Cechy gwintowników

Połączenie gwintowe jest jednym z najbardziej niezawodnych, a jednocześnie uniwersalnym, dlatego znalazło szerokie zastosowanie w wielu branżach produkcyjnych. Aby utworzyć tego typu połączenie, konieczne jest przecięcie gwintu, aw tej pracy trudno jest obejść się bez gwintownika. To urządzenie ma wiele typów, w zależności od właściwości produkowanej nici.

Nakrętka ma postać śruby, która ma proste lub wycięte spiralne rowki, które tworzą krawędzie tnące. Element ogonowy tego urządzenia jest przymocowany do korby, a jego obszar roboczy jest umocowany w materiale, w którym ma być wykonany otwór. Za pomocą obrotów następuje gwintowanie. W części roboczej gwintownika znajduje się zarówno powierzchnia tnąca, jak i pomiarowa.

Ponadto to urządzenie zapewnia twarz, za pomocą której zapobiega się tarciu o przedmiot przetwarzania. Liczba rowków bocznych w tym narzędziu może wynosić od 2 do 6. Elementy te nie tylko usuwają wióry, ale również przeprowadzają smarowanie w leczonym obszarze. Element gwintujący gwintownika ma kształt stożka, co przyczynia się do braku trudności przy wejściu do narzędzia.

Narzędzie do gwintowania jest używane podczas pracy z aluminium, miedzią, mosiądzem i innymi lepkimi metalami. Aby wykonać pracę z wysoką jakością, mistrz często potrzebuje około 3 rodzajów gwintowników. W przypadku obróbki stali lub litej stali nierdzewnej można zastosować zestaw 5 komponentów. Konsument może również znaleźć kranik do nakrętek, który nadaje się do pracy z twardymi i miękkimi tworzywami sztucznymi.

Przedsiębiorstwa przemysłowe produkują wiele odmian nakrętek, które mają własne cechy konstrukcyjne i możliwości operacyjne. Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi rozróżnia się następujące rodzaje narzędzi.

• Wiór i rowek. Kran ma skróconą długość, inaczej nazywany jest fletem. Jego cechy konstrukcyjne ułatwiają gwintowanie w przedmiotach wykonanych z twardej stali niskowęglowej, stopu aluminium lub stali stopowej o wysokiej wytrzymałości.

• Z rowkami biegnącymi wzdłuż linii śruby. Instalacja takich kranów jest uważana za istotną w branżach z centrami obróbki metali. Są również często wykorzystywane do tworzenia nici ślepych.

• Wyposażony w zęby tnące. Zęby tego urządzenia są przesunięte i przecięte, dlatego podczas jego używania obserwuje się minimalną siłę tarcia.

• Krok. Ten typ gwintowników ma kilka sekcji, z których każda ma określony cel. Pierwszy opiera się na obwodzie generatora, a drugi na profilu. W narzędziu schodkowym pierwsza część zajmuje się cięciem, a druga wygładzaniem.

• Łączny. Ten typ mocowania obejmuje kilka rodzajów narzędzi gwintowanych i dlatego jest uważany za uniwersalny.

• Uzyskiwać - przeciąganie znalazło zastosowanie w formowaniu gwintu otworów przelotowych o różnych parametrach. Za pomocą tych urządzeń wykonuje się prace na tokarkach z częścią zamocowaną w uchwycie.W ten sposób nić porusza się automatycznie za pomocą suwaka maszyny i obraca się wraz z wrzecionem.

• Wyposażony w wewnętrzną wnękę. Podczas obróbki części obserwuje się jej chłodzenie. Dzięki zastosowaniu tego typu gwintowników obserwuje się wysoką wydajność gwintowania.

• Dotknij dzwonka znalazł swoje zastosowanie, gdy konieczne jest wycięcie gwintu wewnętrznego o dużej średnicy. Ten typ narzędzia ma konstrukcję prefabrykowaną, która zawiera oddzielne części tnące.

Ze względu na rodzaj produkowanego gwintu gwintowniki dzielą się na te typy.

• Metryczny. To narzędzie służy do wycinania gwintów metrycznych. W wyniku prac uzyskuje się elementy o kształcie trójkąta. Oznaczenie takich części ma literę „M”. Aby wybrać gwintownik o określonej średnicy, eksperci zalecają użycie określonego stołu.
• Cal narzędzie charakteryzuje się stożkowym kształtem części roboczej. W przypadku tego gwintownika jednostką miary średnicy jest cal.
• Rura. Ten rodzaj narzędzia może mieć postać cylindra i stożka. Tego rodzaju urządzenie jest zwykle używane do formowania gwintów rurowych.

Produkcja wydłużonych i innych gwintowników działających na sterowanie ręczne lub maszynowe jest regulowana przez GOST 3266-81. Produkty z zakrzywionym trzonkiem muszą być wytwarzane ściśle według specjalnie wydanego GOST 6951-71. Rodzaj i rozmiar gwintu rozpoczyna oznaczenie osprzętu, na przykład M6, M8, M4, M5, M3, M2. Po tych oznaczeniach widać klasę dokładności według ISO2 lub DIN. Również znak materiału może znajdować się na oznaczeniu kranu.

Jeżeli narzędzie posiada oznaczenie HSS, oznacza to, że jest wykonane ze stali hartowanej. Na końcówce gwintownika można zobaczyć informacje o przebiegu gwintu, kącie nachylenia rowków, skoku rowków spiralnych, obrocie rowków, grupie zastosowań, chłodzeniu wewnętrznym.

Aby gwint nakrętki był prawidłowo cięty, warto pamiętać o zasadach korzystania z narzędzia krok po kroku.

• Przygotowanie nakrętki do cięcia polega na prawidłowym doborze wiertła o optymalnej do określonych celów średnicy.
• Precyzyjne wiercenie otworu bez zniekształceń i odpadków.
• Gwintowanie standardowymi gwintownikami. W tym celu warto ustawić kran pod kątem 90 stopni. Ponadto kapitan powinien ze szczególną ostrożnością wykonywać operacje obrotowe.
• Po każdym obrocie należy wykonać pół obrotu wstecz w celu usunięcia wiórów z rowków.
• Nakrętkę należy przewlec przez trzpień, a następnie przeciąć na inną część.

Po zakończeniu wątku mistrz powinien sprawdzić stan wątku. Jeśli praca zostanie wykonana prawidłowo, śruba będzie pasować prawidłowo bez oporu i zginania. Gwintownik do nakrętek to narzędzie do gwintowania, które współpracuje z nakrętkami o różnych rozmiarach. Zastąpienie tego urządzenia podobnym jest prawie niemożliwe, ponieważ charakteryzuje się unikalnym designem i funkcjonalnością.

W następnym filmie znajdziesz rodzaje i przeznaczenie gwintowników do gwintowania.