Wszystko o orzechach do oczu

Aby móc mocniej dokręcić połączenie śrubowe, zwiększono dźwignię. Dokonano tego za pomocą pierścienia przymocowanego do tradycyjnej nakrętki. Pomysł ten powstał po raz pierwszy za granicą, teraz jest szeroko rozpowszechniony w Rosji, jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach - w życiu codziennym, w przemyśle, w inżynierii mechanicznej. Artykuł skupi się na orzechach do oczu.

Na terytorium Rosji nie ma standardów GOST dla nakrętki ocznej, jest ona produkowana zgodnie z DIN582. To jest światowy standard.

Tradycyjna nakrętka to łącznik z gwintem wewnętrznym. Połączenie wykonuje się za pomocą śrub lub kołków gwintowanych. Przedrostek „oko” jest tłumaczony jako „pierścień”. Oznacza to, że nakrętka oczkowa to pierścień połączony z nakrętką. Jego główną cechą jest nić umieszczona pod kątem 90 stopni w stosunku do pierścienia. Gwinty mogą być metryczne lub calowe.

Oto główne zalety takich elementów złącznych.

• Nie ma potrzeby używania klucza do dokręcania sprzętu... Można to zrobić za pomocą dowolnej dźwigni umieszczonej w pierścieniu.
• Charakterystyki technologiczne zgodne z międzynarodowym standardem są bardzo wysokie - nakrętka stalowa wytrzymuje duże obciążenia. A także produkty mają zwiększoną nośność - do 21 600 kilogramów.
• Odporny na rdzewienie w warunkach wysokiej wilgotności.
• Niska cena.

Nietypowy kształt okucia pozwala bardzo mocno dokręcić nakrętkę oczkową, w przeciwieństwie do zwykłej, gdzie konieczne jest użycie klucza.

Zgodnie z międzynarodowym standardem nakrętki oczkowe muszą być wykonane z trwałych materiałów:

• gatunki stali węglowej C1030 i C1045;
• gatunki stali nierdzewnej lub wysokostopowej 304 (A2) i 316 (A4);
• jeśli są to stopy nieżelazne lub metale, odpowiednie są mosiądz, brąz krzemowy, tytan i aluminium.

Łączniki, które są wykonane ze stali standardowych gatunków, muszą być pokryte powłoką antykorozyjną. Może to być cynkowanie ogniowe, anodowanie elementów aluminiowych lub oksydowanie, znane również jako czernienie lub utlenianie.

Jakie właściwości będzie miał dany element złączny, zależy od tego, w jaki sposób został wyprodukowany - może to być odlewanie / kucie lub tłoczenie. Bardziej popularna jest metoda hot-stampingu: w prasie montowana jest forma, w której znajduje się już obrabiany przedmiot. Materiał jest „ściskany” pod wysokim ciśnieniem. Aby poprawić parametry techniczne i wydłużyć żywotność, część pokryta jest warstwą cynku lub cyny. Po przygotowaniu nakrętki jest ona oczyszczana z brudu i kamienia. Metoda kucia nie jest tak popularna, ponieważ jest zbyt kosztowna i czasochłonna.

Nakrętka oczkowa jest przeznaczona do podnoszenia różnych konstrukcji ogólnych, utrzymywania ciężaru przedmiotów, konstrukcji ruchomych, do transportu ładunków lub olinowania.

A także ten sprzęt ma dość szeroki zakres. Są one wykorzystywane:

• w budownictwie (najczęściej odgrywają szczególną rolę podczas wykonywania prac wysokościowych);
• w przemyśle stoczniowym;
• w produkcji pojazdów (na przykład za pomocą takich elementów złącznych można holować bezczynny samochód);
• w przemyśle;
• w domu;
• w rolnictwie.

Podczas pracy elementy złączne są przykręcane do pręta gwintowanego kołka lub śruby, których rozmiar musi odpowiadać rozmiarowi tulei nakrętki.

Wymiary nakrętek są również ustawione zgodnie z normami DIN582.

Bok pierścienia nakrętki oczkowej jest oznaczony informacją o wymiarach, materiale i producencie.

Rozmiar gwintowanej powierzchni jest różny i może wynosić M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, M24, M26, M30, M36, od M42 do M48. Produkują również sprzęt o niestandardowych rozmiarach, na przykład M4, M5, M7, M22, M27, M33, M39, M39x2, M100. Zgodnie z DIN takie parametry nie są zalecane do produkcji i można je kupić tylko na zamówienie. Najczęściej spotykane są okucia o rozmiarach M8-M16.

A także orzechy są klasyfikowane:

• według rodzaju pierścionka - okrągły, owalny lub zaokrąglony prostokąt;
• według rozmiaru rękawa - niski lub wysoki (wydłużony);
• według obciążenia - niemoc i moc;
• według typu wątku - z drobnym gwintem metrycznym, to znaczy, gdy rozmiar jest podany odpowiednio w milimetrach lub z gwintem calowym, tutaj rozmiar będzie w calach.

Wymiar calowy zaczął zyskiwać popularność najpierw w Stanach Zjednoczonych i Wielkiej Brytanii, podczas gdy system metryczny był powszechny w Europie i Azji. W związku z tym wystąpił problem z kompatybilnością różnego rodzaju elementów złącznych. W przyszłości Wielka Brytania przyjęła pomiar metryczny, rezygnując z cala.

Z wyglądu nie sposób odróżnić amerykańskiego systemu pomiaru nici od metrycznego, ponieważ ich kąt profilu jest identyczny – 60 stopni. Możliwe jest odróżnienie przez oznaczenie: w systemie metrycznym klasa wytrzymałości jest oznaczona liczbami, w systemie calowym - liniami. Łączniki z różnymi rodzajami gwintów nigdy nie będą wymienne, ponieważ podczas wkręcania w konstrukcji powstaje szczelina lub szczelina. Jedyną trudnością, która pojawia się podczas montażu nakrętki oczkowej, jest prawidłowe połączenie tych dwóch elementów.

Ze względu na rodzaj łba z nakrętką oczkową może mieć trzy modyfikacje:

1. A - głowa w formie pętli;
2. B - opcja zasilania, powiększona głowica;
3. D - zmniejszona głowa.

Niektóre elementy złączne mają zawias obrotowy, który obraca się w kierunku obciążenia, oraz zawias spawany na łożyskach kulkowych - tutaj obraca się o 360 stopni we wszystkich kierunkach. Wykonane są ze stali nierdzewnej, a następnie pokryte farbą.

Ważny! Zgodnie z międzynarodowym standardem dla nakrętek oczkowych ustala się nie ostateczne, ale obciążenie zrywające, to znaczy, gdy zaczynają pojawiać się nieodwracalne zmiany w części. Są to dwie różne definicje, więc po wybraniu nośność zmniejsza się o 60%.

Wybierając nakrętkę oczkową, należy wziąć pod uwagę obszar, w którym będzie używana i jak długo, jaką wagę będzie miał ładunek, jakie są zasady bezpieczeństwa.

Zaleca się zakup nakrętki wraz ze śrubą lub kołkiem, aby sprawdzić rozmiar i skok gwintu - odpowiednio dobrane łączniki sprawią, że konstrukcja lub mechanizm będą niezawodne i trwałe. Ich wytrzymałość również powinna być identyczna, ale dopuszczalna jest większa wytrzymałość nakrętki, ale nie odwrotnie. Jeśli kołek jest mocniejszy podczas dokręcania, może dojść do zerwania gwintu nakrętki oczkowej. Warto pamiętać, że uszkodzenie pręta jest łatwe do zidentyfikowania, ponieważ pęknięcie następuje nagle i trudno je przeoczyć. A z nakrętką jest odwrotnie - rozdarta nić jest prawie niemożliwa do zobaczenia.

Ten element złączny jest bardzo popularny i rozpowszechniony w wielu dziedzinach, dlatego przy wyborze i obsłudze należy pamiętać o kilku zasadach:

• nie są dozwolone żadne odkształcenia samej nakrętki i defekty pierścienia;
• zastosowane łączniki muszą być solidne, spawanie różnych uszkodzeń jest niedopuszczalne;
• parametry wielkości części gwintowanej zależą od ciężaru podnoszonej konstrukcji;
• powierzchnia sprzętu musi być oczyszczona z brudu, wiórów, zgorzeliny;
• podnosząc ładunek, jego ruch powinien odbywać się równomiernie i bez gwałtownych ruchów;
• po odkręceniu nakrętki jej wygląd powinien pozostać niezmieniony, to znaczy nie powinno być pęknięć, pęknięć, wygiętych części i innych odkształceń;
• kąt między tuleją łącznika a zawiesiem nie powinien przekraczać 45 stopni;
• oś zawiesia powinna znajdować się w płaszczyźnie pierścienia;
• reżim temperaturowy dla orzechów jest bardzo szeroki - praca jest możliwa zarówno w temperaturze -20, jak i +200 stopni Celsjusza;
• Istotną rolę odgrywa również wybór producenta.

Możesz dowiedzieć się, czym jest śruba oczkowa i nakrętka oczkowa, z poniższego filmu.