Cechy żelbetowych bloków fundamentowych

Istnieje opinia, że ​​budowę fundamentu pod budowę domu można znacznie przyspieszyć, stosując blokową wersję takiego fundamentu. Rzeczywiście, zastosowanie betonowych bloków fundamentowych w budownictwie może uratować budowniczych od konieczności szalowania, przygotowania konstrukcji wzmacniającej, mieszania, wylewania i układania betonu, znacznie upraszczając i zmniejszając koszty procesu prac fundamentowych.

Prefabrykowane fundamenty z bloczków żelbetowych stają się decydującym czynnikiem w przypadku, gdy wymagana jest duża szybkość budowy. Bloczki betonowe ze zbrojeniem prętami stalowymi, jako alternatywa dla fundamentów listwowych, znajdują zastosowanie w budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym, znajdują zastosowanie przy budowie domów prywatnych, kilkukrotnie skracając czas uruchomienia obiektu.

Jednak przyspieszenie tempa budowy to nie jedyny argument przemawiający za prefabrykacją fundamentu blokowego. Faktem jest, że nowe technologie i użyte w nich materiały pozwalają z powodzeniem budować stosunkowo masywniejsze budynki z cegieł i paneli ściennych. Bloki betonowe są produkowane w fabrykach prefabrykatów betonowych o wstępnie zbudowanych właściwościach technologicznych i wytrzymałości mechanicznej odpowiadającej GOST 13579-78. Dzięki temu wykonany z nich fundament jest trwalszy, stabilny równomierny skurcz i rozkład obciążeń.

Ponadto konstrukcja fundamentu blokowego z bloków fundamentowych pozwala znacznie zmniejszyć poziom odrzutów spowodowanych naruszeniem wymagań technologicznych przy tworzeniu klatki wzmacniającej, w procesie wylewania i układania betonu w podstawie taśmy.

Minimalizuje się również ryzyko błędów w przestrzeganiu geometrii podbudowy, wynikających z wyciskania fragmentów szalunku drewnianego przez masę betonową lub niepożądanego skurczu spowodowanego spływaniem mleczka cementowego do gruntu. Ponadto technologia ta znacznie zmniejsza liczbę operacji ręcznych i zmniejsza ryzyko pogorszenia jakości wylewania betonu z powodu naruszenia wymagań technologicznych i harmonogramu prac betonowych.

Proces betonowania płyty fundamentowej lub taśmy jest zawsze ciągły z przerwą między sesjami wlewania nie większą niż cztery godziny. Opóźnienie w mieszarce automatycznej z masą betonową gdzieś na drodze lub pogorszenie pogody do czasu wylania betonu najprawdopodobniej doprowadzi do problemów z wytrzymałością budowanego fundamentu.

Nawet przy ścisłym przestrzeganiu harmonogramu wylewania wymaganą wytrzymałość materiał betonowy osiąga bardzo powoli: musi osiąść i zakotwiczyć się na klatce zbrojeniowej, a proces całkowitego utwardzenia betonu, jak wiadomo, trwa miesiąc.

Jeśli do budowy zostaną użyte bloki żelbetowe z marginesem bezpieczeństwa rzędu 50-70%, wówczas obawy o odkształcenia lub pękanie są zredukowane do zera, a budowa taśmy fundamentowej lub zakopanego fundamentu odbywa się przy minimalnym straty.

Jednak metoda blokowa może nie być zalecana dla wszystkich typów fundamentów.Na przykład jego zastosowanie nie jest możliwe przy wznoszeniu fundamentu płytowego lub jego odmiany palowo-grillowej. Czasami przy budowie niskich budynków stosuje się kombinację bloków piankowych i fundamentu palowego, ale tylko jako metodę budowy piwnicy budynku.

Bloki fundamentowe do użytku przemysłowego. Technologia budowy fundamentów z bloczków betonowych polega na zastosowaniu materiału blokowego dwóch rodzajów: do ręcznego murowania i zastosowania przemysłowego.

Bloki FBS z tej serii są głównym materiałem budowlanym. Solidne bloczki fundamentowe (tak oznacza skrót FBS) służą do budowy fundamentów prefabrykowanych z listew przyściennych.

FBV - bloki pomocnicze. Na swoich krawędziach i na końcowych powierzchniach posiadają technologiczne rowki i występy, dzięki którym w konstrukcji powstają kanały i puste przestrzenie.

FBP to pusty blok fundamentowy. Ta odmiana służy do tworzenia lekkich podkładów podkładowych.

Wszystkie trzy powyższe rodzaje materiałów na fundament blokowy mogą być stosowane w budownictwie przemysłowym tylko przy użyciu profesjonalnych narzędzi pomiarowych i pojazdów dźwigowych. Wynika to z faktu, że masa bloku fundamentowego, należąca nawet do najmniejszej serii wymiarowej 12,4,3 tony, wynosi 310 kg. A najbardziej masywne są bloki FBS (seria wielkości 24,6 t) o wadze 3,5 t. Dlatego absolutnie niemożliwe jest położenie fundamentu taśmowego z takich bloków lub po prostu dostarczenie ich na plac budowy bez użycia specjalnego sprzętu. Ponadto wymiary takich wyrobów blokowych wahają się od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Technologia budowy fundamentów betonowych z gotowych bloczków żelbetowych jest prawie identyczna z metodą murowania lub układania materiału z bloczków żużlowych. Jest jednak różnica: montaż fundamentu z bloków jest szybszy niż murowanie. Z tego powodu z takich bloków z powodzeniem buduje się różne budynki przemysłowe i magazynowe, garaże, wiadukty, bunkry, piwnice i wiele innych.

Siła i proporcje geometryczne budynku w dużej mierze zależą od prawidłowego ułożenia pierwszego rzędu bloków. Aby zainstalować w nim bloki FBS, należy użyć produktów marki FL. Te podkładowe płyty betonowe przeznaczone są do wstępnego przygotowania, wyrównywania horyzontu i jednocześnie zapobiegania skurczowi masywnego bloku fundamentowego na poduszce piaskowej na dnie wykopu.

Bloki FBS wykonane z betonu silikatowego są uważane za najtrudniejsze w technologii układania prefabrykowanych fundamentów taśmowych. Takie produkty sprzedawane są z maksymalną sztywnością i wytrzymałością mechaniczną.

Pomysł zbudowania fundamentu w postaci prefabrykowanej konstrukcji blokowej jest z powodzeniem realizowany w środowisku budowy domu. Tutaj oczywiście trzeba wziąć pod uwagę, że ciężki ceglany lub piętrowy dom z bloków ściennych musi być zbudowany na pełnowartościowej odlewanej taśmie fundamentowej, ale taka konstrukcja na dużą skalę nie zawsze ma miejsce w życiu zwykłego obywatela. Częściej fundament buduje się pod ścianami za pomocą bloków piankowych, z których zwykle buduje się szopy, łaźnie lub wiejskie domy.

Biorąc pod uwagę fakt, że zdecydowana większość takich budynków powstaje bez użycia specjalistycznego sprzętu budowlanego, na ich fundamenty dobierane są bloki fundamentowe przeznaczone do układania ręcznego.Takie lekkie produkty betonowe są wykonane z betonu keramzytowego, pianobetonu i betonu krzemianowego.

Jeśli spróbujemy porównać parametry wytrzymałościowe wymienionych tutaj materiałów, to możemy dojść do wniosku, że parametry techniczne pozwalają z pewnością wykorzystać je do budowy taśmy MZLF. Pewna trudność w tym wynika z faktu, że podstawa fundamentowa budynku wykonana z bloczków piankowych musi być lekka, aby można ją było składać samodzielnie, a jednocześnie mieć sztywność, która uniemożliwia skrzynce budowanego budynku. kruszą się pod wpływem własnej masy lub naporu wiatru. Ponadto taki fundament nie powinien adsorbować wody z gruntu.

Blok z pianobetonu może stać w wodzie przez kilka tygodni, pozostając praktycznie suchy, ponieważ zatrzymuje resztki poroforu w swojej porowatej masie. Jeśli nie zabezpieczysz betonowej podstawy przed wilgocią z gleby i atmosfery, kolumnowy fundament zbudowany z bloczków z pianobetonu rozpadnie się dwa lata po rozpoczęciu eksploatacji. Faktem jest, że pozostałości poroforu aktywnie pochłaniają wilgoć - a to może prowadzić do podlewania i pękania materiału betonowego na mrozie w warunkach zimowych.

Do produkcji bloków fundamentowych patrz poniżej.