Głowice pali: charakterystyka i subtelności użytkowania

Przy budowie budynków mieszkalnych o kilku kondygnacjach stosuje się pale. Konstrukcje te zapewniają niezawodne oparcie dla całej konstrukcji, co jest szczególnie ważne w przypadku terenów podmokłych, a także obszarów o płytkich wodach gruntowych. Rama fundamentowa mocowana jest do pali za pomocą ich powierzchni czołowych, zwanych głowicami.

Głowa jest szczytem stosu. Jest mocno przymocowany do powierzchni części rurowej pala. Rozmiary i kształty głowy mogą być zupełnie inne. Na tym elemencie można zamontować belkę grillową, płytę.

Ponieważ stosy służą jako niezawodne podparcie fundamentu domu, ich materiał musi mieć wysokie właściwości wytrzymałościowe. Najczęściej takie konstrukcje są wykonane z metalu, betonu lub drewna.

Kształt i wielkość pali powinny być takie same, od tego zależy równość podłoża i jego stabilność.

Kształt głowy może mieć formę koła, kwadratu, prostokąta, wielokąta. Pasuje do kształtu samego stosu.

Głowica pala może mieć kształt litery „T” lub „P”. Konstrukcja w kształcie litery „T” umożliwia montaż szalunku lub płyt w celu późniejszego wylania fundamentu. Wzory w formie litery „P” pozwalają jedynie na montaż belek.

Najczęstsze rodzaje pali stosowanych w budowie budynków to żelbetowe i śrubowe.

Rury betonowe są instalowane w przewierconym obszarze gruntu. Pale mają wysokie właściwości wytrzymałościowe, odporność na korozję i ekstremalne temperatury. Wykorzystywane są w wielkogabarytowej budowie wieżowców, centrów handlowych, budynków przemysłowych. Instalacja takich konstrukcji wymaga znacznych nakładów finansowych.

Konstrukcje to metalowe rury z powierzchnią śrubową. Zanurzenie takich elementów w ziemi odbywa się poprzez skręcenie rury wokół jej osi. Pale znajdują zastosowanie przy budowie mniejszych obiektów, np. prywatnych budynków mieszkalnych. Ich montaż nie wymaga użycia drogiego sprzętu, a także dużych inwestycji.

Wśród pali śrubowych wyróżnia się następujące typy:

• projekt, który wygląda jak średniej wielkości śruba z gwintem;
• konstrukcja o powierzchni o szerokich ostrzach z zawinięciem w dolnej części podpory;

Takie elementy nośne stosuje się przy budowie budynków jedno- lub dwupiętrowych.

Istnieją dwa rodzaje konstrukcji wsporczych.

Głowice są mocowane śrubami. Elementy zdejmowane stosuje się przy wylewaniu fundamentu na ciężkim podłożu, przy ręcznym montażu konstrukcji wsporczych, a także w podporach drewnianych.

Głowice są mocowane do stosów za pomocą zgrzewanych szwów. Należy zauważyć, że taki szew ma niewielką szczelinę. Jest to konieczne, aby powietrze dostało się do wewnętrznej powierzchni. Takie elementy stosuje się w przypadku użycia wiertarki do montażu podpór.

Wymiary głowicy dobierane są w zależności od rodzaju, średnicy pala, a także od ciężaru konstrukcji montowanej na głowicy. Jego średnica powinna być nieco większa niż średnica pala.Jest to konieczne, aby można było łatwo połączyć konstrukcję.

Na przykład średnica środkowej części podpory śruby mieści się w zakresie od 108 do 325 mm, a średnica samego wzmocnionego łba może wynosić 150x150 mm, 100x100 mm, 200x200 mm i inne. Do ich produkcji używana jest stal 3SP5. Takie stosy są w stanie wytrzymać obciążenia do 3,5 tony. Nadają się do wszystkich rodzajów gleb.

Głowice serii E, wykonane ze stali SP 5, której grubość wynosi 5 mm, mają wymiary 136x118 mm oraz 220x192 mm. Głowice serii M mają wymiary 120x136 mm, 160x182 mm. Głowice serii F służące do mocowania taśmy mają wymiary 159x220 mm, 133x200 mm. Głowice serii U wykonane ze stali mają wymiary 91x101 mm, 71x81 mm.

Najmniejszą średnicę głowic reprezentuje seria R. Pale mają średnice 57 mm, 76 mm lub 76x89 mm. Takie konstrukcje są w stanie wytrzymać stosunkowo niską wagę budynku. Dlatego częściej wykorzystywane są przy budowie altan, garaży, domków letniskowych.

Pale o średnicy 89 mm stosowane są przy budowie małych budynków w miejscach o dużej zawartości wód gruntowych.

Pale betonowe mają łeb w kształcie kwadratu, którego minimalne wymiary boków wynoszą około 20 cm, długość takich pali zależy od ciężaru wznoszonej konstrukcji. Im większa waga, tym dłuższy powinien być stos.

Przed ułożeniem pali rozbijane jest pole palowe. Obliczana jest powierzchnia, a także liczba wymaganych elementów podporowych. Stosy można dzielić w rzędach lub schodkowo.

Montaż podpór na tym samym poziomie to bardzo trudne zadanie, prawie niemożliwe. Dlatego po ciasnym zamocowaniu podpór rur w ziemi rozpoczyna się praca nad wyrównaniem ich wymiarów. Można to zrobić różnymi metodami, na przykład poprzez:

• domki z bali;
• plasterek.

Technologia rejestrowania obejmuje kilka kroków.

• Na jednym poziomie od ziemi na podporze rysowany jest znak.
• Wzdłuż linii oznaczenia wokół wspornika rury wykonuje się rowek. W tym celu używa się młotka.
• Wystający odcinek rury jest ścinany. Za pomocą ruchów w kierunku od góry do dołu lub odwrotnie, od dołu do góry, części niepotrzebnej powierzchni są odłupane.
• Zbrojenie jest odcięte.

Cięcie powierzchni można wykonać na różne sposoby.

W tym przypadku wokół podpory wykonuje się rowek wzdłuż zaznaczonej linii, następnie odłamuję części powierzchni betonu za pomocą uderzeń młotka. Taki proces wyrównywania charakteryzuje się dużą pracochłonnością i czasem trwania. W ciągu jednego dnia można wypoziomować nie więcej niż 15-18 podpór.

Metoda osiowania polega na umieszczeniu dyszy na wsporniku wzdłuż linii znaku, a następnie odgryzieniu jej wystającej części. Proces jest mniej pracochłonny i zajmuje mniej czasu. Jakość powierzchni jest znacznie wyższa niż w przypadku młotka.

Ale jest też alternatywny sposób wyrównywania poprzez odcięcie końcówek. Ta metoda jest szybsza i bardziej ekonomiczna. W zależności od rodzaju materiału głowicy stosowane są różne narzędzia, np. przecinarki, tarcze, piły, narzędzia ręczne. Metoda charakteryzuje się niskimi kosztami, a także stosunkowo niskimi kosztami pracy.

Technologia cięcia wystającej części pala obejmuje kilka etapów.

• Przed rozpoczęciem pracy na stosach wykonywane są znaki. Ważne, aby znajdowały się na tym samym poziomie, dlatego są oznakowane ze wszystkich stron.
• Wzdłuż zaznaczonej linii wykonuje się małe nacięcie.
• Odcięcie części rury.

W przypadku konstrukcji metalowych w odległości 1-2 cm od cięcia należy usunąć warstwę antykorozyjnej powłoki metalowej. Wydłuża to żywotność stosów.

Po wyrównaniu konstrukcji wsporczych zaczynają instalować głowice. Umieszcza się je na górze rury, a następnie sprawdza się poziom wszystkich pali.Jeśli jakakolwiek konstrukcja wsporcza odstaje od powierzchni, należy to skorygować, usuwając powierzchnię wystającego wspornika.

Sposób mocowania głowic zależy od kształtu, rodzaju, a także od materiału. Głowice metalowe są montowane przez spawanie za pomocą przetwornicy inwertorowej. Prąd jest dostarczany przy 100 amperach. Spawane wsporniki są wysoce wodoodporne.

Proces mocowania głowicy przez spawanie składa się z następujących kroków:

• zakładanie, wyrównanie opaski;
• spawalniczy;
• sprawdzenie konstrukcji nośnej na całym obwodzie;
• czyszczenie spawanych szwów z brudu, kurzu, ciał obcych;
• pokrycie powierzchni farbą o właściwościach ochronnych.

Głowice betonowe po wypoziomowaniu zalewa się zaprawą betonową po zamontowaniu szalunku do wylewania fundamentu.

Należy zauważyć, że wszystkie prace z palami muszą być wykonywane zgodnie z HPPN.

W razie potrzeby zawsze możesz zdemontować stosy. Praca składa się z następujących etapów:

• usunięcie głowy młotkiem i szlifierką;
• do usunięcia całej podpory używa się specjalistycznego sprzętu, np. koparki.

Możesz rozpocząć instalowanie nowych pali dopiero po całkowitym usunięciu poprzednich powierzchni nośnych.

Prawidłowy montaż pali ułatwi późniejsze prace przy wylewaniu fundamentu i dalszej budowie budynku.

Podczas instalowania głowic konieczne jest przestrzeganie sekwencji czynności. Podczas pracy z narzędziami tnącymi należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Po zamontowaniu głowicy na palu zaleca się jej zdjęcie i dokładne oczyszczenie powierzchni rury od krawędzi do długości, na której zamontowana jest głowica. Ta procedura pozwoli dodatkowo uzyskać wysokiej jakości spawane szwy. Czyszczenie można wykonać dowolnymi dostępnymi narzędziami. Częściej używa się do tego młynka.

Montaż pali wymaga specjalnych umiejętności, dlatego nie zaleca się zaniedbywania pomocy profesjonalistów, szczególnie na początkowym etapie pracy.

Na poniższym filmie możesz zobaczyć, jak cięte są stosy.