Jak wybrać i zainstalować bloki fundamentowe FBS?

Bloczki fundamentowe pozwalają na budowanie mocnych i trwałych fundamentów pod różne konstrukcje. Wyróżniają się korzystnie na tle monolitycznych konstrukcji swoją praktycznością i szybkością aranżacji. Rozważ pozytywne i negatywne strony bloków fundamentowych, a także niezależną instalację tej konstrukcji.

Bloczki FBS służą do budowy fundamentów i ścian piwnic, a także do konstrukcji oporowych (wiadukty, mosty, rampy). Aby bloki fundamentowe miały wysoki wskaźnik wytrzymałości i służyły przez długi czas, muszą mieć określone właściwości techniczne.

Gęstość materiału budowlanego musi wynosić co najmniej 1800 kg / cu. m, a wewnątrz materiału nie powinny znajdować się puste przestrzenie powietrzne. Bloki fundamentowe wewnątrz mogą być utwardzone lub nieutwardzone. Ta ostatnia odmiana jest dość powszechna. Produkty wzmocnione wykonywane są na zamówienie.

FBS pełni funkcję szalunku traconego, zbrojenie jest montowane w pustych przestrzeniach i wypełniane betonem. Mają wycięcia dla praktyczności instalowania różnych komunikacji. Zgodnie z GOST wszystkie rodzaje takich bloków są używane do budowy ścian, podpól, a solidne konstrukcje są używane do budowy fundamentu.

W procesie produkcji bloki są zagęszczane na stołach wibracyjnych, do odlewania wykorzystywane są specjalistyczne formy, które pozwalają na dokładną obserwację geometrii konstrukcji. Materiały o zaburzonej geometrii nie są w stanie tworzyć gęstego muru, a zbyt duże szwy będą później źródłem przenikania wilgoci do konstrukcji. W celu przyspieszonego twardnienia i zwiększenia wytrzymałości beton jest poddawany parze. Dzięki temu procesowi produkcyjnemu beton jest w stanie osiągnąć 70% stabilność w ciągu 24 godzin.

Pod względem sztywności i wytrzymałości konstrukcje bloków fundamentowych są gorsze od fundamentów monolitycznych, ale są tańsze i bardziej praktyczne. Bloki fundamentowe najlepiej sprawdzają się na glebach o dużej zawartości piasku.

Konstrukcje blokowe są odporne na działanie sił falujących gruntu. W środowiskach, w których systemy taśm betonowych mogą pękać, bloki będą się tylko wyginać. Ta jakość prefabrykowanego fundamentu jest zapewniona dzięki niemonolitycznej konstrukcji.

Budowa fundamentów z wykorzystaniem FBS cieszy się dużym zainteresowaniem wśród konsumentów ze względu na istniejące zalety tego materiału budowlanego.

• Wysoki wskaźnik mrozoodporności. Te materiały budowlane można montować w dowolnych warunkach temperaturowych, ponieważ produkt zawiera specjalne dodatki mrozoodporne. Struktura konstrukcji żelbetowej pozostaje niezmieniona pod wpływem niskich stopni.
• Wysoka odporność na agresywne środowiska.
• Dopuszczalny koszt produktów.
• Szeroka gama rozmiarów bloków. Umożliwia to realizację budowy bardzo małych pomieszczeń, a także wielkogabarytowych specjalnych zakładów produkcyjnych.

Ułożenie fundamentu blokowego wymaga specjalistycznego sprzętu do podnoszenia, co oznacza, że ​​będziesz musiał ponieść pewne koszty finansowe na wynajem specjalnego sprzętu.

Fundament blokowy jest mocny i trwały, jednak jego budowa wiąże się z pewnymi niedogodnościami.

• Koszty materiałowe na wynajem sprzętu dźwigowego.
• W przypadku montażu bloków jeden na jeden w konstrukcji powstają blizny, które wymagają dodatkowej hydroizolacji i izolacji termicznej. W przeciwnym razie do pomieszczenia wniknie wilgoć, a także przez nie cała energia cieplna wyjdzie na zewnątrz. W przyszłości takie czynniki doprowadzą do zniszczenia konstrukcji.

GOST, który ustanawia zasady produkcji FBS, zapewnia produkty o następujących wymiarach:

• długość - 2380,1180, 880 mm (dodatkowo);
• szerokość - 300, 400, 500, 600 mm;
• wysokość - 280, 580 mm.

Do budowy ścian piwnic i podziemnych bloki fundamentowe są wykonane w 3 rodzajach.

• FBS. Oznaczenie oznacza solidne materiały budowlane. Wskaźniki wytrzymałości tego produktu są wyższe niż w przypadku innych odmian. Tylko ten typ można wykorzystać do budowy fundamentu pod dom.
• FBV. Takie produkty różnią się od poprzedniego typu tym, że posiadają podłużne wycięcie, które jest przeznaczone do układania linii użytkowych.
• FBP Czy puste materiały budowlane wykonane są z betonu. Lekkie produkty blokowe mają kwadratowe puste przestrzenie otwarte w dół.

Istnieją również konstrukcje małogabarytowe, takie jak 600x600x600 mm i 400 mm. Każda konstrukcja jest prostokątnym równoległościanem z rowkami na końcach do szczelnego układania, wypełnionym specjalną mieszanką podczas budowy fundamentu lub ściany oraz zawiesiami konstrukcyjnymi, do których są zaczepiane w celu przestawienia.

Konstrukcje FBS wykonane są z betonu krzemianowego lub keramzytowego. Grupa wytrzymałości betonu powinna być:

• nie mniej niż 7, 5 dla betonu oznaczonego M100;
• nie mniej niż B 12,5 dla betonu oznaczonego M150;
• do betonu ciężkiego - od B 3, 5 (M50) do B15 (M200).

Mrozoodporność bloczków fundamentowych powinna wynosić co najmniej 50 cykli zamrażania-rozmrażania, a wodoodporność - W2.

W oznaczeniu gatunku jego wymiary podano w decymetrach, zaokrąglając w górę. Definicja określa również model betonowy:

• T - ciężki;
• P - na wypełniaczach komórkowych;
• C - krzemian.

Rozważmy przykład, FBS -24-4-6 t to blok betonowy o wymiarach 2380x400x580 mm, który składa się z ciężkiego betonu.

Waga bloków wynosi 260 kg i więcej, dlatego do budowy fundamentu wymagany będzie specjalistyczny sprzęt do podnoszenia. Do budowy pomieszczeń mieszkalnych stosuje się głównie bloki, których grubość wynosi 60 cm, a najpopularniejsza masa bloku to 1960 kg.

Z podstawowych produktów blokowych można zbudować 2 rodzaje ram:

• taśma;

• kolumnowy.

Konstrukcja kolumnowa idealnie nadaje się do budowy małych konstrukcji na gruntach falujących, piaszczystych, a także na gruntach o wysokim wskaźniku wód gruntowych. Prefabrykowana rama z taśmy nadaje się do różnych konstrukcji kamiennych w jednym rzędzie.

Oba rodzaje podstaw układa się zgodnie z ogólną technologią bloków. Wyroby blokowe układa się w sposób murowany (jeden na jeden) za pomocą zaprawy cementowej. W takim przypadku należy zauważyć, że masa cementowa zawiera rozsądną ilość płynu. Za dużo wody zniszczy całą konstrukcję.

Aby zwiększyć wytrzymałość fundamentu, między ścianami poziomych i pionowych rzędów produktów blokowych układa się zbrojenie. W rezultacie po wylaniu mieszanki cementowej i ułożeniu kolejnego rzędu bloków fundament będzie miał wytrzymałość fundamentu monolitycznego.

Instrukcje krok po kroku dotyczące samodzielnej instalacji produktów blokowych obejmują:

• Praca przygotowawcza;
• wykop;
• układ podeszwy;
• montaż i zbrojenie szalunków;

• wypełnienie poduszki;
• układanie bloków;
• hydroizolacja;
• montaż wzmocnionego pasa.

Należy zauważyć, że rama wykonana z wyrobów blokowych, w przeciwieństwie do konstrukcji monolitycznych, powstaje w dość krótkim czasie. A po zainstalowaniu możesz przystąpić do budowy ścian. Najważniejszym warunkiem tego jest prawidłowe obliczenie parametrów taśmy fundamentowej.

• Szerokość przyszłego fundamentu powinna być większa niż projektowa grubość ścian budynku.
• Produkty blokowe powinny swobodnie przechodzić do przygotowanego rowu, ale jednocześnie powinna być wolna przestrzeń dla budowniczych do pracy.
• Głębokość wykopu pod obwodem podstawy oblicza się w zależności od całkowitej masy przyszłego budynku, od poziomu zamarzania gleby, a także od właściwości gleby.

Przed przystąpieniem do instalacji konieczne jest opracowanie schematu przyszłego fundamentu. Do takiego zadania musisz narysować układ produktów blokowych. W ten sposób możliwe staje się zrozumienie kolejności instalacji materiałów i ich bandażowania.

Często szerokość początkowego rzędu podstawy bloku jest utrzymywana na poziomie 40 cm. Dla kolejnych dwóch rzędów współczynnik ten spada do 30 centymetrów. Znając niezbędne parametry projektowe i liczbę podstawowych bloków, możesz udać się do sklepu ze sprzętem, aby kupić materiały budowlane.

Pierwszym krokiem jest zbadanie placu budowy. Zaplanuj, gdzie będzie znajdować się sprzęt specjalny. A trzeba też zadbać o to, aby na budowie może przeszkadzać w pracy, ingerencja jest eliminowana.

• Określane są narożniki przyszłej struktury, w które wkładane są stawki. Między nimi przeciągana jest lina lub lina, a następnie na odcinkach przyszłej konstrukcji ścian wewnętrznych i zewnętrznych instalowane są pośrednie specjalne elementy znakujące.
• Trwa kopanie dołu fundamentowego. Zgodnie z zasadami głębokość wykopu powinna być równa głębokości zamarzania gleby z dodatkiem 20-25 centymetrów. Ale w niektórych obszarach głębokość zamarzania gleby może wynosić około 2 metry, koszt takiego układu będzie nieracjonalny. W związku z tym średnia głębokość została przyjęta jako wartość 80-100 cm.

Istnieją 2 warianty ułożenia podstawy bloku: na poduszce z piasku lub na betonowej podstawie. Druga odmiana jest odpowiednia dla niestabilnych gleb, ale wylewanie betonu wymaga dodatkowych kosztów i wysiłku. Przed procesem układania poduszki procedura instalacji dla obu opcji jest taka sama. Procedura budowy fundamentu na betonowej podstawie rozpoczyna się od montażu szalunku i zbrojenia.

Kruszony kamień 20-40 frakcji, piasek, okucia są przygotowywane z wyprzedzeniem. Następnie wykonywane są następujące etapy pracy:

• ściany i dno wykopu są wyrównane;
• dno wykopu pokryte jest warstwą piasku na 10-25 centymetrów, podlewane wodą i starannie zagęszczane;
• poduszkę piaskową pokrywa się warstwą żwiru (10 cm) i zagęszcza.

Do montażu szalunku odpowiednia jest deska krawędziowa, której grubość powinna wynosić 2,5 cm Płyty szalunkowe mocuje się odpowiednią metodą. W tym celu stosuje się głównie wkręty samogwintujące. Szalunek jest instalowany wzdłuż ścian wykopu, taką instalację należy sprawdzić na poziomie budynku.

Do wzmocnienia konstrukcji stosuje się metalowe pręty o średnicy 1,2-1,4 cm, które za pomocą elastycznego drutu są wiązane w siatkę o komórkach 10x10 centymetrów. Zasadniczo zbrojenie odbywa się w 2 warstwach, podczas gdy dolna i górna siatka układa się w tej samej odległości od pokruszonego kamienia i późniejszego wylewania.Aby zamocować kraty, w podstawę wbija się prostopadłe pręty zbrojeniowe.

Całość wylana betonem. Roztwór należy wlewać powoli, równą warstwą. Wypełnienie jest przebijane w kilku miejscach łącznikami, jest to konieczne do usunięcia nadmiaru powietrza. Powierzchnia poduszki jest wyrównana.

Po wykonaniu wszystkich zabiegów strukturę pozostawia się na 3-4 tygodnie, aby nabrała wystarczającej siły. W upalne dni beton co jakiś czas zwilża się wodą, aby nie pękał.

Do ułożenia bloków fundamentowych potrzebny jest dźwig do podniesienia masywnej konstrukcji. Ty i Twój asystent będziecie musieli korygować produkty blokowe i instalować je w wyznaczonych miejscach. Do instalacji potrzebne jest oznaczenie betonu M100. Średnio instalacja 1 bloku będzie wymagała 10-15 litrów betonu.

Początkowo bloki są instalowane na rogach, dla lepszej orientacji lina jest przeciągana między produktami, a przęsła FBS są naprzemiennie wypełniane poziomo. Kolejne rzędy bloczków układa się na zaprawie w odwrotnym kierunku.

Aby wykonać hydroizolację, najlepiej użyć płynnego mastyksu, który ostrożnie nakłada się na wewnętrzne i zewnętrzne ściany fundamentu. Na obszarach o intensywnych opadach eksperci zalecają zainstalowanie dodatkowej warstwy pokrycia dachowego.

Aby wyeliminować ryzyko zniszczenia całej konstrukcji w przyszłości, należy ją wzmocnić. Często dla wytrzymałości konstrukcji bazowej wzdłuż rzędu powierzchniowego odlewa się pas z betonu zbrojonego, którego grubość wynosi 20-30 centymetrów. Do utwardzania stosuje się zbrojenie (10 mm). W przyszłości na tym pasie będą montowane płyty stropowe.

Projekt wykonujemy w ten sposób:

• szalunek jest montowany wzdłuż obrysu ścian podstawowych;
• w szalunku umieszcza się siatkę wzmacniającą;
• wylewa się betonowy roztwór.

Rozważ zalecenia specjalistów dotyczące układania podstawowych bloków.

• Nie ignoruj ​​​​wdrożenia hydroizolacji, ponieważ chroni ona konstrukcję przed opadami atmosferycznymi.
• Do izolacji termicznej konstrukcji lepiej zastosować styropian lub styropian, który montuje się na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia.
• Jeśli rozmiar zabetonowanych bloków nie odpowiada obwodowi podstawy, między produktami blokowymi powstaną puste przestrzenie. Aby je wypełnić, użyj monolitycznych elementów wstawianych lub wyspecjalizowanych dodatkowych bloków. Ważne jest, aby te kruszywa miały taką samą wytrzymałość jak podstawowe materiały blokowe.
• W procesie montażu fundamentu konieczne jest pozostawienie dziury technologicznej, przez którą elementy komunikacyjne będą utrzymywane w przyszłości.
• Zamiast mieszanki cementowej możesz użyć specjalistycznej zaprawy klejącej.

• Budując fundament paskowy, musisz zostawić otwory do wentylacji.
• Po zakończeniu prac instalacyjnych na stuprocentowe utwardzenie materiałów należy odczekać około 30 dni.
• Po przygotowaniu masy cementowej zabrania się dolewania do niej wody, gdyż doprowadzi to do utraty właściwości wiążących.
• Podkład najlepiej zbudować latem z bloczków. Pomoże to uniknąć pewnych trudności z geometryczną dokładnością kopania dołu fundamentowego. Po deszczu należy poczekać, aż gleba całkowicie wyschnie, po czym można przystąpić do instalacji.
• Jeśli beton został już wylany i zaczęło padać, całą konstrukcję należy przykryć folią. W przeciwnym razie beton pęknie.

Aby uzyskać informacje na temat wybierania i instalowania bloków fundamentowych FBS, zobacz następny film.