Czym są orzechy i jakie są?

Podczas wykonywania różnych prac budowlanych stosuje się dużą liczbę wszelkiego rodzaju elementów złącznych, w tym nakrętek. Można je wykonać na wiele sposobów. Takie zapięcia są najczęściej wykonane z plastikowej lub metalowej podstawy. Dzisiaj porozmawiamy o cechach tych produktów, ich głównych odmianach i cechach.

Produkty to zapięcia z otworami gwintowanymi. Umożliwiają wykonanie połączenia składanego za pomocą kołka, śruby lub śruby. Części tego typu posiadają również specjalną część konstrukcyjną do przenoszenia momentu obrotowego.

Wszystkie nakrętki mają własne oznaczenie, które również odzwierciedla klasę wytrzymałości.

Te elementy złączne są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Przede wszystkim wykorzystywane są do różnorodnych prac montażowych mechanicznych, w przemyśle motoryzacyjnym. W procesie produkcyjnym części są często pokrywane specjalnymi masami ochronnymi, które znacznie poprawią ich właściwości i stworzą bardziej niezawodne i trwałe połączenie.

Przede wszystkim nakrętka będzie różniła się od zwykłej podkładki tym, że ma gwintowaną powierzchnię w części wewnętrznej, dlatego element służy do mocowania różnych części, podkładka działa jak uszczelka lub izolacja.

Ponadto nakrętki zawsze mają krawędzie z zewnątrz, są ogranicznikiem klucza. Na wkładce nie ma krawędzi, zwykle ma prostą, gładką część zewnętrzną. Pierwsza część jest najczęściej wykonana z metalu, druga z metalu, gumy i plastiku.

Istnieje ogromna różnorodność tych elementów złącznych. Rozważmy niektóre z nich osobno.

Te modele są uważane za najpopularniejsze.

Boczne powierzchnie łączników są uważane za główny element konstrukcyjny, który wpływa na moment obrotowy oraz mocowanie elementów konstrukcyjnych w punktach mocowania.

W tym samym zestawie z takimi próbkami sześciokątnymi z reguły występują różne rodzaje śrub, sworzni lub kołków gwintowanych. Produkty te wraz z nakrętką tworzą mocne i trwałe połączenie.

Sześciokątne opcje są najczęściej wykonane z różnych rodzajów stali wysokiej jakości, ponieważ materiał ten jest najbardziej trwały, niezawodny i twardy. W niektórych przypadkach stosuje się również próbki z tworzyw sztucznych. Powinny być stosowane przy łączeniu konstrukcji, które nie są przeznaczone do wytrzymywania nadmiernych obciążeń.

Modele tego typu można podzielić na kilka odrębnych odmian. Główne cechy i wymagania dotyczące produkcji nakrętek można znaleźć w normie DIN 934.

Te rodzaje nakrętek mają szczeliny na górze. Takie łączniki służą do tworzenia połączeń w krytycznych obszarach.

Okazy z koronami wyglądają jak foremne sześciokąty. Ale jednocześnie mają pionowo przepiłowane szczeliny. Te odmiany są szczególnie trudne w produkcji.

Głównym dokumentem regulacyjnym, zgodnie z którym odbywa się produkcja nakrętek koronowych i niskoszczelinowych, jest GOST 5918-73. Wykorzystywana jest również norma europejska DIN 935. Zapięcia tego typu wyróżniają się podwyższonym poziomem wytrzymałości. Najczęściej produkowane są w dwóch wersjach: niskiej i regularnej.

Modele korony są przykręcane do śrub, kołków lub śrub, które odpowiadają ich wartościom wymiarowym. Są one produkowane głównie ze stali węglowej i nierdzewnej.

Takie odmiany są podejmowane w przypadkach, w których konieczne jest wykonanie zgrabnego i niezawodnego połączenia gwintowego. Są to wyroby metalowe wyposażone w specjalną kulistą nasadkę.

Te orzechy są uważane za dekoracyjne.

W procesie produkcyjnym wyroby poddawane są dokładnej obróbce, dzięki czemu uzyskują szczególną odporność na korozję.

Kulista nasadka pozwala na całkowite zamknięcie wszelkich zadziorów i innych nierówności. GOST 11860-85 zakłada dwa projekty części nasadki: kulisty i bardziej płaski. Będą różnić się głębokością nasadki. Druga opcja będzie wymagała najdokładniejszej regulacji długości śrub.

Takie łączniki mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej, podstawy mosiężnej, metali ocynkowanych. Ale można również znaleźć modele wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego, takie opcje należy stosować przy tworzeniu różnych mebli.

Te modele są używane do standardowego sześciokąta. Takie głuche odmiany pomagają tworzyć najmocniejsze i najtrwalsze połączenia różnych materiałów.

Próbki tego typu są również nakręcane na kołki, wkręty lub śruby. Wyróżnia je niestandardowy kształt główki, który pozwala na pewne trzymanie elementów złącznych bez użycia narzędzi.

Próbki kwadratowe należy stosować w przypadkach, gdy konieczne jest stworzenie najbardziej trwałego i niezawodnego połączenia konstrukcji. Te łączniki klatkowe w porównaniu ze standardowymi typami sześciokątnymi, mają większą powierzchnię, która z konieczności styka się z mocowaną częścią, co zapewnia maksymalną odporność na odkręcanie.

Najczęściej nakrętki kwadratowe mocuje się razem z podkładkami płaskimi, aby zapobiec ich uszkodzeniu przez ostre krawędzie i znacznie zwiększyć poziom wytrzymałości i niezawodności. Te odmiany mogą mieć drobne, średnie lub grube nici. Często jest dodatkowo pokryty warstwą żółtego lub przezroczystego cynku.

Okazy kwadratowe są dość łatwe do naprawienia. Ponadto wygodnie będzie z nimi pracować w ograniczonej przestrzeni.

Tego typu nakrętki służą do tworzenia mocnych połączeń bez użycia narzędzi. Zapięcia tego typu to elementy z dwoma płatkami na górze.

Nakrętki motylkowe są najczęściej wykonane z wysokiej jakości i wytrzymałej stali nierdzewnej. Można je łączyć za pomocą podkładek i kołków, co pozwala zapewnić najtrwalsze i mocniejsze połączenie materiałów.

Te elementy złączne są wykonane z mosiądzu, żeliwa i stali. Można je wytwarzać zarówno przez kucie, jak i odlewanie. Produkty wykorzystywane są głównie w przemyśle stoczniowym, montażu samochodów, łodziach podwodnych. Będą w stanie zachować wszystkie swoje właściwości i wygląd nawet przy stałym kontakcie z wodą lub agresywnymi składnikami chemicznymi. Odmiany o lekko zaokrąglonych uszach nazywane są niemieckimi. Modele, w których mają prostokątny kształt, nazywane są amerykańskimi.

Te przypadki wyglądają jak zwykła nakrętka sześciokątna z lekkim rozszerzeniem na dole. Co więcej, może mieć specjalne nacięcia, które zapobiegają poluzowaniu się części. Modele z kołnierzem są ogólnie dostępne ze stali nierdzewnej lub stali węglowej.

Próbki z kołnierzem mogą być wykonane z powłoką ochronną lub bez. W pierwszym wariancie najczęściej powierzchnia poddawana jest obróbce galwanicznej, podczas której pokrywana jest cienką warstwą cynku. Zapewnia m.in. szczególną odporność materiału na powstawanie korozji.

Średnica kołnierza musi być większa niż średnica samego łącznika.

Zapięcia z rowkiem to metalowy pierścień. Jednocześnie na otwór wewnętrzny nakładany jest gwint, a na powierzchnię zewnętrzną nakładane są specjalne szczeliny, które są formowane za pomocą routera. Te produkty do łączenia konstrukcji są mocowane za pomocą klucza o odpowiednim rozmiarze.

Te orzechy są szeroko stosowane w wielu różnych gałęziach przemysłu. Najczęściej służą do pracy ze sprzęgłami, łożyskami. Łączniki mogą z łatwością wytrzymać znaczne obciążenia wagowe.

Do ich produkcji bierze się mosiądz lub stal nierdzewną. Mogą być powlekane specjalnymi związkami ochronnymi: niklowaniem lub cynkowaniem.

Te okazy powinny być używane podczas pracy z drewnem. Pozwolą one niezawodnie trzymać detale w maszynie podczas ich obróbki. Podstawa takich modeli ma prosty okrągły kształt. Zapięcia mają również wewnątrz gwintowaną część.

Te instancje są instalowane bezpośrednio wewnątrz konstrukcji. Ten montaż jest szczególnie wytrzymały i trwały. Tajne odmiany są częściej używane przy tworzeniu mebli, mocowaniu materiałów arkuszowych. Nakrętki te mają kształt cylindryczny, w ich wewnętrznej części znajduje się element gwintowany.

Takie modele mają postać zapięcia w kształcie stożka, wewnątrz którego nałożona jest nić ze spiralą. Z drugiej strony część może być zarówno zamknięta, jak i otwarta.

Znalazły swoje szerokie zastosowanie w inżynierii mechanicznej. Łączniki tworzone są z różnych gatunków stali. Na ich powierzchnię nakładane są specjalne powłoki ochronne, które umożliwiają stosowanie gotowych mieszanek w warunkach dużej wilgotności lub w agresywnym środowisku.

Te nakrętki są używane do szlifierki, zapewniają bezpieczne mocowanie ściernicy.

Osobno rozróżnia się również specjalne egzemplarze szybkomocujące. Te ostatnie wykonane są z najtwardszych i najwyższej jakości gatunków stali, pomagają zdemontować koła robocze jednym ruchem ręki.

Te wystąpienia są tworzone z gwintowanym otworem przelotowym (calowym lub metrycznym). Wkręca się w niego zapięcie typu prętowego, dzięki czemu uzyskuje się najsilniejsze mocowanie.

Nakrętki oczkowe różnią się tym, że ich gwintowana część znajduje się pod kątem prostym do płaszczyzny metalowego pierścienia.

Często te nakrętki są połączone ze śrubami oczkowymi. Takie produkty ułatwią wytrzymanie najcięższych obciążeń. Z reguły do ​​produkcji takich elementów pobierana jest stal węglowa, która ma zwiększoną odporność na ekstremalne temperatury i wilgoć.

Model pasowany na wcisk nazywany jest również nakrętką dociskową. Takie przypadki są używane do pracy z materiałem z blachy. Zewnętrznie przypominają proste zapięcia, ale jednocześnie są wyposażone w mały występ w postaci odwróconego stożka z pierścieniem.

Takie produkty są również wyposażone w małe zęby, które zapobiegają poluzowaniu się części. Niektóre odmiany wykonywane są z zębami pływającymi.

Specjalne zapięcia antywandalowe należy odnotować osobno. Wyglądają jak część z gwintem wewnętrznym i specjalnym otworem w główce. Niektóre z nich są wykonane w niestandardowej konfiguracji, która zapobiega luzowaniu się części.

Wersja wandaloodporna może być mocowana za pomocą kluczy i śrubokrętów. Części są często używane w windach, wejściach i transporcie. Produkty te powinny być wykonane z najmocniejszych i najtrwalszych gatunków stali.

Osobno należy powiedzieć o specjalnych nakrętkach nitujących. Te łączniki są bardzo podobne z wyglądu do prostych nitów, ale jednocześnie charakteryzują się częścią z gwintem wewnętrznym. Okazy znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie przemysłowym.

Do konstrukcji przymocowane są na stałe specjalne spawane nakrętki, po czym wkręca się tam również śrubę. Ta opcja jest idealna do cienkich ścian, które nie pozwalają na gwintowany otwór na śrubę.

Wszystkie powyższe odmiany można podzielić na dwie duże grupy: calową i metryczną. W pierwszej opcji średnice elementów złącznych zostaną podane w calach, w drugim - w milimetrach.

Te zapięcia są wykonane z różnych materiałów.

• Stal. Podczas ich tworzenia stosuje się stal nierdzewną, węglową, stopową. Metal ten charakteryzuje się dużą wytrzymałością, twardością, gęstością, odpornością na korozję, a także żaroodpornością i żaroodpornością. Materiały stalowe dobrze nadają się do cięcia i obróbki. Różnią się również spawalnością, co ostatecznie pozwala uzyskać najbardziej niezawodne połączenie.

• Mosiądz. Metal ten ma również dobrą odporność na korozję, agresywne środowisko, wodę. Stopy mosiądzu są dość łatwe w obróbce i mają dobrą wytrzymałość i gęstość. Ponadto te metalowe podłoża są często wytwarzane z dodatkowymi dodatkami żelaza, cyny i niklu.

• Plastikowy. W porównaniu do dwóch poprzednich opcji nakrętki plastikowe są znacznie mniej wytrzymałe, dlatego należy je stosować tylko do konstrukcji, które nie będą poddawane dużym obciążeniom ciśnieniowym i masowym.

• Miedź. Ta opcja nie jest często używana do tworzenia łączników nakrętek. Bazy miedziane nie mogą pochwalić się wystarczającą wytrzymałością i twardością. Ale jednocześnie praktycznie nie korodują. Miedź charakteryzuje się wysokim stopniem ciągliwości. Ten materiał powinien być używany do produkcji ozdobnych elementów złącznych.

Wartości te są wskazane na etykiecie produktu. Muszą odpowiadać wartościom według GOST. Rozmiar nakrętki to odległość między dwiema równoległymi ścianami.

Najczęściej spotykane są próbki o wymiarach 10, 12, 14, 16, 18, 20 mm. Waga elementów złącznych może się również znacznie różnić w zależności od materiału, z którego są wykonane, rozmiaru oraz rodzaju powłoki ochronnej.

Aby połączenie było jak najbardziej niezawodne i trwałe, łączniki powinny być prawidłowo dokręcone. Aby to zrobić, przygotuj wszystkie niezbędne narzędzia, za pomocą których części zaczną się stopniowo dokręcać.

W takim przypadku w momencie dokręcania musisz upewnić się, że nie przesadzisz. W przeciwnym razie może to doprowadzić do tego, że zakończone połączenie straci integralność i wkrótce się zerwie.

Aby usunąć starą nakrętkę, możesz użyć tych samych narzędzi, za pomocą których są zainstalowane. Stopniowo odkręcają produkty od konstrukcji.

Jeśli złącze jest zardzewiałe, najpierw należy potraktować ten obszar specjalnym rozpuszczalnikiem, czasami stosuje się płyn hamulcowy, ocet stołowy, środek do czyszczenia gaźnika lub naftę.

Możesz również użyć metody ogrzewania, wtedy będziesz potrzebować palnika gazowego, zapalniczki lub lampy lutowniczej. W ostateczności pomoże tylko wrząca woda. W tym samym czasie nakrętka jest bardzo gorąca, a następnie próbują ją odkręcić kluczem.