Szalunki do fundamentu: charakterystyka i cechy prac instalacyjnych

Budowa budynku rozpoczyna się od montażu fundamentu, którego głównym elementem jest szalunek. Aby konstrukcja była trwała, a jej konstrukcja niezawodnie służyła przez wiele lat, ważny jest prawidłowy montaż formy do nalewania armopoyas. Całkiem możliwe jest zrobienie tego samemu, ale ważne jest, aby dokładnie wykonać wszystkie obliczenia i przestrzegać określonych technologii.

Szalunek to pozioma lub pionowa forma służąca do wypełnienia i wylewki fundamentu domu. Głównymi elementami urządzenia są zdejmowane osłony i bloki, które trzymają się razem za pomocą specjalnych elementów złącznych i okuć. Mieszankę betonową wlewa się do szalunku po wykonaniu klatki zbrojeniowej, gdzie twardnieje i nabiera wytrzymałości, następnie jest demontowana i kontynuowane są kolejne etapy budowy. Konstrukcje te są również stosowane w przypadku konieczności naprawy piwnicy budynku.

W procesie produkcji szalunku ważne jest, aby spełniał następujące wymagania:

• był stabilny, trwały i nie odkształcał się pod wpływem obciążeń;
• miał gęstą strukturę bez przerw;
• zapewniono wysokiej jakości powierzchnie, z wyłączeniem wyglądu krzywizny i ugięcia;
• odpowiadał charakterystyce technologicznej i nie stwarzał trudności podczas instalowania okuć i wylewania zaprawy;
• posiadał obrót, czyli podlegał wielokrotnemu użyciu.

W zależności od warunków projektowych projekt ten można łączyć z kilkoma materiałami jednocześnie. Na przykład elementy nośne i nośne wykonane są z metalu, a te, które stykają się z betonem, z tworzywa sztucznego lub wodoodpornej sklejki.

Obecnie istnieje wiele rodzajów szalunków, które można warunkowo podzielić na budownictwo ogólne (uniwersalne) i specjalną grupę przeznaczoną do budowy konstrukcji specjalnych. Najpopularniejszy rodzaj szalunku jest uważany za składany, wybiera się go przy wznoszeniu nie tylko fundamentu, ale także przegród, ścian, belek i kolumn. Do produkcji wielkogabarytowych fragmentów i podstaw z reguły preferowany jest typ dźwigara, a jeśli konieczne jest instalowanie budynków o dużej wysokości ze zmieniającą się geometrią, stosuje się szalunki wspinaczkowe.

Ponadto w nowoczesnym budownictwie stosuje się również następujące rodzaje konstrukcji:

• Stacjonarny. Deskowanie formowane jest z drewna i doskonale nadaje się do układania fundamentów o niestandardowych skomplikowanych kształtach. Montaż części takiego urządzenia jest prosty - z desek zrzuca się tarcze o wymaganym rozmiarze, wykonuje się łączniki i umieszcza specjalne ograniczniki lub zworki w celu wzmocnienia.

• Nastawny. Jest to uniwersalny rodzaj szalunku, który może być wielokrotnie używany. Instalacja wykonana jest ze stali i zewnętrznie przypomina montaż konstruktorski. Tarcze są połączone ze sobą zarówno w poprzek, jak i wzdłuż. Rezultatem jest prefabrykowana konstrukcja, skręcona rurkami i kołkami, do wnęki, w której wlewa się beton.Po wstępnym związaniu zaprawy kołki i osłony są usuwane, a rury są łatwo wybijane i można je wykorzystać do dalszych prac. Otwory powstałe z rur zalewa się zaprawą cementową.
• Zawieszenie. Pozwala na wykonanie fundamentów poziomych, przeznaczonych pod klatki schodowe i inne posadzki. Jest to szalunek składany, którego osłony są połączone ze sobą i zawieszone na belkach, co ogranicza ruch betonu w dół.

• Przesuwny. Ta konstrukcja jest stosowana w budowie wysokich budynków z typowymi odlewami monolitycznymi. Może być obsługiwany wielokrotnie. Główną cechą urządzenia jest obecność specjalnego mechanizmu, dzięki któremu samo się podnosi.
• Mobilny. Może to być projekt tymczasowy lub nierozłączny, który ma kształt okrągły, prostokątny lub kwadratowy. Jest uważany za niezbędną opcję betonowania długich fundamentów poziomych, ponieważ umożliwia jednoczesne wylewanie górnej i bocznej części konstrukcji. Po zmarznięciu zaprawy szalunek przesuwa się w inne miejsce za pomocą podpór kołowych lub rolek.

Dzięki unikalnemu urządzeniu i specjalnym właściwościom zapewnia nie tylko wysokiej jakości betonowanie podłoża, ale także niezawodnie chroni go przed wilgocią podczas pracy. Z reguły jest budowany z drewnianych paneli lub gotowych bloków. W zależności od tego, czy szalunek jest używany jednorazowo, czy wielokrotnie, rozróżnia się zdejmowane i nieusuwalne typy konstrukcji.

Charakterystyczną cechą tego urządzenia jest to, że układa się je za pomocą materiału izolacyjnego, dzięki czemu budynek okazuje się ciepły. Szalunek tracony jest uniwersalny, ponieważ może być stosowany przy budowie budynków prywatnych i wielokondygnacyjnych. Dodatkowo umożliwia wypełnianie zaprawą fundamentów o różnych kształtach.

Główne zalety takiego szalunku to:

• Szybkość procesu budowlanego. Montaż konstrukcji jest łatwy, dzięki czemu skraca się czas montażu.

• Odporność na niskie temperatury. Prace betonowe podczas budowy monolitycznej można wykonywać w temperaturze -10 C, ponieważ odlewana rama jest dodatkowo izolowana.
• Zmniejszenie kosztów fundamentu i całkowitej wagi konstrukcji. Nie ma potrzeby zatrudniania ciężkiego sprzętu i rzemieślników do położenia fundamentów.

• Wysokie wskaźniki izolacji cieplnej i akustycznej budynku.
• Wytrzymałość fundamentu i trwałość monolitycznej konstrukcji.
• Możliwość instalowania ukrytej komunikacji inżynierskiej. Systemy inżynieryjne można montować bezpośrednio w ramie i wyprowadzać w osobnych miejscach przez otwory w szalunku.
• Ochrona konstrukcji przed zagrożeniami naturalnymi i biologicznymi. Budynek jest odporny na owady i gryzonie, pleśń i nie gnije.

Jeśli chodzi o wady tego typu szalunków, jest ich niewiele:

• Konieczność wykończenia zewnętrznego i wewnętrznego. Jedynymi wyjątkami są konstrukcje wykonane z paneli elewacyjnych.
• Niska paroprzepuszczalność materiału termoizolacyjnego. Dlatego podczas budowy wymagana jest dodatkowa instalacja wysokiej jakości wentylacji pomieszczeń.
• Budynek powinien być uziemiony, ponieważ wewnątrz ścian znajduje się żelazne zbrojenie.

Najpopularniejszy i najbardziej rozpowszechniony rodzaj szalunku w budownictwie jest uważany za zdejmowany. Wykonany jest z różnych materiałów, w zależności od wielkości betonowanej powierzchni. Zwykle preferowane są osłony odporne na wilgoć, które można ponownie wykorzystać. Prefabrykowane elementy urządzenia łączone są ze sobą za pomocą uszczelek, prętów i ściągu.Efektem jest solidna i trwała konstrukcja o dowolnej długości i kształcie, która pod koniec betonowania jest demontowana.

Modele zdejmowane różnią się przeznaczeniem i mogą służyć nie tylko do układania fundamentów, ale także do odlewania poszczególnych elementów żelbetowych. W sprzedaży dostępne są zarówno szalunki fabryczne, jak i modułowe lub magazynowe wykonane z metalu. Mogą być użyte kilkaset razy w budownictwie monolitycznym.

Pozytywne cechy zdejmowanego szalunku obejmują:

• wielokrotna operacja;

• przyspieszenie tempa budowy;
• możliwość wznoszenia budynków o dowolnym kształcie i wielkości bez użycia do tego dodatkowych elementów;
• łatwa renowacja i naprawa;
• oszczędności w ponownym wykorzystaniu.

Zdejmowane szalunki nie mają wad, jedyną rzeczą jest to, że nie zaleca się kupowania tego typu konstrukcji na jednorazową konstrukcję, ponieważ jej montaż nie będzie tani.

Szalunki do fundamentów można zbudować z różnych materiałów, których wybór zależy od złożoności projektu i kształtu podstawy. Zwykle do produkcji płyt budowlanych stosuje się drewno, metal, żelbet, gumę, zbrojony cement i plastik. Pozostałe elementy urządzenia, prezentowane w postaci usztywnień, zamków, łączników i łączników, wykonane są z reguły z metalu lub wysokiej jakości tworzywa sztucznego.

Najpopularniejszym materiałem na płyty szalunkowe są płyty, jeśli konstrukcja jest małym panelem, można ją zmontować ze sklejki wodoodpornej. Będzie tanio, ale aby arkusze sklejki nie były pisane z kontaktu z roztworem, należy je dodatkowo zaimpregnować specjalną żywicą. Szalunek ze sklejki pozwala nadać powierzchni betonu idealną gładkość, ale pod wieloma względami jest gorszy od plastiku i może być użyty tylko raz. Drewniana konstrukcja składa się z tablicy o wilgotności nie większej niż 25%, preferowane są drzewa iglaste.

Aby stworzyć konstrukcję, zaleca się wybór płyt o grubości co najmniej 18 mm. Ponadto materiał ten będzie mógł w przyszłości służyć jako podkład. W tym celu podczas układania fundamentu deski są owijane folią, po demontażu są czyste i nadają się do układania podłóg.

W przypadku, gdy konieczne jest przełożenie na rzeczywistość projektu wolumetrycznej konstrukcji monolitycznej, najlepszym rozwiązaniem do zainstalowania fundamentu będzie szalunek metalowy. Wykonany jest z blach stalowych o grubości 2 mm i profili walcowanych. W takim przypadku rozmiar ogniw w metalowej ramie nie powinien przekraczać 5 × 5 mm. Główną zaletą urządzenia metalowego jest łatwość montażu, trwałość oraz możliwość uzyskania wysokiej jakości powierzchni betonowej. Wadą takiego szalunku jest wysoki koszt.

W hydrotechnice, gdzie wymagane jest układanie dużych fundamentów inżynierskich, stosuje się konstrukcje żelbetowe. Aby beton nie dotykał osłon, ich powierzchnię pokrywa się specjalnym smarem i montuje zbrojenie. Taki szalunek umożliwia postawienie solidnego fundamentu, ale jego montaż jest kosztowny.

Wykonany jest z gęstej tkaniny, do tych celów nadaje się również folia. Podgrzewając powietrze w powłoce, materiał nabiera pożądanego kształtu i jest mocowany do konstrukcji za pomocą tkaniny jutowej, która służy jako wzmocnienie pomiędzy zaprawą a urządzeniem. Następnie wylewa się pewną grubość roztworu. Takie szalunki są niedrogie i nie mają wad.

Konstrukcja z tworzywa sztucznego jest nie mniej popularna wśród rzemieślników. Znalazł zastosowanie przy układaniu fundamentów zarówno betonowych, jak i pianobetonowych, które są wykorzystywane do budowy budynków monolitycznych o różnych konfiguracjach i przeznaczeniu. W takim przypadku osłony można montować zarówno z tworzywa sztucznego, jak i polistyrenu. Bloki o wymiarach 60×30 cm łączy się ze sobą za pomocą dodatkowych elementów w postaci kanałów, narożników i kluczy łączących. Ze względu na właściwości materiału szalunek wykonuje się szybko, a powierzchnia podstawy jest gładka, nie wymaga wykańczania, jedyne, że takie osłony nie wytrzymują dużego ciężaru betonu.

Oprócz powyższych opcji szalunek można również montować z blachy profilowanej i łupka płaskiego. W takim przypadku najlepiej wybrać arkusze materiału o grubości od 15 do 20 mm i wzmocnić siatką drucianą. Takie konstrukcje charakteryzują się wysokimi kosztami i niewystarczającą wydajnością, ale są szybko montowane. Jednocześnie szalunek łupkowy ma wysoką odporność na wilgoć, nie boi się zmian temperatury i ma doskonałą izolację akustyczną. Jeśli chodzi o wady, łupek sporo waży i charakteryzuje się niską wytrzymałością.

Pełni rolę izolacji i okładziny, jest łatwy w produkcji, ale jest przeznaczony do układania małych fundamentów. Dodatkowo pianka posiada niski współczynnik przewodzenia ciepła, dlatego podczas budowy fundamentu nie ma potrzeby instalowania izolacji termicznej. Ponieważ bloki piankowe charakteryzują się strukturą komórkową, materiał wyróżnia się również dobrą wodoodpornością.

Aby wykonać szalunek piankowy, biorą pary płyt, łączą je metalowymi przekładkami, a powstałą osłonę montuje się w wykopie. W niektórych przypadkach płyty można układać w formie fal, występów lub poprzecznych rzędów. Za pomocą pianki można położyć każdy rodzaj podkładu: od taśmy po pala-grill.

Proces montażu szalunków należy rozpocząć od wstępnego projektu. Dlatego przede wszystkim musisz poprawnie wykonać plan i rysunek fundamentu, a następnie obliczyć wszystkie wymiary i określić, jaka będzie grubość wypełnienia. Oznakowanie fundamentu należy nanieść przed wykonaniem szalunku.

Aby obliczyć zużycie desek drewnianych do budowy monolitycznej podstawy, należy wykonać następujące czynności:

• zmierzyć długość obwodu przyszłej struktury;
• znajdź wymaganą wysokość fundamentu, biorąc pod uwagę dodatki;
• obliczyć grubość desek zgodnie z wartością projektową.

Długość obwodu budynku mnożymy przez 2, następnie wynik mnożymy przez wysokość fundamentu i grubość desek. Wszystkie obliczenia należy wykonywać w metrach. Zgodnie z podanymi parametrami uzyskuje się następujące obliczenie:

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0,7 x 0,025 = 1,68 m3.

Oznacza to, że do montażu desek potrzebne będzie 1,68 m3 desek. Ale zaleca się kupowanie materiałów budowlanych z niewielką marżą. Oprócz desek potrzebne jest również drewno do deskowania, które posłuży jako zakotwienie. Jeśli chodzi o obliczenia dotyczące zalewania płyt, wykonuje się je znając grubość płyt i wysokość lokalu. Zużycie arkuszy sklejki do szalunków oblicza się na podstawie ich wymiarów i powierzchni fundamentu. Z reguły do ​​produkcji szalunków używa się sklejki o grubości co najmniej 18 mm.

Szalunek służy jako ważny element fundamentu, więc żadna konstrukcja nie może się obejść bez jego instalacji. Pomimo tego, że szalunek charakteryzuje się złożoną technologią montażu, całkiem możliwe jest wykonanie go własnymi rękami. Podczas procesu pracy ważne jest kontrolowanie poziomu dokładności ułożenia konstrukcji w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Ponadto wszystkie obliczenia powinny być wykonane poprawnie, ponieważ od nich będzie zależeć równość położenia ścian przyszłego budynku.

Aby samodzielnie zbudować szalunek, musisz najpierw przygotować odpowiedni zestaw narzędzi, ponieważ instalacja przewiduje montaż paneli, zbrojenie i wylewanie betonu. Ważne jest również, aby zdecydować, czy będzie to szalunek zdejmowany, czy nieusuwalny. W pierwszym przypadku konstrukcja jest wielokrotnego użytku i może być usunięta po wylaniu, należy to zrobić po związaniu betonu. Druga opcja projektowa nie jest demontowana, musi być bezpiecznie zamocowana za pomocą podpór i wypełniona zaprawą.

Niezależnie od cech konstrukcyjnych produkcja szalunków składa się z następujących etapów:

• Przygotowanie terenu. Teren, na którym planowana jest budowa, jest dokładnie uporządkowany, zwłaszcza teren wokół wykopanego wykopu. Aby uniknąć nakładek podczas instalowania konstrukcji, będziesz musiał również wyrównać glebę, aby nie było zagłębień i nierówności. Pomiędzy szalunkiem a gruntem należy zachować szczelinę 1–3 cm, co ułatwi dalszą instalację, a po zaklinowaniu trzeba będzie ją przykryć ziemią. W razie potrzeby na dnie wykopu lub wykopu układana jest siatka wzmacniająca, dzięki której wzrośnie wytrzymałość fundamentu.

• Robienie tarcz. Możliwe jest złożenie szalunku z różnych materiałów, ale najczęściej wybiera się do tego drewniane deski i pręty. Deski należy wcześniej przyciąć na żądaną długość, co najmniej 3 m. Są one wybijane za pomocą segmentów poprzecznych, zachowując krok 1 m. Tak więc montaż jednej trzymetrowej tarczy będzie wymagał około trzech powalonych fragmentów połączone prętami. Różnica między długością a wysokością urządzenia pozwoli na wygodne „prowadzenie” osłon po całym obwodzie wykopanego wykopu.

Jeśli chodzi o mocowanie desek do siebie, można to zrobić za pomocą wszystkiego: gwoździ lub wkrętów samogwintujących. O wyborze decyduje cena, niezawodność i szybkość działania. Jeśli deski są mocowane na gwoździach, należy zapewnić, aby ich czapki były umieszczone z boku rozwiązania.

• Montaż zacisków. Po przygotowaniu tarcz i przejechaniu wzdłuż całego obwodu wykopu przystępują do produkcji drewnianych zacisków. Ich długość z reguły powinna wynosić co najmniej wysokość tarcz. Ponieważ klamry pełnią ważną rolę elementów konstrukcyjnych i odpowiadają za dodatkowe usztywnienie szalunku podczas zalewania betonem, umieszcza się je pośrodku płyt pomiędzy listwami. Oprócz zacisków, w miejscach łączenia desek dodatkowo umieszczone są rozpórki podporowe.

Od wewnątrz konstrukcji i od góry należy ją naprawić za pomocą rozpórek. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, że szalunek jest solidny i nie ma pęknięć, w przeciwnym razie roztwór wycieknie, a praca zostanie zrujnowana. W przypadku niewielkich luk w konstrukcji można je łatwo uszczelnić materiałami hydroizolacyjnymi.

• Układanie hydroizolacji. Wewnętrzna część szalunku pokryta jest gęstym pokryciem dachowym i wykonuje się zbrojenie. Opcjonalnie podziemną część fundamentu można ocieplić płytami styropianowymi. Najlepiej umieścić je na zewnątrz podkładu.
• Instalacja systemów komunikacyjnych. Należy to zrobić przed wylaniem betonu.

Aby uzyskać informacje o tym, jak wykonać szalunek do fundamentu, zobacz wideo.