Urządzenie do fundamentów śrubowo-palowych: jak samodzielnie zbudować fundament?

Każdy fundament domu musi być zbudowany i zaprojektowany z wielką starannością. Dotyczy to w pełni opcji z palami śrubowymi. Pozorna prostota ich instalacji w rzeczywistości kryje w sobie wiele subtelności i niuansów, których po prostu nie można zignorować bez ryzyka poniesienia przykrych konsekwencji.

Podpory palowe można wykonać ręcznie. Trzeba jednak przyznać, że taka praca nie jest łatwa i wymaga dużego doświadczenia, dokładnego przestudiowania specyfiki problemu. Aby część mocująca mogła łatwo wejść w ziemię, należy dokładnie obliczyć nachylenie ostrza spiralnego, jego zamocowanie do stożka końcowego. Sytuację pogarsza całkowity brak standardów państwowych i brak produktów referencyjnych. Nie można kupić ani otrzymać jednego stosu i wykonać inne zgodnie z jego modelem - nawet wiodący producenci często sprzedają towary niskiej jakości.

Typowy skład konstrukcji jest następujący:

• korpus - rura o średnicy 7,6–35 cm i grubości ścianki 0,4 cm;
• końcówki uzyskane przez spawanie lub odlewanie kolców, których długość wynosi 2 własne średnice lub stożki;
• ostrza - spirale z jednym lub dwoma wyprowadzeniami i opcjonalnie para śrub w odległości 40–70 cm;
• głowica jest używana w połączeniu z rusztami drewnianymi.

Typowa głowica wykonana jest jako płyta ze specjalnymi otworami i szeregiem usztywnień. Ta płyta jest przyspawana do cewki wykonanej z rury o średnicy wewnętrznej nieco większej niż zewnętrzna powłoka pala. Uwaga: w przypadku samodzielnej produkcji podpór śrubowych warto skorzystać z rysunków rozprowadzanych przez dowolnego producenta. Eliminuje wtedy ryzyko błędów z wielkością ostrza, zmniejsza się ilość spawów. Im mniej takich połączeń, tym mniej słabych obszarów wokół nich.

Według profesjonalistów warto wybrać rury wyprodukowane zgodnie z GOST 8732 i 19281 lub zastępując je TU St20 i 09G2S. Materiały te charakteryzują się lekkim cięciem i prostą krzywizną płatków. Najwygodniej jest z nich uformować napiwek. Pale śrubowe domowej roboty wykonuje się najczęściej o długości od 2 do 3 m, jeśli konieczne jest dotarcie do nośnych warstw gruntu na znaczną głębokość, po wkręceniu należy dodać rurę o długości 150-200 cm.Mówiąc o akcesoriach, nie można zawieść wspomnieć o wskazówkach.

Wykonane są z trzech różnych typów, podejście dotyczy nie tylko niuansów technologii, ale także wielkości użytej części. Tak więc szczyty spawanej konstrukcji lub te uzyskane z „korpusu” rury najlepiej przechodzą przez gęstą glebę. Ale łatwiej będzie przebić masyw piaszczysty, złoża torfu i gliny piaszczyste z końcówkami w kształcie krzyża. To, jak długo wytrzyma podkład, nie zależy od rodzaju szczytu. Jednak przy porównywaniu siły dokręcania na dźwigni występują wyraźne różnice.

Zastosowanie korpusu rurowego zakłada zbudowanie go o dwie średnice., ponieważ jeden z końców przedmiotu obrabianego staje się wierzchołkiem przyszłego stosu. Zacznij od wycięcia szablonu. Zgodnie z tym szablonem krawędź przedmiotu obrabianego jest zaznaczona na sektory. Podczas cięcia rury linie kredowe stają się przewodnikiem do tworzenia postrzępionych płatków.Ponadto takie płatki są wygięte w formie ścisłego stożka, a góra jest dokładnie wyrównana z osią rury; po zakończeniu tej manipulacji fragmenty są spawane metodą podwójnego szwu.

Jeśli średnica rury wynosi 10,8–20 cm, przygotowuje się pięć płatków. Przy mniejszych rozmiarach (od 7,6 do 8,9 cm) wystarczą cztery fragmenty.

Poza zgrzewarką normalna praca wymaga użycia narzędzi takich jak:

• maszyna do cięcia plazmowego;
• przecinak gazowy;
• szlifierka z wyposażeniem do cięć w metalu.

Te frezy są wymienne, ale zaleca się, aby zawsze mieć pod ręką co najmniej dwie opcje jednocześnie, a najlepiej wszystkie trzy. Wtedy, w przypadku jakiejkolwiek awarii lub trudności, nie będzie żadnych problemów w pracy. Następnie korzystając z uzyskanych szczytów można je szybko zanurzyć na wymaganą głębokość, popychając małe kamienie i krusząc duże kamienie. Jeśli musisz budować małe formy architektoniczne i lekkie budynki, możesz skorzystać z przyspawanych końcówek uzyskanych w podobny sposób. Zalecenie: Dokowanie ostrzy działa najlepiej w przypadku lanc z garbów rurki, a nie lanc uzyskanych z blachy stalowej.

Istnieje inne podejście, które wykorzystuje nieco inny schemat. Detale wycięte w formie trójkąta, uzupełnione usztywnieniami i okrągłą płytką zatykającą rurę na jednym końcu. Podczas montażu duży trójkąt i parę żeber umieszcza się na górze wtyczki, przymocowanej do płytki pod kątem 90 stopni. Musisz sczepiać ze spawaniem w kilku punktach jednocześnie. Ostateczne zapięcie wykonywane jest jako podwójny szew.

Końcówka w kształcie krzyża wymaga zamocowania łopatek świdra nad lancą. Dlatego dzięki zwiększonej sile dokręcania uzyskuje się wysoką przepuszczalność różnych ras. Jeśli chodzi o ostrza, możesz uprościć wkręcanie ich w ziemię, umieszczając śrubę na samym dole końcówki, pozostawiając co najmniej 2/3 długości na górze. Przykładowa podziałka łopatek wynosi 50–70 mm. Do uzyskania ostrzy stosuje się blachę stalową o dużej grubości co najmniej 0,5 cm.

Solidne jednobiegowe śmigło wymaga rozłożenia łopat za pomocą łomu lub pręta do podważania na wybrany skok. Jeśli struktura jest tworzona z kilku półfabrykatów naraz, znacznie bardziej poprawne jest wycinanie pojedynczych segmentów (nie więcej niż ½ koła). Oddzielne sekcje są kolejno przyspawane do szczytu lub do korpusu pala. Pierwsze podejście nie daje możliwości stworzenia skomplikowanej śruby, zapewnia jednak stabilną geometrię konstrukcji. W drugim schemacie montaż ślimaka z kilkoma przejściami nie przedstawia żadnych szczególnych trudności, ale należy uważnie monitorować, aby wygląd spirali nie został zakłócony.

Przed ręcznym cięciem detale są oznaczone średnicą zewnętrzną 150-300 mm, zależy to od obciążenia pala, najczęściej są one ograniczone do korytarza od 200 do 250 mm. Próbują zrównać wewnętrzną średnicę z zewnętrznym wymiarem rury. Rysowanie odcinka łączącego okrąg we wnęce i na zewnątrz odbywa się w losowo wybranym miejscu, ale nadal warto podejść do tej pracy ostrożniej. Konieczne jest cięcie części przecinarką plazmową z arkusza o grubości 0,5-0,7 cm, zamiast przecinarki plazmowej można wziąć przecinarkę gazową. Podczas pracy uważnie przyglądają się, czy szerokość cięcia jest uwzględniona, a siedzenie jest odpowiednio obrabiane.

Podczas okablowania obszar przeciwległy do ​​miejsca cięcia jest zaciskany w imadle i odpychany łomem lub łomem. Gdy nie ma imadła, możesz po prostu wykorzystać lukę w masywnych konstrukcjach stalowych. Ale w każdym razie warto stale obserwować, czy normalny skok śruby jest zapewniony na ślimaku, czy nie. Inne opcje mogą być użyte do tworzenia stosów z wieloma przebiegami. Tak więc w jednym z nich oznaczenie średnicy wewnętrznej jest takie samo jak zewnętrzny rozmiar rury (200-300 mm).

Pierścień powstały w wyniku takiego oznaczenia jest podzielony parą segmentów na półpierścienie o identycznej wielkości.Wycinanie prawdziwych kształtów oznacza możliwość wykonywania czynności w dowolnej kolejności, ale wymaga to profesjonalnego narzędzia. Metoda „montażu na stos” zakłada, że ​​wstępny półpierścień jest chwytany zgodnie z oznaczeniami śrub i weryfikowane jest zachowanie kąta prostego. Jeśli wszystko jest w porządku, wzdłuż tej samej linii umieszcza się kolejne półpierścienie - tyle, ile planuje się wykonać skręty. Uwaga: niewielkie ugięcie półpierścieni pozwala dokładniej dopasować ich wymiary i geometrię.

Bez względu na to, jak dobrze wykonana jest sama rura, bardzo ważne jest również zabezpieczenie antykorozyjne. Zgodnie z wynikami specjalnych badań inżynieryjnych stwierdzono, że roczna utrata pali i ich ostrzy wynosi 0,01 mm ścian, a to w prawie idealnych warunkach. Jeśli gleba jest bardzo aktywna chemicznie, jeśli efekty są duże, zużycie może znacznie przyspieszyć.

Po odkamienianiu i przy obróbce zupełnie nowych rur można zastosować:

• emalia dwuskładnikowa jest wykonana specjalnie do podziemnych wyrobów metalowych, żywotność - co najmniej 60 lat;
• emalia na bazie poliuretanu wymaga wstępnego nałożenia podkładu VL05, wytrzyma co najmniej trzy dekady;
• włókno szklane. Przed nałożeniem będziesz musiał pokryć bazę zimną powłoką cynkową. Całkowita żywotność (obliczona teoretycznie) sięga 3-4 wieków, zapewniona jest stabilna odporność na korozję elektrochemiczną.

Ale włókno szklane trudno nazwać niedrogim materiałem. W celu zaoszczędzenia pieniędzy najczęściej stosuje się złożone materiały lakiernicze na bazie żywicy epoksydowej. Jeśli chodzi o oryginalną stal, standard St20 lub GOST 8732-74 pozwala liczyć na niezawodne działanie elementu nośnego w zwykłej konstrukcji domowej. Tylko przy bardzo dużym obciążeniu lub w trudnych warunkach pracy sensowne jest skupienie się na GOST 19281. W większości odpowiednie stosy są wykorzystywane w budownictwie przemysłowym i wielopiętrowym, do zagospodarowania działki osobistej ich cechy są nadmierne . Niezależnie od rodzaju zastosowanych podpór, ich długość dobierana jest w taki sposób, aby dokładnie dosięgły warstwy gruntu stałego.

W takim przypadku wymagane jest nie tylko dotarcie do niego, ale także pozostawienie rezerwy na pogłębienie o 30–35 cm, gdy planowane jest usunięcie stosów wyżej nad ziemią, można jeszcze bardziej zwiększyć taką lukę. Terminowa rezerwa pozwala uniknąć późniejszej żmudnej akumulacji i związanych z tym potencjalnych błędów. Aby określić wymaganą średnicę rury podczas samodzielnego jej wykonywania, a także przy wyborze gotowych konstrukcji, warto wziąć pod uwagę normy SNiP 2.02.03-85. Tak, jest to dość trudne, ale pomoże zrobić wszystko bardzo dokładnie i wyraźnie.

Najczęściej do budowy lekkich ogrodzeń i konstrukcji barierowych stosuje się rury o średnicy 4,7-7,6 cm. Zwiększając go do 7,7–8,9 cm, możesz być pewien stabilności ceglanej wanny, kapitalnej altany lub potężnego murowanego ogrodzenia. Ale w przypadku konstrukcji szkieletowych, domków z bali i domów na dwóch, trzech piętrach zaleca się stosowanie stosów o średnicy 10,8 cm Nie zawsze należy dążyć do maksymalnej wartości, ponieważ pociąga to za sobą tylko nieuzasadnione koszty konsumenckie. Ważne: w warunkach rzemieślniczych niezwykle trudno jest wykonać stosy większe niż 10,8 cm.

W przypadku takich produktów należy zamontować wzmocnione ostrza, a tylko produkcja przemysłowa może zapewnić ich wysoką jakość. Dodatkowo zwiększenie średnicy komplikuje powstawanie ślimaka. Jednocześnie ściany pnia, nawet pod najlżejszymi budynkami na sprzyjającym podłożu, nie mogą być cieńsze niż 0,4 cm Przy wyborze żądanej grubości w konkretnym przypadku zaleca się nie zapominać, że wygięcie stożka będzie muszą być wyposażone w uderzenia młotkiem. Tak więc zasada „im więcej tym lepiej” również tutaj nie działa.

Niewątpliwymi zaletami podstawy śrubowej do domu są:

• możliwość obejścia się bez specjalnych maszyn dla małej skali pracy;
• wyłączenie szalunku i cokołu;
• ta sama jakość pracy o każdej porze roku;
• zapewnienie wentylacji pod podłogą domu;
• możliwość demontażu dowolnego elementu konstrukcyjnego.

Ale nawet tak atrakcyjne rozwiązanie ma szereg wad. Nie da się jej zbudować na skałach i bez względu na jakość zabezpieczenia cały czas trzeba liczyć się z ryzykiem korozji. Poziom obciążenia fundamentu jest ograniczony; ponadto stosy śrubowe są znacznie bardziej wymagające pod względem jakości pracy. Najmniejsze odchylenie od normalnej technologii może spowodować awarię podpór, ich zginanie lub pchanie w górę. Te negatywne aspekty nie pozwalają jednak zignorować faktu, że podłoże śrubowe jest dobre na brzegach rzek i jezior, na pomostach, na terenach zalesionych i tak dalej.

Nie wystarczy po prostu przygotować stosy do pracy, nawet jeśli są bardzo dobre. Urządzenie fundamentu śruby palowej pod domem ma szereg specyficznych cech, których nie można zignorować. Pale śrubowe, które zewnętrznie przypominają ogromne śruby, są odporne na przemarzanie gleby i mogą być penetrowane na różne głębokości. Wkręcanie w dowolny rodzaj gleby ułatwia szpiczasty koniec z częścią tnącą. Pale zagęszczają glebę wokół siebie i skutecznie tłumią falowanie.

Odporność na korozję w dużej mierze zależy od rodzaju zastosowanej powłoki ochronnej. Polimery zapewniają najlepszą osłonę, ale są niezwykle trudne do nałożenia na metal. Powszechne jest stosowanie pali śrubowych do konstrukcji tymczasowych i pomocniczych, do infrastruktury działek osobistych. Ich fundament może wytrzymać całkowite obciążenie 50 ton, a pojedynczy stos może z łatwością wytrzymać naciski do 9 ton przez cały okres użytkowania. Kiedy tymczasowa konstrukcja nie jest już potrzebna lub musi zostać przeniesiona w inne miejsce, a nawet przetransportowana, możesz zabrać ze sobą stos i zaoszczędzić na materiałach na fundament. Ze względu na rodzaj zastosowanej końcówki konstrukcje śrub są podzielone na elementy z wąskim i szerokim ostrzem, a te ostatnie są nadal podzielone na jeden lub dwa obroty.

Produkt jednoobrotowy jest wyposażony tylko w jeden obrót, stąd nazwa. Jej blat wyposażony jest w specjalne otwory, które umożliwiają mocowanie i używanie wiertarki. Przy budowie ogrodzeń i małych konstrukcji preferowane są rozwiązania jednopętlowe. Szerokie ostrze jest atrakcyjne podczas budowy dwupiętrowego domu, a także do wszelkich prac na terenach o niestabilnej glebie. Znacznie zwiększa się stabilność zapięcia. Ale nawet wśród stosów z wąskimi ostrzami istnieje gradacja - na wieloobrotowe i rurowe.

Obecność kilku zwojów pozwala na tworzenie spiczastych końcówek. Takie rozwiązanie pozwala z powodzeniem przebić nawet bardzo gęstą glebę. Produkt rurkowy jest preferowany w miesiącach zimowych, gdy ziemia jest zmarznięta i słabo przetworzona. Specjalne otwory przepuszczają ziemię. Po wejściu do środka sprawia, że ​​cała konstrukcja jest znacznie bardziej stabilna niż w wersji pełnej.

Aby wykluczyć błędy, należy pamiętać, że nawet te formalnie należące do tej samej kategorii, rosyjskie i zagraniczne stosy mogą się od siebie różnić. Wybór odpowiedniego rozwiązania powinien być dokonany dopiero po konsultacji z geologami i inżynierami.

Uwzględniane są następujące czynniki:

• charakterystyka gleby;
• poziom przenikania zimna do ziemi;
• właściwości klimatyczne obszaru;
• wysokość położenia wód gruntowych.

Zainstalowane pale wymagają w każdym przypadku zabetonowania. Pomoże to naprawić podporę w glebie i jednocześnie uchroni ją przed procesami korozji. Do spinania można użyć drewna iglastego. Zaleca się zabranie bloków do spinania, które są zauważalnie szersze niż stosy, które mają zostać zamontowane.Końcówkę w kształcie stożka umieszcza się na stosach wypełnionych cementem, a jeśli cięcie jest wykonane ukośnie, podczas skręcania blok nośny musi być wypełniony ziemią.

Pale ocynkowane charakteryzują się podwyższoną niezawodnością i doskonałą trwałością. Cynk można nakładać techniką na gorąco i na zimno. Ale nawet tak dobra warstwa będzie wymagała specjalnej obróbki antykorozyjnej. Przygotowanie na gorąco jest uważane za najlepsze, ponieważ takie wykończenie zmniejszy zarysowania i inne defekty podczas procesu instalacji. Pal ocynkowany dobrze sprawdza się w budowie konstrukcji naziemnych i w razie potrzeby zapewnia najwyższe parametry środowiskowe.

W większości przypadków do betonowania podpór śrubowych brane są betony o niskich klasach kategorii (M200 i M300). Rozwiązanie M200 stosuje się w budynkach parterowych i piętrowych z lekkimi i średnimi sufitami. Odlewane i spawane ucha to dwie kluczowe opcje, w które montowane są pale śrubowe. Technologia spawana zakłada zamocowanie metalowych ostrzy 0,3–0,5 cm; jest tańszy niż produkty odlewnicze lub betonowe, ale niezawodność jest nadal niewystarczająca. Po wkręceniu w stałe podłoża czasami dochodzi do zniszczenia lub nawet oddzielenia części od siebie.

Wersja odlewana ma jeszcze jedną zaletę: jest znacznie dokładniejsza, do pracy używana jest stal klasy 25. Obróbka cieplna odlewów jest obowiązkowa, co zwiększa wytrzymałość konstrukcji. Końcówki odlewane są wyposażone w ostrza o grubości podstawy 1,3 cm, a im bliżej krawędzi, tym cieńszy okazuje się produkt. Takie rozwiązanie pozwala pewnie pokonywać nawet bardzo trudne masy glebowe, nie ma potrzeby wcześniejszego spulchniania. Rozrzut wielkości będzie minimalny, zachowanie pali podczas instalacji będzie całkowicie przewidywalne dla programistów.

Elementy ocynkowane mogą być osadzone w dowolnym gruncie, w tym celu wyposażone są w stożkowe końcówki. Zastosowanie takich podpór jest całkiem możliwe nawet na obszarach górskich. Uwaga: pale ze śrubą nie mogą być montowane w gruncie, składającym się ze skał gruboziarnistych i wtrąceń skalnych. Za gruboziarnistą podstawę uważa się taką, która jest utworzona z niepołączonych mechanicznie fragmentów kamieni skalistych i wietrzejących skał. W takiej glebie od 50% całkowitej masy i objętości przypada na gruz większy niż 0,2 cm.

Powód zakazu jest prosty – duże kawałki kamienia mogą uszkodzić nawet najtrwalsze metale i stopy. Należy pamiętać, że gdy problematyczne struktury mineralne znajdują się głębiej niż 150 cm, montaż zwykle nie jest trudny. Ale ostateczną decyzję powinni podejmować tylko wykwalifikowani inżynierowie, ponieważ najmniejszy błąd może prowadzić do poważnych konsekwencji. Piaszczysta gleba bardziej sprzyja wkręcaniu pali i zwykle nie przynosi przykrych niespodzianek. Już na głębokości 1,5 m wytrzymałość materiału podłoża najczęściej pozwala na jak najpewniejsze podparcie budynku.

Gliny pyliste są nieco mniej odpowiednie, ponieważ mają tendencję do bardzo znacznego pęcznienia. Piaszczysta glina i glina pod tym względem są nieco lepsze, ale gorsze od piaszczystej podstawy. Problem można rozwiązać poprzez zwiększenie głębokości implementacji. Jeśli ostrza stykają się z mocnym materiałem, pale precyzyjnie trzymają się na swoim miejscu i będą w stanie zachować integralność domu przez wiele lat. Jeśli chodzi o grunty składane, to budowa na nich jest niezwykle trudna i na pewno będziesz musiał przeprowadzić próbne odwierty i ocenić właściwości gruntów.

Po wybraniu odpowiedniej opcji wykonania pali należy przystąpić do obliczania ich parametrów liniowych oraz sporządzania projektów i tworzenia rysunków.

Tylko dokładne obliczenia pozwalają wybrać:

• wymagana wysokość konstrukcji;
• całkowita liczba podpór;
• średnica każdego z nich;
• głębokość zakładki;
• wysokość wydatków na budowę fundamentu.

Kolejność obliczeń nie jest ustalana arbitralnie, jest bardzo wyraźnie ustalona w SNiP 2.02.03.85. Zgodnie z tą normą przy określaniu wymaganych właściwości konstrukcji nie można ograniczać się do danych o topografii i głębokości obiegu wód gruntowych. Niezwykle ważne jest skupienie się na rzeczywistej ilości opadów w określonej strefie klimatycznej. Jeśli z jakiegoś powodu nie jest możliwe wykonanie wysokiej jakości pomiarów geodezyjnych, za podstawę należy przyjąć minimalne obciążenie projektowe. Liczbę pali śrubowych określa się mnożąc całkowite obciążenie przez wynik dzielenia współczynnika niezawodności przez maksymalny dopuszczalny poziom obciążenia.

Zaleca się, aby obciążenie każdego z pali było proporcjonalne do całkowitego obciążenia konstrukcji. Właściwa konstrukcja, zgodna ze standardami GOST, zawsze zapewnia równomierne rozłożenie obciążeń pod ścianami nośnymi i w obszarach o zwiększonym ciśnieniu. Dodatkowo analizowana jest siła toczenia. W wielu przypadkach można zagwarantować żywotność budynku nie mniejszą niż określony poziom tylko podczas kontaktu ze specjalistami. Prostszą techniką określania wymiarów i parametrów fizycznych konstrukcji jest użycie specjalnego oprogramowania.

Przy obliczaniu generowanego obciążenia należy wziąć pod uwagę masę podłóg i ciśnienie robocze ludzi w domu, z ich własności. Jednocześnie profesjonalni architekci nie zapominają o obciążeniu generowanym przez podmuchy wiatru, przeciągi budowlane i szarpnięcia temperaturowe. Pale z szerokim lemieszem i odlewaną końcówką są uważane za najlepsze rozwiązanie dla niskich budynków na stosunkowo płaskim terenie. Jeśli weźmiemy projekty z wieloma ostrzami umieszczonymi na różnych poziomach, pomoże to wytrzymać nawet bardzo duże obciążenia w trudnym gruncie. Produkty o zmiennym obwodzie są uwzględniane w projekcie, jeśli konieczne jest rozwiązanie określonego zakresu zadań; Wreszcie wąskie ostrze z odlanym, ząbkowanym końcem dobrze poradzi sobie z kamienistym podłożem, a nawet wieczną zmarzliną.

Szafy palowe są uważane za najmniej niezawodne rozwiązanie.uzyskane z rury szwowej przez spawanie ostrzy. Dopuszcza się stosowanie takich konstrukcji tylko przy ograniczonej ilości obciążeń i na „dobrej” glebie. Ogólnie przyjmuje się, że stos o średnicy 8,9 cm i wielkości ostrza 25 cm jest w stanie wytrzymać maksymalnie 5000 kg. To jest dokładnie obciążenie operacyjne tworzone przez parterowy dom z panelami. Konstrukcja o średnicy 10,8 cm z ostrzem 30 cm może z łatwością wytrzymać do 7000 kg, czyli nadaje się już do dwupiętrowych bali i budynków blokowych.

Gdy do budowy domu planowane jest wykorzystanie bloczków i cegieł z betonu komórkowego, projekt przewiduje zastosowanie pali o średnicy 13,3 cm z ostrzem o szerokości 35 cm.

Wieloletnia praktyka umożliwiła sformułowanie uniwersalnych wymagań dotyczących długości podpór, a mianowicie:

• do iłów położonych do 100 cm od powierzchni wprowadza się pręt o długości 250 cm;
• taki stos jest wprowadzany do luźnych gleb i ruchomych piasków, które są w stanie osiągnąć gęstą masę;
• różnica w obszarach o nierównym terenie może sięgać 50 cm.

Jeśli zgodnie z wynikami obliczeń okaże się, że tę różnicę trzeba będzie zwiększyć, naprawdę trzeba albo całkowicie zrezygnować z używania pali, albo ostrożnie wyrównać nierówności reliefu, usunąć nadmiar ziemi lub wlać niziny. Kiedy planowane jest umieszczenie na górze ramy wykonanej z drewna lub bloku, odległość może wynosić od 2 do 2,5 m. Nieco dalej można odsunąć podpory, które są odsłonięte pod budynkami z bali i belek. Aby wszystko było niezawodne i służyło przez długi czas, niemożliwe jest podniesienie podstawy powyżej 0,6 m. Wzdłuż długości stosów pozostaje margines 200-300 mm.

Podczas opracowywania projektu należy zwrócić szczególną uwagę na obszary najbardziej problematyczne.Zazwyczaj są to narożniki budynków i miejsca przecięcia ściany nośnej z przegrodami wewnętrznymi. Obciążenia powstające w grupach wejściowych i wzdłuż obwodu są dość wysokie. Wejście do pieca i kominka wymaga minimum dwóch stosów. Przynajmniej jedną podporę należy umieścić pod ścianami nośnymi w miejscach, w których znajduje się antresola i balkon.

Jeśli z rzeczywistych warunków pracy konieczne jest dodanie liczby stosów śrubowych w porównaniu z obliczoną, nie należy się bać takiego kroku. Wręcz przeciwnie, zwiększona wytrzymałość zapewni realne oszczędności kosztów, ponieważ jakość budynku będzie optymalna przez cały okres użytkowania. Przy obliczaniu rusztu dowolnego typu i wysokości oblicza się tak dokładnie, jak to możliwe, w jaki sposób zostanie przeciśnięty fundament jako całość i każdy narożnik. Dodatkowo obliczana jest energia gięcia. W wariancie z wysokim rodzajem rusztu na stosy nakłada się 100% obciążenia, dlatego dokładne obliczenie bez pomocy z zewnątrz, a przynajmniej bez specjalistycznego oprogramowania, będzie dość trudne.

Najstaranniejsze obliczenia i najbardziej przemyślane projekty nie przyniosą pozytywnego wyniku, jeśli bezmyślnie podejdziesz do palowania. Chociaż ich projektanci i producenci aktywnie wprowadzają do swoich projektów rozwiązania, które pozwalają zrekompensować niektóre błędy konstrukcyjne, lepiej jest montować podpory pod domem lub inną konstrukcją zgodnie ze wszystkimi zasadami. A to oznacza staranne przygotowanie terenu, nawet gdy budowana jest „tylko” łaźnia czy garaż. Sprawa nie ogranicza się do eksploracji geologicznej i zbierania danych na temat pożądanego rodzaju pali, wymaganej głębokości ich układania i tak dalej. Czasami konieczne jest wkręcenie lub wbicie elementów pala w formie próbki, aby lepiej ocenić charakterystykę konkretnego miejsca poprzez doświadczenie.

Na budowach o mocnej glebie wystarczy wyrównanie terenu, usuń wszystkie krzewy, drzewa, trawy i ich korzenie, usuń wszelkiego rodzaju gruz. Ale tam, gdzie teren jest luźny, bardzo miękki lub niezbyt stabilny, konieczne będzie wyrównanie terenu. Na obszarach, gdzie wody gruntowe są wysokie, przygotowanie często obejmuje rozmrażanie i drenaż. Aby zapewnić brak jakiejkolwiek roślinności pod domem, czasami konieczne jest nawet usunięcie żyznej warstwy, usuwając z powierzchni 200-300 mm masy gleby.

Ważność wstępnego odprawy polega nie tylko na tym, że otwiera możliwości prac budowlanych. To jedyny sposób na prawidłowe oznaczenie poziomu zerowego i rozpoczęcie odliczania poziomów budynku jako całości. Znakowanie odbywa się nie tylko na planie, ale także na ziemi. Rozciągnięcie liny lub drutu trzymanego przez paliki sprawi, że będzie to bardziej oczywiste i łatwiejsze w użyciu. Łatwiejszą opcją jest kopanie niewielkich zagłębień wypełnionych wapnem. Linie łączące punkty kotwiczenia są rysowane bezpośrednio na powierzchni za pomocą łopat i innych narzędzi do kopania.

Po narysowaniu linii należy je i punkty graniczne ponownie sprawdzić z rysunkiem i planami. Lepiej poświęcić na to nawet kilka godzin, niż potem przez lata smucić się z powodu błędu. Niezależnie od wytrzymałości pali, które mają zostać zamontowane, należy wziąć pod uwagę prawdopodobieństwo ich zniszczenia pod wpływem czynników zewnętrznych. Doświadczeni budowniczowie zawsze maksymalnie dbają o ochronę podpór przed wnikaniem wody i migracją mas gruntowych. Nawet ocieplenie terenu pod domem jest całkiem uzasadnione.

Po podjęciu decyzji o wylaniu taśmy na fundament palowy, cały odcinek aż do jego dna jest nasycony masą gruntową. Przed wylaniem samej mieszanki wymagane jest pokrycie wolnych przestrzeni na stosach warstwą podkładu lub innymi środkami hydroizolacji. Zapewni to poduszkę powietrzną między budynkiem a gruntem o grubości taśmy. Dopiero gdy to wszystko zostanie zrobione, możesz przystąpić do pracy nad instalacją samego fundamentu.Robić to ręcznie lub przy użyciu specjalnego sprzętu – w każdym przypadku należy o tym decydować indywidualnie.

Znajomość technologii montażu pali jest niezbędna dla każdego dewelopera. Jeśli popełnisz błąd, możesz stawić czoła skróceniu życia zawodowego i zmniejszeniu siły bazy. Głębokość formacji o wymaganej nośności należy określić poniżej znaku zamarzania. Przy zakupie pali z uwzględnieniem takiej głębokości należy wziąć pod uwagę wzniesienie 50 cm nad grunt, co pozwala na wyrównanie pola palowego.

Osie ścian nośnych są natychmiast oznaczane, a wraz z nimi znakowanie wykonuje się dla wszelkich konstrukcji, które tworzą ładunek, takich jak:

• ganek;
• schody w domu;
• piec lub kominek.

Własnoręcznie wykonane lub zakupione pale muszą być zanurzone we wstępnie wywierconych otworach prowadzących. Końce wystające na zewnątrz są przycinane do wspólnego poziomego poziomu. Wiązanie odbywa się za pomocą rusztu i elementów usztywniających, ale na oba elementy trzeba sięgnąć tylko wtedy, gdy pryzmy znajdują się powyżej 1,5 m nad ziemią. Pale nie posiadające powłoki cynkowej należy zabetonować od wewnątrz, aby zapobiec korozji. Wymóg ten jest ważny nawet w przypadku konstrukcji z warstwą polimeru lub włókna szklanego, które ze względów technicznych nie mogą być monolityczne wewnątrz rury.

Rola zwrotów eksperymentalnych jest świetna, uzupełniają obraz, jaki dają badania geologiczne, a w niektórych przypadkach pozwalają całkowicie odmówić zapłaty za pomoc geologów. Jeden pryzm wprowadzany jest kolejno w kilku wybranych miejscach w celu ostatecznego określenia głębokości gruntu nośnego. Dodatkowo dowiaduje się, czy jest okoń, jaka jest siła, czy pod spodem jest wodoszczelna gleba. Po zajęciu się wszystkimi tymi punktami należy przejść do znakowania, które odbywa się za pomocą sznurków wzdłuż szmat. Punkty, w których należy wprowadzić środki pali, należy zaznaczyć krzyżykami.

Wzdłuż tych krzyży wierci się otwory prowadzące lub wykopuje się doły. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest skręcenie stosów latarni (narożników), umieszczonych na styku ścian. Tylko ta technika gwarantuje zbieżność konturów rzeczywistych i projektowych budynku. Niewielkie odchylenia poszczególnych podpór niwelowane są za pomocą głowic z wysuniętymi platformami. Bez otworów prowadzących jest to dość trudne, znacznie upraszczają one zarówno pionowe pozycjonowanie konstrukcji rurowych, jak i wprowadzanie spiral w ziemię.

Maksymalny dopuszczalny błąd przy stosowaniu pali latarni morskich nie przekracza 50 mm. W punktach pośrednich bloki wsporcze mogą być instalowane z mniejszą sztywnością. Jeśli jednak wszystkie beacony zostaną wykonane poprawnie, prawdopodobne odchylenie będzie mieściło się w granicach bez dodatkowego wysiłku. Pole stosu w miejscu instalacji wielkiego pieca lub innego ciężkiego paleniska powinno mieć co najmniej 4 stosy z rusztem w postaci płyty. Musi być też stos pod pompami stacjonarnymi powyżej 400 kg.

Jeśli planuje się instalację generatora zapasowego na górze, górną część rusztu pokrywa się taśmą izolującą wibracje. W zależności od szacowanej masy pod schodami wewnętrznymi umieszcza się 2 lub 4 pale. Fundament pod werandą formowany jest ściśle indywidualnie, zwracając uwagę na geometrię i niuanse projektu, układ domu i aranżację sąsiedniego terytorium, w tym ślepego obszaru. Najważniejsze, aby nie zapomnieć o tych wszystkich stosach, aby nie trzeba było ich w pośpiechu wkręcać, otwierać podkładów i łamać już zdebugowany system. Na tym etapie prac należy zająć się instalacją mediów, ich izolacją termiczną oraz dołożeniem przewodów grzejnych.

Wkręcenie pali w fundament za pomocą specjalnego sprzętu jest dość drogie., dlatego prawie każdy programista preferuje inne opcje. Praca całkowicie ręczna wymaga udziału trzech osób, SVS rotuje dwie z nich, a trzecia steruje.Po zmechanizowaniu procesu (za pomocą wiertarki z przekładnią planetarną) możesz ograniczyć się do dwóch uczestników. Jeden monitoruje wertykalność wejścia produktu, a drugi ułatwia wstępny etap wdrożenia. Pomimo zwiększonych kosztów pracy, całkowicie ręczna technika jest bardziej praktyczna, pozwala natychmiast zidentyfikować wejście do warstw nośnych poprzez zwiększenie siły ciągnącej.

Aby obniżyć koszty budowy, musisz natychmiast, w momencie projektowania, zdecydować, czy nakrycia głowy są potrzebne, czy nie. Warto jednak wziąć pod uwagę, że znaczne odchylenie od normalnej osi podczas pracy nadal wymusza instalację tych elementów. Nie ma potrzeby umieszczania głowic nad kratkami wykonanymi z metalu i żelbetu. Ponieważ spawanie głowic z palami tworzy kieszenie korozyjne, wymagane jest stosowanie do ochrony farb zawierających cynk i aluminium. Pełnią swoją funkcję tylko wtedy, gdy żużel i kamień są usuwane z powierzchni.

Wkręcenie stosu może spowodować przesunięcie się blatu na bok. Płyty pomagają wyrównać osie ścian, gdy podłoga pali jest połączona z rusztem. Głowicy nie można zrezygnować tam, gdzie ruszt wykonany z drewna nie może być zamocowany na okrągłej rurze. Przydaje się również tam, gdzie wykorzystuje się belki z przyspawanych do krawędzi kanałów, których powierzchnia podparcia musi zostać zwiększona, w przeciwnym razie nie będzie możliwe wykonanie spawów. W przypadku odsuwania pali od osi ściany głowica pomaga korygować ubytki do 100 mm w obu kierunkach.

W każdym innym przypadku nie ma potrzeby stosowania blach spawanych. Fundament SVF pod murowanym domem koniecznie wymaga monolitycznego rusztu. Pod chatami z bali i dwupiętrowymi, trzypiętrowymi domami szkieletowymi, rezerwę twierdzy osiąga się za pomocą belki dwuteowej lub ceowników. Gdy planuje się umieszczenie lekkiej obudowy na górze, można ograniczyć się do opasania drewna lub desek. Ruszt monolityczny tworzy się za pomocą szalunku, zbrojenie prowadzone jest przez korpusy pali, jest zabetonowane wraz z głowicami.

Belki dwuteowe i kanały muszą być przyspawane do pali bez wierzchołków. Kiedy okazało się, że pole palowe znajduje się na zboczu ze zmianą wysokości o ponad 150 cm od jednej przeciwległej ściany do drugiej, nie można obejść się bez wzmocnienia opasania sztywnymi rozpórkami lub pionowymi elementami łączącymi. Do ich zamocowania potrzebne są kołnierze. Technologia ta gwarantuje całkowity zasób fundamentu co najmniej 70 lat.

Po zebraniu wszystkich niezbędnych danych i oszacowaniu głębokości przemarzania konieczne jest uwolnienie placu budowy od wszystkiego, co może choć w niewielkim stopniu przeszkadzać w pracy. Dodatkowo sprawdzany jest gatunek stali oraz określane są parametry niezbędnych rur. Podczas oznaczania terytorium możesz skupić się na rysunkach zarówno domu jako całości, jak i jego pierwszego piętra. Stos z głowicą przejściową u góry jest wstępnie montowany w określonym otworze i mocowany przez otwór. Gdy trudno jest obrócić wystające dźwignie, stosuje się dźwignie do rur.

Kiedy stos tonie, głowice są zmieniane na krótsze. Jeśli nie można było przejść przez linię zamrażania, przyczyną może być twardy kamień. Jest po prostu omijany, porusza się obok. Tak więc podpora jest przesuwana, jeśli to konieczne, aż do przełamania bariery. Wkręcone pale są przycinane do jednej poziomej linii i nasycane roztworem betonowym.

W tym filmie możesz zobaczyć szczegóły dokręcania stosów śrub.