Cechy pali kompozytowych

Pale kompozytowe to konstrukcje żelbetowe o wielu przekrojach, składające się z kilku połączonych ze sobą elementów. Tworzą podporę o długości do trzydziestu sześciu metrów. Warunki produkcji są określone w GOST 19804-2012. Ten zestaw standardów został przyjęty w sześciu krajach Związku Radzieckiego i wszedł w życie w Rosji na początku 2014 roku.

Każdy z pali żelbetowych służy do podparcia fundamentu i pogłębienia do poziomu gruntu o dużej gęstości. Jeśli podeszwa nie będzie dobrze osadzona w ziemi, fundament nie będzie dość stabilny, co spowoduje zapadanie się gruntu pod masę budynku.

Pale kompozytowe stosuje się, gdy wierzchnia warstwa gleby na placu budowy jest niestabilna: jeśli ma większą grubość niż długość stosów. Co do zasady nie wolno podpierać podstawy pala na gruntach niestabilnych takich jak gleby torfowe, torfowiska, gleby gliniaste płynne i silnie ściśliwe, gleby pylaste. W wyżej wymienionych gruntach stabilność i niezbędną nośność będzie mieć jedynie fundament palowy.

Produkty żelbetowe stanowią wyposażenie fundamentów palowych w obiektach. Z tych samych konstrukcji dość często korzystają firmy budowlane, które nie posiadają kafara.

Standardowa pryzma ma długość 12 metrów. Kompozytowe pale żelbetowe stosuje się również wtedy, gdy ze względu na warunki geologiczne niemożliwe jest zastosowanie konwencjonalnych pali. Takie stosy są wykorzystywane na przykład w pracach budowlanych prowadzonych na terenie Moskwy, do fundamentów budynków mieszkalnych, budynków przemysłowych i różnych budynków cywilnych.

Zadaniem pala żelbetowego jest przenoszenie obciążeń pionowych. Pozwoli to uniknąć kurczenia się konstrukcji podczas budowy i eksploatacji.

W glebie można używać nie jednego, ale wszystkich rodzajów, pod warunkiem, że na wymaganej głębokości gleby znajduje się słaba warstwa skały i nie można jej podeprzeć.

Przed rozpoczęciem prac pale kompozytowe muszą przejść próbę statyczną, która wykaże zdolność do wytrzymania rodzajów obciążeń. Stawy stawów również przechodzą test wytrzymałościowy. Przy budowie fundamentów stosuje się pale takie jak wiszące i stelażowe.

Pale kompozytowe produkowane są zgodnie ze standardami GOST. Składają się z górnej i dolnej części oporowej.

Takie pale mają sekcje takie jak:

• 30x30 cm - długość takiego odcinka waha się od 14 do 24 metrów;
• 35x35 cm, 40x40cm - od 14 do 28 metrów.

Długości współpracujących części mogą się różnić. W produkcie, którego przekrój wynosi 30x30 cm, długość dolnej podstawy wynosi od 7 metrów, co zwiększa się z każdym krokiem do 12 metrów; dla pali o przekroju 35x35 cm i 40x40 cm długość takiej podstawy wynosi od 8 do 14 metrów. Jeśli chodzi o górny odcinek, to dla stosu 30x30 cm mieści się on w granicach 5-12 metrów, a dla stosu 35x35 i 40x40 jest to 6-14 metrów.

Dokowanie odbywa się w następujący sposób:

• połączenie spawane dyszy wtykowej;
• połączenie blach stalowych ściskających trzon pala;
• połączenie śrubowe elementu zaciskającego;
• połączenie z zamkiem na zawiasach;
• połączenie pinowe.

Pale kompozytowe należy zbroić klatką zbrojeniową podłużną wykonaną z pręta klasy A2 i A3 o średnicy 13-20 mm. Wzmocnienie poprzeczne lufy wykonane jest metalową siatką z drutu B-1 o minimalnej średnicy 5 mm.

Do produkcji korpusu pali używa się ciężkiego betonu klasy nie niższej niż M200. Wypełnienie stanowi drobnoziarnisty kamień łamany o średnicy nie większej niż 40 mm.

Zbrojenie można wykonać za pomocą technologii wstępnego napinania. Zanim beton zostanie wlany do formy, klatka wzmacniająca jest rozciągana za pomocą podnośnika hydraulicznego. Ta technologia produkcji zapewnia pali maksymalną odporność na naprężenia.

Cechą tego typu stosu śrubowego jest wydłużenie długości lufy do pożądanej wartości za pomocą przedłużaczy. Połączenie dwóch części jest reprezentowane przez sztywne połączenie z łącznikiem spawalniczym.

Jeśli zastosujesz się do budowlanej technologii produkcji, proces wydłużania stosu śrub na placu budowy nie wpłynie na nośność materiału, trwałość, wytrzymałość i stabilność fundamentu.

Jest to określane przez wytrzymałość gruntu i nośność materiału, która jest określana przez wytrzymałość materiału.

W poniższej tabeli zobaczysz niektóre wyniki obliczeń:

Zgodnie z przepisami GOST rozróżnia się następujące rodzaje produktów kompozytowych:

• pale o pełnym przekroju kwadratowym;
• pale puste o przekroju kołowym;
• stosy muszli.

Pale kompozytowe mają ujednolicone oznaczenia, takie jak С260.35. SV, gdzie:

• C - pal żelbetowy o pełnym przekroju kwadratowym;
• 260 - długość wszystkich odcinków kompozytowych w decymetrach;
• 35 - przekrój pnia w centymetrach;
• CB - typ połączenia.

Pale kompozytowe są wbijane w grunt poprzez wbijanie udarowe, które odbywa się za pomocą młota spalinowego lub hydraulicznego. W żadnym wypadku nie należy używać wibratorów podczas łączenia, ponieważ współpracujące części pod takim wpływem ulegają deformacji i stają się nieodpowiednie do pracy.

Technologia jazdy odbywa się w następującej kolejności:

• zawiesić dolną część, a następnie ustawić lufę w pozycji pionowej do miejsca wbijania;
• łeb pala należy wsunąć pod łeb młota wbijającego, który jest wyposażony w element nośny zapobiegający odkształceniom podczas wbijania;
• wyrównanie pozycji pionowej, centrowanie osi i jej stosunek do osi uderzającej części młota spalinowego;
• uderzenia wstępne należy wykonywać z mocą 20-25%, co jest niezbędne do prawidłowego ustawienia w pierwszym etapie nurkowania;
• po osiągnięciu przez pryzmę 1,5-5 metrów wbijanie następuje z pełną mocą do momentu, gdy czoło sekcji znajdzie się o 30-50 cm wyżej od podłoża;
• druga sekcja łączy się z już wbitą w ziemię (tutaj wymagana jest dokładność ruchu);
• połączenie dysz hipotecznych jest mocowane przez spawanie łukiem elektrycznym, po czym wbijany jest stos kompozytowy.

Wbijane fundamenty palowe wymagają ogromnego zużycia metalu. Jednak tę wadę można łatwo wyeliminować, jeśli zastosuje się bardziej sprężone pale bez zbrojenia poprzecznego, jeśli nie z ostateczną wymianą.

W przypadku gleb gęstszych i mocniejszych stosuje się pale z tulejką zaciskową. Na dolnym styku zabetonowana jest tuleja, a na końcu kielich tłumiony płytą.

Wytrzymałość w miejscu połączenia tulei zwiększa wytrzymałość całego pala, ale ma też ograniczenia:

• nośność tulei zaciskowych nie powinna przekraczać 60 ton;
• Pale z tulejką zaciskową można stosować tylko w stanie „wiszącym” – ograniczonym warunkami gruntowymi.

Prowadzenie kompozytowego stosu - w następnym filmie.