nim bez użycia sprzętu ochronnego.

Powierzchnie muszą być oczyszczone i odtłuszczone przed użyciem.

Uszczelniacze na bazie bitumu głównym składnikiem jest bitum, który w połączeniu z pewnymi dodatkami tworzy plastyczną polimeryzowalną masę. Materiał ma właściwości izolujące od pary i wilgoci, może pracować w temperaturach od minus 50 do plus 150 stopni.

Są używane:

• do mocowania materiałów izolacyjnych do różnego rodzaju powierzchni;
• do uszczelniania kotłów grzewczych i połączeń gwintowanych w wilgotnym środowisku;
• do uszczelniania przewodów doprowadzających ciepłą i zimną wodę.

Plusy:

• ma dobre właściwości klejące;
• plastikowy i trwały, żywotność do 20 lat;
• odporny na wibracje, ale tylko w środowisku o temperaturach powyżej zera.

Minusy:

• nie przylega dobrze do powierzchni zaolejonych;
• traci odporność na wibracje w ujemnych temperaturach;
• nie można stosować na połączeniach przyczółków dachu i komina, ponieważ bitum zaczyna się topić;
• pod ręką jest bardzo trudny do usunięcia, dlatego wymaga użycia środków ochrony osobistej;
• gdy nakładana jest gruba warstwa, proces polimeryzacji jest bardzo słaby.

Uszczelniacze z krzemianu sodu - Głównym składnikiem tego ognioodpornego materiału jest krzemian sodu. Kompozycja może być jedno- i dwuskładnikowa. Dzięki krzemianom uszczelniacze są w stanie wytrzymać temperatury robocze od 1200 do 1500 stopni. Są one zwykle używane w piecach, ale te materiały ogniotrwałe można stosować wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona odporność na ogień. Proces aplikacji i polimeryzacji powinien odbywać się w dodatnich temperaturach do 40 stopni.

Są używane:

• do uszczelniania łączących części kominów;
• na połączeniach elementów zewnętrznego i wewnętrznego konturu pieca;
• do naprawy jednostki wydechowej samochodu;
• do uszczelniania połączenia cylindrów układu zasilania paliwem silnika;
• do uszczelniania połączeń potężnych elektrycznych konstrukcji grzewczych;
• w celu poprawy właściwości przeciwpożarowych niektórych konstrukcji.

Plusy:

• doskonałe właściwości ogniotrwałe;
• możliwość dobrej przyczepności do dowolnych materiałów budowlanych;
• dobrze znosi ekspozycję na otwarty ogień.

Minusy:

• szew uszczelniający nie jest elastyczny;
• niezdolny do wytrzymania wibracji i deformacji uszczelnionej powierzchni;
• wąski zakres optymalnych temperatur do aplikacji - najlepsze warunki to temperatura otoczenia 20 stopni.

Powierzchnia do malowania musi być czysta i sucha przed nałożeniem szczeliwa silikatowego. Po wyschnięciu niektóre marki tego uszczelniacza wymagają obróbki spoiny za pomocą palnika gazowego.

Kolor uszczelniacza żaroodpornego może być ważny, gdy pełni on swoją funkcję podczas uszczelniania szwów konstrukcji, które przenoszą estetyczny ładunek - pieca, kominka, komina. W innych przypadkach nie jest to takie ważne. Większość szczeliw, ze względu na zawartość w nich tlenków żelaza, ma brązowo-czerwony kolor. Materiały uszczelniające zawierające krzemian sodu są zwykle koloru szarego lub czarnego. Ale można je zabarwić według własnego uznania po zakończeniu procesu polimeryzacji. Uszczelniacze silikonowe umożliwiają szerszą gamę kolorów i mogą być przezroczyste, białe lub kolorowe.

Zakres zastosowania uszczelniaczy żaroodpornych jest dość szeroki. Są używane przez specjalistów do wykonywania prac wąskoprofilowych i zwykłych zwykłych konsumentów na potrzeby gospodarstw domowych. Uszczelniacze są często stosowane w obszarach przemysłowych.

Materiały uszczelniające są najbardziej poszukiwaneo właściwościach ognioodpornych w sektorze pieców. Służą do uszczelniania różnych elementów pieców, kominków, kominów piecowych zarówno wewnątrz jak i na dachu, na styku z pokryciami dachowymi. Często gwintowane i łączące elementy kotłów grzewczych instalowane w łaźni parowej wanny lub sauny i wykonane z metalu lub stali nierdzewnej są traktowane szczeliwami.

Uszczelnienia w sektorze przemysłowym obejmują szeroki zakres zastosowań, od przemysłowych połączeń rurowych po instalacje elektryczne dużej mocy. Często uszczelniacze są potrzebne przy montażu różnych paneli ognioodpornych, natynkowych płytek drukowanych, płyt grzejnych, a także służą do uszczelniania połączeń, zespołów i innych ważnych systemów technologicznych.

Kierowcy odkryli zastosowanie żaroodpornych materiałów uszczelniających do naprawy silnika spalinowego, kolektora wydechowego, naprawy chłodnicy, kuchenki samochodowej i innych elementów, które nagrzewają się podczas eksploatacji pojazdu.

Przed przystąpieniem do prac nad uszczelnieniem określonej powierzchni należy obliczyć, ile uszczelniacza może być do tego potrzebne. Eksperci uważają, że minimalna szerokość spoiny powinna wynosić co najmniej 3 milimetry, a w idealnym przypadku spoina uszczelniająca powinna mieścić się w granicach 6 milimetrów. Głębokość szwu powinna zawsze wynosić połowę jego szerokości. Idealnie głębokość szwu powinna być mniejsza niż 3 milimetry. Oprócz tych parametrów musisz określić długość szwu. Będzie to zależeć od wielkości konkretnego obiektu, na którym zostanie ułożony materiał uszczelniający. Znając te parametry będziemy mogli określić ilość zużywalnego uszczelniacza w metrach bieżących.

Producenci, aby uprościć nam to zadanie, podają na swoich produktach jego objętość oraz ilość metrów bieżących, jaką ta objętość może pokryć. Wielu producentów na stronach internetowych dla konsumentów umieszcza specjalne kalkulatory, za pomocą których można określić wymaganą liczbę jednostek ich produktów dla danych parametrów obszaru zasięgu. Ponadto producenci mają specjalną tabelę, w której, w zależności od szerokości i głębokości szwu, wskazuje się, dla jakiego materiału filmowego wystarczy jedno opakowanie jednego lub drugiego uszczelniacza. Na przykład wkład o objętości 310 mililitrów może przetworzyć 13 metrów bieżących powierzchni, jeśli szerokość szwu wynosi 6 milimetrów, a głębokość 4 milimetry. A jeśli przyjmiemy szerokość szwu równą 12 milimetrów, to przy tej samej głębokości szwu równej 4 milimetry wkład wystarczy nam tylko na 6 metrów bieżących.

Przygotuj powierzchnię roboczą przed użyciem uszczelniacza. Większość uszczelniaczy dobrze przylega do suchych i wolnych od brudu, tłuszczu i oleju powierzchni. Jeśli materiał jest porowaty, należy go oczyścić lub przeszlifować do stanu stałego lub dobrze zagruntować. Zaleca się najpierw pokryć powierzchnię drewna lakierem lub farbą, a po wyschnięciu zastosować uszczelniacz. Metal, szkło, ceramika są najpierw odtłuszczane płynami zawierającymi alkohol lub acetonem. Polimery najlepiej manipulować tylko alkoholem.

Na przygotowaną powierzchnię nakładany jest materiał uszczelniający. Aby to zrobić, użyj wkładu ze specjalną dyszą lub specjalnego urządzenia w postaci pistoletu montażowego. Szczeliwo nakłada się na złącze, tak aby złącze zostało całkowicie zamknięte masą uszczelniającą. Istnieją specjalne urządzenia, które pomagają wyrównać szew, czyniąc go jednolitym i estetycznym. Czasami masę uszczelniającą nakłada się gumową szpatułką, której szerokość dobiera się w zależności od obrabianego przedmiotu.

Uszczelniacze żaroodporne w Rosji można kupić zarówno w produkcji krajowej, jak i zagranicznej. Według analityków w ostatnich latach rosyjscy producenci mieli tendencję do wypierania zagranicznych dostawców.

Do największych producentów uszczelniaczy w naszym kraju, wytwarzających wyroby w oparciu o własne opracowania lub technologie zagraniczne, należą m.in. firmy:

• Firma Lipieck Fenzi - firma produkuje uszczelniacze i kleje w technologii włoskiej. Jako przykład można przytoczyć jednoskładnikowy uszczelniacz „Butilver”, który działa w temperaturach od +120 do +150 stopni.
• Baszkirska firma "Za chwilę" produkuje uszczelniacze według technologii niemieckiej marki Henkel. Produkty są wygodnie pakowane do użytku profesjonalnego i domowego. Produkt o nazwie „Moment Herment” produkowany jest na bazie krzemianów, parametry pracy ogrzewania sięgają +315 stopni.

• Firma badawczo-produkcyjna Vladimir "Spoiwo" opracowuje i produkuje kleje, uszczelniacze, powłoki elastomerowe. Przykładem tego jest jednoskładnikowy uszczelniacz „Advaflex”, który działa w zakresie temperatur do +90 stopni.
• Firma Niżny Nowogród „Germast” - producent opracowuje i produkuje uszczelniacze do różnych celów. Uszczelniacz Vikar jest przeznaczony do szerokiej gamy zastosowań, produkowany jest w postaci kartusza o pojemności 310 ml i wytrzymuje temperatury do +140 stopni.
• Firma moskiewska „Sazi” - największe przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji wyrobów uszczelniających. Asortyment obejmuje wszystkie rodzaje uszczelniaczy, począwszy od domowych, a skończywszy na wysokospecjalistycznych.

• Znak towarowy Hobby... Firma „Hermetic-Trade” jest jej dystrybutorem w Rosji i sprzedaje linię uszczelniaczy na rynku rosyjskim, wśród których jako przykład możemy wyróżnić żaroodporny produkt uszczelniający silikatowy „Hobby 1250c” stosowany do kominków, pieców i kominy. Skład szczeliwa może pracować w temperaturach do +1250 stopni.
• Znak towarowy Przemysł Abro - pod tą marką amerykańska firma rozpoczęła produkcję w Rosji wysokiej jakości uszczelniaczy odpornych na temperaturę w małych opakowaniach do zastosowania w branży instalacyjnej i budowlanej oraz naprawach samochodowych.

• Znak towarowy Hilti produkuje uszczelniacze, które są stosowane do połączeń i szwów konstrukcji narażonych na działanie wysokich temperatur. Najpopularniejsze marki to P-301S, СР-606 - połączenia uszczelniające tych produktów dobrze wytrzymują odkształcenia i można je malować.
• Znak towarowy Penosil należy do estońskiej firmy Krimelte. Marka ta specjalizuje się w produkcji pianek poliuretanowych, różnego rodzaju klejów, uszczelniaczy oraz innych wyrobów polimerowych. Produkty firmy są dość popularne w Rosji i są wykorzystywane do potrzeb zawodowych i domowych. Przykładem uszczelniacza ognioodpornego jest Penosil Premium Sealant + 1500c - produkt służy do uszczelniania szwów kominów, kominów, kominków, kotłów, pieców. Wytrzymuje obciążenie temperaturowe do +1500 stopni.

Doświadczeni specjaliści, stosując szczeliwo wysokotemperaturowe w obszarze otwartego płomienia, radzą zwrócić uwagę przy wyborze gatunku produktu na bezpośrednie wskazanie jego właściwości ogniotrwałych. Po nałożeniu materiału uszczelniającego potrzebuje trochę czasu na polimeryzację - każde opakowanie posiada instrukcję z takimi danymi. Okres uszczelniania musi być ściśle przestrzegany przed przystąpieniem do kolejnych etapów pracy. W przypadku, gdy prace muszą być prowadzone w warunkach ujemnych temperatur, uszczelniacz musi być dobrany z właściwościami pracy w tych zakresach temperatur oraz możliwością adhezji do powierzchni mokrych i zmarzniętych. Jeśli uszczelnione złącze znajduje się na konstrukcji, która ma pewną ruchomość, wybierz związki, które po polimeryzacji mają wysoką elastyczność.

Niektóre uszczelniacze stosowane w gospodarstwie domowym mogą pracować w wilgotnym środowiskuale to nie znaczy, że będą wytrwałe pod wodą. Profesjonaliści zalecają stosowanie do takich celów wysoko wyspecjalizowanych materiałów, które są wykorzystywane w branży stoczniowej. I ostatnia rzecz - podczas pracy z uszczelniaczami zadbaj o środki ochrony osobistej rąk. Jeśli uszczelniacz dostanie się na skórę, należy go natychmiast zmyć wodą, ponieważ po pewnym czasie będzie to dość problematyczne.

Aby zapoznać się z cechami i zakresem szczeliwa żaroodpornego, zobacz poniższy film.