Opasywanie fundamentów palowych: cechy urządzenia i zalecenia dotyczące instalacji

Obwiązanie fundamentu palowego jest niezwykle ważne, ponieważ znacznie zwiększa wytrzymałość i stabilność konstrukcji domu. Można to przeprowadzić na różne sposoby i w każdym przypadku ma swoje własne niuanse.

Fundament palowy jest zawsze preferowany, jeśli chodzi o budynki drewniane i szkieletowe. Ponadto ma to znaczenie dla niestandardowych cech gleby, w różnych strefach klimatycznych aż do Dalekiej Północy.

Jego zalety to:

• stosować w trudnych warunkach pogodowych i na trudnych glebach;
• umiejętność korzystania z różnych rodzajów ulg;
• długa żywotność (do 100 lat);
• szybka i łatwa instalacja;
• przystępny koszt, w przeciwieństwie do innych rodzajów fundamentów.

Zaletą tego projektu jest również brak prac wykopowych, ponieważ stosy są wkręcane w ziemię na ściśle obliczonej głębokości zamarzania w określonych odstępach czasu.

Górna część fundamentu palowego jest niezbędna do wzmocnienia konstrukcji, dlatego z reguły budowany jest ruszt.

Jego główne funkcje to:

• stanowi wsparcie dla ścian i sufitu piwnicy;
• służy do równomiernego rozłożenia obciążenia między stosami;
• zapobiega przewracaniu się podpór i ich przemieszczaniu poprzez zwiększenie sztywności przestrzennej podstawy.

Do opasywania można stosować ruszty z drewna, ceowniki, żelbet, deski drewniane i inne materiały. W związku z tym instalacja będzie miała pewne różnice. Możesz to zrobić samodzielnie, jeśli nie ma specjalnego sprzętu do zanurzania wsporników śrub w ziemi.

Grill z baru jest używany, gdy planowany jest dom szkieletowy lub z bali. W takim przypadku wiązanie może być wykonane samodzielnie przez kilka osób. Nie zapominaj, że powinieneś zwrócić uwagę na wytrzymałość wybranego drewna. Lepiej, jeśli to dąb, modrzew lub cedr - to najsilniejsze i najbardziej odporne na zewnętrzne wpływy gatunku.

Prace prowadzone są w następującej kolejności:

• drewno jest montowane na głowicach, które przed montażem są impregnowane antyseptycznie - drewniane części muszą całkowicie wyschnąć;
• po zamontowaniu pali przyspawane są do nich stalowe platformy o grubości 4 mm i rozmiarze 20x20 cm, do mocowania drewna wykonuje się otwory o średnicy 8-10 mm;
• następnie spawy i głowice pokrywane są farbą nitro lub środkami antykorozyjnymi;
• bikrost lub pokrycie dachowe układa się na metalowych platformach;
• pierwsza korona - kładzie się na nich rząd drewna, końce wkłada się łapą w łapę;
• za pomocą taśmy mierniczej sprawdzana jest dokładność geometrii konstrukcji, po czym belka mocowana jest do pali za pomocą podkładek za pomocą śrub o długości 150 mm i średnicy 8-10 mm, dodatkowo skręcanie można wykonać poprzez wiercenie przez kraty.

Do fundamentu palowo-śrubowego stosuje się płytę o grubości 50 mm.Jeżeli wysokość rusztu nad obszarem niewidomym nie przekracza 0,4 m, wzmocnienie konstrukcji nie jest konieczne, ale jeśli obserwuje się poziom 0,7 m, konieczne jest związanie go rurą profilowaną. Jeśli ten rozmiar zostanie przekroczony, taką procedurę przeprowadza się w odstępach 60 cm.

Instalacja odbywa się w następujący sposób:

• tereny są zbierane na podporach;
• pierwsza deska układana jest szeroką stroną do dołu, mocowana śrubami i podkładkami;
• na już zamocowanym drzewie 4 kolejne deski są przymocowane pionowo, ciasno do siebie, łączniki są wykonywane za pomocą wkrętów samogwintujących, sprzęt musi być przymocowany od spodu;
• profesjonaliści zalecają posmarowanie każdego złącza klejem przed zamocowaniem;
• po przymocowaniu do dolnej deski konstrukcja jest skręcana na wskroś;
• kolejna deska jest umieszczana na górze, zabezpieczając ją gwoździami i wkrętami samogwintującymi.

Wiele osób interesuje się, jaki skład ma chronić grillage przed deskami. Do tych celów najlepiej nadaje się środek do konserwacji drewna „Senezh” lub „Pinotex Ultra”, podobnie jak w przypadku związków hydroizolacyjnych, może to być płynna guma lub podobne uszczelniacze.

Wiązanie z kanałem służy do budowy konstrukcji ceglanych, ramowych, siekanych i kwadratowych. Taka konstrukcja jest szczególnie stabilna i niezawodna. Ale można również zastosować rurę profilową lub standardowy profil I o przekroju 20 mm, co zapewnia jeszcze większą sztywność konstrukcji, zwłaszcza jeśli spodziewany jest ciężki budynek.

Technologia spinania obejmuje następujące etapy:

• po zainstalowaniu pali wsporczych wszystkie filary muszą być ściśle wyrównane do znaku zerowego;
• po zmierzeniu szczegółów rusztu kanał jest zaznaczany i cięty na kawałki o wymaganej długości;
• wszystkie elementy metalowe są pokryte związkami antykorozyjnymi w dwóch warstwach;
• profile montowane są na słupach i cięte na łączeniach pod kątem prostym;
• ruszt jest mocowany przez spawanie, po czym szwy są pokryte mieszanką podkładową.

W niektórych przypadkach można użyć profesjonalnej rury, którą naprawia się podobną metodą. Ten materiał jest lekki i niedrogi. Należy jednak pamiętać, że produkt ten jest bardziej podatny na naprężenia mechaniczne, w związku z czym stabilność całej konstrukcji będzie znacznie niższa.

Kanał metalowy jest wybierany jako całkowicie walcowany, ponieważ może wytrzymać większe obciążenia niż elementy wykonane przez gięcie.

Dowiedzenie się, które opasanie jest lepsze - oczywiście jest to instalacja za pomocą dwuteownika lub rusztu kanałowego, ale z drugiej strony wiele zależy od rodzaju budynku.

Taśmy narożne są najbardziej praktycznym i ekonomicznym rozwiązaniem, ponieważ profile te są znacznie tańsze niż kanał lub belka dwuteowa. Do spinania potrzebne będą części o równych bokach (po 75 mm).

Algorytm pracy:

• najpierw stosy śrub są wyrównywane przez cięcie, punkty cięcia są szlifowane;
• do nich przyspawane są główki z blachy stalowej, płyty z boków wzmocnione chustkami;
• poziom służy do sprawdzania wysokości platform;
• zaznaczona jest oś środkowa;
• narożniki montowane półką do góry do obrysu zewnętrznego, w narożnikach profile cięte pod kątem 45 stopni;
• następnie naroża są spawane do pomostów stalowych z wykonaniem wysokiej jakości spoin;
• następnym krokiem jest zainstalowanie narożników konturu wewnętrznego, są one również układane w stos z półką do góry i spawane;
• na koniec zajmują się spawaniem profili ścianek działowych i pokrywają metalowe części dwiema warstwami farby, na koniec czyszczą szwy.

Taśmowanie rusztu żelbetowego ma pewne wady - pracochłonny montaż i przerwanie prac budowlanych do czasu całkowitego stwardnienia rusztu, co następuje w ciągu 28-30 dni. Jednak taka instalacja będzie kosztować znacznie mniej niż użycie profili metalowych.

Instalacja obejmuje następujące kroki:

• pale podporowe są odsłonięte na tym samym poziomie;
• szalunek jest przygotowywany z desek z wewnętrzną klejoną tapicerką, aby uniknąć przecieków;
• rama jest wzniesiona z metalowego wzmocnienia, części poziome są mocowane drutem w pionie;
• konstrukcja jest opuszczana do szalunku, spawana do pali, a następnie wylewana zaprawą betonową.

Po wylaniu wskazane jest zagęszczenie betonu za pomocą prętów zbrojeniowych lub wibracji.

Należy mieć świadomość, że ruszty naziemne stosuje się tylko na stabilnej glebie. Jeśli gleba jest podatna na falowanie, bardziej wskazane jest skorzystanie z opcji zawieszenia. Przy budowie budynków wielopiętrowych wiązanie wykonuje się zwykle za pomocą konstrukcji wpuszczanych.

Prawidłowe zamocowanie fundamentu palowo-śrubowego gwarantuje wytrzymałość i trwałość budynku. Dotyczy to zwłaszcza sytuacji, gdy budynek jest wznoszony na niestabilnej, słabej glebie lub podmokłym terenie. Trudny teren wymaga również zwrócenia należytej uwagi na ten ważny przepływ pracy.

Wskazówki dotyczące mocowania fundamentu pala znajdują się w następnym filmie.