Klucze pneumatyczne: charakterystyka i wybór modeli

Pneumatyczne klucze udarowe to rodzaj narzędzi, które współpracują z połączeniami gwintowanymi. Z ich pomocą dokręcisz/odkręcisz nakrętkę lub śrubę w każdym trudno dostępnym miejscu w kilka sekund.

Zakres zastosowania pneumatycznych kluczy udarowych (pneumatycznych kluczy dynamometrycznych) jest dość szeroki. Urządzenia są z powodzeniem wykorzystywane w budownictwie, budowie maszyn, produkcji oraz w życiu codziennym. Narzędzie często można znaleźć w sklepach z oponami i stacjach obsługi samochodów ciężarowych i osobowych. Powszechne stosowanie i zapotrzebowanie na urządzenia wynika z prostego urządzenia, wysokiej niezawodności i przystępnej ceny.

Przed rozważeniem zasady działania urządzenia należy zapoznać się z jego urządzeniem. Tak więc konstrukcyjnie klucz składa się z wytrzymałego, ergonomicznego korpusu, cylindrycznego lub podobnego do pistoletu, ze sprężarką podłączoną do niego za pomocą węża. Po naciśnięciu spustu mechanizm obrotowy uruchamia się pod wpływem siły mas sprężonego powietrza. W tym samym czasie łopaty wirnika zaczynają się obracać i poprzez ramę i młoty przenoszą swój obrót do zatrzymania. W przypadkach, w których do odkręcenia połączenia nakrętki wymagana jest zbyt duża siła, stosuje się modele udarowe.

Tradycyjne obracanie ogranicznika w takich mechanizmach nie występuje: najpierw młotki się obracają, potem cofają się nieco i zaczepiają o ogranicznik. Dalej, podczas drugiego obrotu młotki nabierają bezwładności iw momencie zbliżania się do zaczepienia uderzają mocno w ogranicznik, popychając go w podobny sposób w kierunku obrotu. Uderzenia będą stosowane, aż nakrętka przesunie się z martwego punktu i rozpocznie się proces odkręcania.

Dzięki tej właściwości klucz udarowy jest w stanie poradzić sobie z ciasnym osprzętem, a ze względu na niewielką wagę umożliwia wykonywanie skomplikowanych prac jedną ręką. Modele uderzeniowe są szeroko stosowane w centrach wulkanizacji, w przedsiębiorstwach zajmujących się naprawą sprzętu rolniczego i drogowego, w lotniczych kompleksach obsługi technicznej oraz w warsztatach kolejowych do naprawy taboru. Jednak nie wszystkie modele są wyposażone w mechanizm perkusyjny, a na półkach przeważają proste instrumenty, w których rotor może się tylko równomiernie obracać.

Zmiana kierunku obrotu wirnika odbywa się poprzez przełączenie kanałów do dostarczania mas powietrza do jego łopatek. Przełączanie odbywa się poprzez przekręcenie pokrętła przełącznika znajdującego się na korpusie urządzenia. Materiałem do produkcji komponentów i zespołów klucza jest plastik, stopy kompozytowe i metal. Co więcej, plastik jest używany wyłącznie w nowoczesnych wersjach z dodatkiem specjalnych zanieczyszczeń, które wielokrotnie zwiększają jego wytrzymałość.

Głównymi parametrami technicznymi pneumatycznych kluczy udarowych są prędkość wirnika, moment obrotowy, wymiary wrzeciona oraz kompatybilność z kompresorami. Ważna jest również obecność rewersu i mechanizmu perkusyjnego. Urządzenie odwrotne umożliwia wykorzystanie narzędzia nie tylko do prac demontażowych, ale także do montażu różnych jednostek i zespołów.Funkcja ta znacznie rozszerza zakres działania narzędzia i pozwala na obracanie okucia z taką samą siłą w obu kierunkach.

Skręt udarowy może być użyty do poluzowania zablokowanych nakrętek i śrub. Proces nie wymaga stosowania specjalnych sił fizycznych operatora, a dzięki obecności rewersu może być prowadzony w dowolnym kierunku. Dokręcanie okucia za pomocą zaczepu nie wymaga kontrolnego dokręcania elementów złącznych i odbywa się za jednym zamachem. Wszystkie modele perkusji mają w standardzie zestaw wymiennych głowic, zaprojektowanych do dowolnego obciążenia: najtrwalsze egzemplarze, do produkcji których używają hartowanej stali, są wykonane w ciemnym kolorze. Głowice do średnich i lekkich obciążeń są dostępne w kolorze białym.

Materiałem do wykonania bardzo mocnych głów jest chrom-molibden, a słabszych - chrom wanad. Oprócz odkręcania zapieczonych nakrętek narzędzie udarowe służy do pracy z okuciem wielkogabarytowym, którego średnica przekracza 24 mm. Wynika to z faktu, że przy dokręcaniu takich nakrętek kluczem bezudarowym na koniec pracy trzeba je dodatkowo dociągnąć ręcznie. W przypadku modeli perkusyjnych ręczne przeróbki nie są wymagane, a sprzęt jest natychmiast dokręcany do końca.

Prędkość obrotowa jest również krytyczną cechą techniczną i określa ogólną wydajność i moc każdego konkretnego modelu. Większość pneumatycznych kluczy udarowych może obracać wirnik z prędkością 8000 obr./min. Istnieją również mocniejsze modele, w których liczba ta sięga 10 tysięcy, jednak przy pracy z takim sprzętem wymagane jest duże doświadczenie i szczególna ostrożność. Wynika to z ryzyka zerwania gwintów, co często występuje podczas dokręcania małych nakrętek i śrub z dużymi prędkościami. Prędkość obrotowa jest kontrolowana poprzez zmianę ciśnienia w sprężarce. Jednak ze względu na ryzyko pogorszenia kontroli dokręcania łączników nie należy dać się ponieść dużym prędkościom.

Moment obrotowy (siła dokręcania) całkowicie zależy od mocy urządzenia i wskazuje na stopień wpływu siły dokręcania na okucie. Tak więc przy niskim momencie obrotowym połączenia gwintowane szybko słabną pod wpływem obciążeń mechanicznych, a przy zbyt wysokich wartościach istnieje ryzyko przeciążenia gwintu i jego szybkiego zniszczenia. Maksymalny moment dokręcania posiadają profesjonalne klucze, w których wartość ta sięga 5000 Nm. W modelach domowych wartości te są znacznie niższe i wahają się od 30 do 3000 Nm, natomiast w modelach udarowych moment obrotowy nie jest bardzo wysoki i waha się od 300 do 2200 Nm.

Wielkość wrzeciona dobiera się w zależności od średnicy połączenia gwintowego, z którym ma pracować. Na przykład, jeśli planujesz poluzować nakrętki z gwintami do 25 mm, najlepszą opcją będzie użycie półcalowego wrzeciona. Przy średnicy 25-32 mm wymagany będzie rozmiar calowy, a w przypadku nakrętek nadwymiarowych do 50 mm potrzebne będzie półtoracalowe wrzeciono. Dodatkowo niektóre modele wyposażone są w przedłużane wrzeciono, którego wielkość może dochodzić nawet do 150 mm, lub dodatkowy przegub uniwersalny, który pozwala na pracę w trudno dostępnych miejscach. Powyższe parametry techniczne są ze sobą ściśle powiązane. Tak więc im wyższa prędkość obrotowa modelu, tym większa siła dokręcania, tym większy rozmiar wrzeciona.

Ważną kwestią techniczną jest również kompatybilność kompresorów. i ma bezpośredni wpływ na sprawność urządzenia i jego żywotność. O kompatybilności decydują dwa parametry: natężenie przepływu powietrza i maksymalne ciśnienie, jakie może zapewnić sprężarka.Za najlepszą opcję uważa się takie przełożenie, w którym wskaźnik ciśnienia agregatu sprężarkowego przekracza ciśnienie robocze pneumatycznego klucza udarowego o 2 bary, a wartości jego wydajności przekraczają wymaganą prędkość przepływu powietrza 1,3 razy. Jeśli te dwa warunki zostaną spełnione, to cały mechanizm będzie działał długo i bezawaryjnie.

Na przykład w przypadku klucza pneumatycznego o ciśnieniu roboczym wynoszącym sześć atmosfer i szybkości przepływu powietrza 7,5 litra na sekundę wymagana jest sprężarka, która może wytworzyć ciśnienie 8 atmosfer i ma wydajność co najmniej 9 litrów na sekundę. druga. Wraz z ilością dostarczanego powietrza ważnym parametrem jest jego jakość. Pompowane powietrze musi odpowiadać parametrom podanym w instrukcji użytkowania i nie zawierać dużej ilości pary wodnej i olejów. Aby jakość dostarczanego przepływu była optymalna, stosuje się system filtrów i smarownice. Bez ich pracy klucz szybko zawiedzie i nie będzie w stanie dotrzymać terminu określonego w dołączonej dokumentacji.

Obecnie produkowane są dwa rodzaje kluczy udarowych: typ prosty i kątowy.

• Modele bezpośrednie są używane tylko w przypadkach, gdy do poluzowania lub dokręcenia nakrętek wymagany jest znaczny wysiłek. Główną cechą wyróżniającą modele proste jest duża siła dokręcania, dzięki której urządzenia doskonale radzą sobie z zapieczonymi i starymi połączeniami. W takich modelach oś obrotu wrzeciona i oś silnika pneumatycznego są takie same, co umożliwia za pomocą urządzenia udarowego uzyskanie dużej siły dokręcania do 4500 Nm. Klucze proste są lekkie i służą do pracy z okuciem o średnicy do 42 mm.

• Modele typu pistoletowego zewnętrznie przypominają pistolet i są wyposażone w wygodny uchwyt z umieszczonymi na nim przyciskami sterowania i regulacji. Główną cechą tego typu jest bardzo łatwy w użyciu kształt i niska waga. Modele narożne są zawsze wyposażone w mechanizm cofania, a średni moment obrotowy wynosi 120 Nm. Modele rosyjskie są prawie zawsze wyposażone w urządzenie perkusyjne, podczas gdy modele zagraniczne są często wyposażone w mechanizm zapadkowy. Główną różnicą między modelami narożnymi a prostymi jest ich konstrukcja. Oś wrzeciona w takich urządzeniach znajduje się pod kątem 90 stopni w stosunku do korpusu urządzenia, co sprawia, że ​​klucz jest bardzo kompaktowy i pozwala na dotarcie do trudno dostępnych miejsc.

Kolejnym kryterium klasyfikacji narzędzi pneumatycznych jest zasada wpływu na elementy złączne. Według tego kryterium rozróżnia się modele perkusyjne i nieakcentowane. Te pierwsze, za pomocą gwałtownych impulsów, pozwalają poradzić sobie z najbardziej skomplikowanymi stawami, drugie natomiast potrafią wywierać jedynie płynny, mocny efekt i coraz częściej służą do wykonywania delikatnych prac „biżuteryjnych”.

Jak każde inne narzędzie, pneumatyczne klucze udarowe mają zarówno mocne, jak i słabe strony. Zaletami są duża szybkość pracy, łatwość obsługi, wygodna ergonomia i niska waga. Narzędzie jest bardzo łatwe w obsłudze, a nawet przy dużym nakładzie pracy ręce praktycznie się nie męczą. Ponadto, w przeciwieństwie do elektronarzędzi, pneumatyka jest całkowicie niezależna od elektryczności, dzięki czemu może być używana z dala od gniazdek i innych źródeł zasilania.

Ranking popularnych producentów pneumatycznych kluczy udarowych przedstawia się następująco: na pierwszym miejscu jest model udarowy z Tajwanu Jonnesway Jai-1044K... Urządzenie ma ciśnienie robocze 6,2 bar, przepływ powietrza 119 l/min i dość wysoki moment obrotowy (moment dokręcania) 780 Nm. Częstotliwość obrotów to 7 tysięcy obrotów na minutę, waga produktu to 2,6 kg.

Na drugim miejscu jest urządzenie odwracające uderzenie. Fubag IW720 1/2 100193 wyprodukowano w Chinach. Moment obrotowy wynosi 720 Nm, prędkość obrotowa 8000 obr/min, przepływ powietrza 226 l/min, a ciśnienie robocze 6,3 bar. Produkt waży 2,8 kg.

A górną trójkę zamyka również chiński klucz pneumatyczny wykonany według rosyjskiej technologii. Kaliber PGU-16 / 310А00000035265... Siła dokręcania wynosi 310 Nm, ciśnienie 6,3 atm, zużycie powietrza 114 litrów na minutę, a waga modelu 2,3 ​​kg. Ten klucz udarowy jest obecnie jedną z najbardziej budżetowych opcji dostępnych na rynku.

Zanim zaczniesz kupować pneumatyczny klucz udarowy, musisz ustalić, jak często i w jakim obszarze będzie on używany. Jeśli więc model jest potrzebny do sporadycznej pracy w garażu lub na wsi, lepiej wybrać prostsze produkty i kupić niedrogie narzędzie bez wstrząsów. Jeśli urządzenie jest niezbędne do codziennych czynności na stacji obsługi lub w serwisie opon, lepiej kupić profesjonalne urządzenie z kompletem nasadek, rewersem i mechanizmem udarowym.

Kolejnym kryterium doboru jest średnica połączeń gwintowanych, z którymi urządzenie będzie pracować. W szczególności do drobnych napraw samochodów osobowych odpowiedni jest model pracujący z gwintem o średnicy do 25 mm, natomiast do serwisowania samochodów średniej wielkości i autobusów potrzebny jest klucz boczny zdolny do pracy z gwintami do 32 mm. Jeśli ma naprawiać ciężki sprzęt rolniczy lub budowlany, a także ciężarówki, to w tym przypadku nie można obejść się bez poważnego modelu przeznaczonego do ogólnych połączeń gwintowanych o średnicy do 50 mm.

Przy wyborze narzędzia duże znaczenie ma jego waga i ergonomia. Mają duży wpływ na wydajność i warunki pracy operatora. Te cechy urządzenia są szczególnie ważne dla osób pracujących na przenośniku i podczas całej zmiany nie puszczają wkrętaka. Do takich celów warto zaopatrzyć się w modele pistoletów, które posiadają wygodny, gumowany uchwyt. Należy jednak pamiętać, że urządzenia kątowe są wygodniejsze do pracy na powierzchniach pionowych, to znaczy za pomocą klucza poziomego. Z drugiej strony proste modele cylindryczne są wygodniejsze do pracy na powierzchniach poziomych, przy ustawieniu urządzenia w pionie.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na dostępność dodatkowych funkcji. Jeśli więc planujesz odkręcać / dokręcać nakrętki we wgłębieniach lub innych trudno dostępnych miejscach, lepiej kupić model wyposażony w przedłużony wrzeciono lub dodatkowy kardan. Jeśli chodzi o wagę produktów, wszystkie bez wyjątku klucze pneumatyczne są znacznie lżejsze od ich elektrycznych odpowiedników. Wynika to z braku silnika wewnątrz obudowy, dlatego waga najcięższego urządzenia domowego nie przekracza 4 kg. Modele profesjonalne są nieco cięższe, a najpotężniejsze z nich mogą ważyć do 10 kg. Do prostej i rzadkiej pracy możesz wybrać bardzo lekkie urządzenie, którego waga wyniesie 750 g.

Aby praca z wkrętarką pneumatyczną była wygodna i bezpieczna, konieczne jest jej odpowiednie przygotowanie. Przed podłączeniem węża do klucza należy go przedmuchać krótkim, ale mocnym uderzeniem.Spowoduje to usunięcie nagromadzonego kurzu i wilgoci powstałej podczas przechowywania z jego wewnętrznych ścian. Następnym krokiem będzie przygotowanie powietrza. W tym celu sprawdź stan filtrów i, jeśli to konieczne, wyczyść je. Zgodnie z instrukcją, podczas ciągłej pracy z narzędziem, filtry należy czyścić przynajmniej raz w tygodniu. Ponadto konieczne jest codzienne spuszczanie nagromadzonej cieczy ze zbiornika osuszacza. W niektórych zaawansowanych technologicznie modelach odpływ cieczy jest zautomatyzowany.

Kolejnym warunkiem przygotowania urządzenia do pracy jest jego smarowanie. W tym celu używaj tylko specjalistycznego oleju zalecanego przez producenta narzędzia. Taki olej powinien mieć bazę syntetyczną i nie powinien zawierać składników silikonowych. Głównym zadaniem smarowania jest zapobieganie pojawieniu się rdzy i zapobieganie szybkiemu zużyciu stykających się części. Klucz można nasmarować samodzielnie według następującego schematu: do wlotu powietrza należy wlać 3-5 kropli oleju, następnie uruchomić urządzenie na pół minuty i pozwolić, aby olej został równomiernie rozprowadzony po wszystkich wewnętrznych częściach klucza.

Wskazane jest nasmarowanie narzędzia nie tylko przed rozpoczęciem pracy, ale także przed wysłaniem do magazynu. Przy aktywnym użytkowaniu urządzenie należy smarować co 3-4 godziny. Ta procedura jest dość kłopotliwa, dlatego w takich przypadkach najlepszym rozwiązaniem byłoby zainstalowanie minismarownicy - smarownicy. Dostarczy olej do urządzenia w odpowiednim czasie, najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o jego uzupełnieniu w odpowiednim czasie. Oprócz smarowania jednostek głównych wskazane jest smarowanie mechanizmu udarowego co 50 godzin pracy. Pomoże to uniknąć awarii i przedłużyć żywotność klucza.

Podczas pracy z urządzeniem ważne jest monitorowanie optymalnego ciśnienia powietrza. Ponieważ przekroczenie tego wskaźnika prowadzi do szybkiego zużycia ruchomych elementów, a spadek prowadzi do utraty mocy urządzenia. Dlatego zaleca się zainstalowanie reduktora ciśnienia wyposażonego w manometr. Taki czujnik umieszcza się między rurociągiem a wężem. W przypadku profesjonalnego sprzętu nie ma sensu kupować osobno filtra, smarownicy, separatora wilgoci i regulatora ciśnienia. Bardziej celowe jest zakupienie i zainstalowanie grupy filtrów, która obejmuje wszystkie cztery urządzenia.

Podczas korzystania z narzędzi pneumatycznych należy przestrzegać kilku prostych zasad.

• Zdecydowanie nie zaleca się używania urządzenia w pobliżu otwartego ognia, a także przechowywania go w pobliżu źródeł wysokiej temperatury i dużej wilgotności.
• Urządzenie należy chronić przed przypadkowym upadkiem, a także starać się nie narażać go na obciążenia ciężarem, obciążeniami mechanicznymi i wibracyjnymi.
• Surowo zabrania się zwiększania zalecanego ciśnienia roboczego w celu zwiększenia momentu dokręcania. Takie działania pociągną za sobą szybkie zużycie głównych elementów i wyłączenie urządzenia.
• Utrzymywanie narzędzia pod obciążeniem przez długi czas jest wysoce niepożądane. Spowoduje to szybkie zużycie mechanizmu udarowego i skrócenie żywotności urządzenia.

Więcej informacji na temat wyboru pneumatycznego klucza udarowego można znaleźć w następnym filmie.