Wiercenie pod pali: technologia budowlana

W wielu przypadkach najlepszym rozwiązaniem są fundamenty palowe pod domy i inne konstrukcje. Aby jednak taka konstrukcja przetrwała wystarczająco długo i nie działała nieprawidłowo, konieczne jest ostrożne wiercenie wykopów. Ta praca ma wiele subtelności i niuansów, które zostaną szczegółowo omówione w tym artykule.

Wiercenie pod pale umożliwia:

• zbudować coś w krótszym czasie;
• obniżyć koszty pracy;
• gwarantują prawdziwą stabilność i wytrzymałość budynku.

Wbijanie studni pod palami jest naprawdę koniecznegdy wymagana jest budowa domu w miejscach o podwyższonym ryzyku trzęsień ziemi lub na obszarze o niskiej gęstości gleby. Takie wiercenie można wykonać o każdej porze roku, rodzaj klimatu nie ma znaczenia. Te zalety sprawiły, że wiercenia budowlane stały się jedną z wiodących metod przygotowania wykopów.

Techniki wiercenia pali mogą być bardzo różnorodne. W większości przypadków do tego celu wykorzystywane są pojazdy z napędem kołowym, ślimakowym lub gąsienicowym.

Aby ułożyć studnię na stos, użyj:

• uniwersalne wiertnice do studni;
• jednostki wiertnicze do palowania;
• kompleksy wiertnicze i dźwigowe.

Różnice między nimi w ogóle, a między poszczególnymi modelami w szczególności, są określane przede wszystkim przez poziom produktywności, specyfikę organów kontrolnych oraz wielkość tworzonych odwiertów. Pod względem kosztów pracy i dostępności dla osób nieprofesjonalnych trudno jest znaleźć analogi wiertarki ręcznej.

Niską produktywność uzasadnia fakt, że drogi sprzęt i przeszkoleni specjaliści nie są potrzebni. Ale w sytuacjach, w których ważna jest prędkość lub gleba jest bardzo trudna, warto zastosować yamobur. Mocowanie takich urządzeń odbywa się na platformach kołowych i gąsienicowych. Jeśli warunki nie są łatwe, trzeba zaangażować nawet wysokospecjalistyczny sprzęt.

Wiertarka ułatwia pracę w pojedynkę. Wzmocniona konstrukcja popularnej wersji TISE pozwala na powiększenie pięty w najniższym punkcie. W rezultacie podstawa schodzi poniżej strefy zamarzania, a przy tej samej charakterystyce łożyska zużycie roztworu jest 3-4-krotnie mniejsze w porównaniu z alternatywnymi technologiami. Ponadto w przypadku fundamentu o identycznych właściwościach konieczne będzie zainstalowanie mniejszej liczby pali niż zwykle, a ich średnica również zostanie zmniejszona.

Aby wywiercić otwór własnymi rękami lub przy pomocy specjalistów na wymaganą głębokość, musisz ściśle przestrzegać technologii.

Typowy algorytm pracy wygląda następująco:

• instalacja sprzętu wiertniczego i jego mocowanie;
• penetracja do głębokości i średnicy projektowej;
• prace konserwatorskie za pomocą roztworu gliny lub wprowadzenie osłonki;
• nasycenie uformowanej wnęki roztworem betonu.

Eksperci zwracają szczególną uwagę na fakt, że zarówno przygotowany dół, jak i wylany do niego beton mają krótki termin przydatności do spożycia. Zgodnie z ogólnie przyjętą normą od podniesienia wiertła do wlania ostatniej kropli betonu powinno upłynąć maksymalnie 8 godzin.

Ich wymagania są również nałożone na prace przygotowawcze, które są następujące:

• Zbierana jest żyzna gleba (do 150 mm na całej powierzchni).
• Na wybranej wysokości planowane jest pole palowe.
• Zamontowano ogrodzenie od nieznajomych.
• Witryna jest formatowana, a następnie ponownie sprawdzana jest płaskość powierzchni.

• Poduszki do samej pracy i przejazdu samochodów są zapełnione.
• Przygotowywane są trasy tras dla systemów wiertniczych z wykorzystaniem płyt żelbetowych.
• Organizowane są kanały odwadniające.
• Oprawy oświetleniowe są podłączone (tylko jeśli wymagane jest wiercenie przez całą dobę lub przy ograniczonych godzinach dziennych).
• Dokonuje się rozmieszczenia systemów wiertniczych oraz wymaganych materiałów i produktów.

Obrotowe wiercenie studni polega na tym, że początkowo przechodzą one przez część prowadzącą równą długości odcinka obudowy. Metoda ta bardzo dobrze sprawdziła się w różnych warunkach geologicznych, przy nierównym nasyceniu gleb wodą.

Zastosowanie typowego świdra ślimakowego (wydłużony pręt z końcówką o zwiększonej wytrzymałości i spiralnymi ostrzami) pozwala na jak najszybsze podniesienie skruszonej gleby. Szybkość otworu może wynosić do 120 cm na minutę. Kompleks wiertniczy okresowo wyciąga i podnosi część roboczą, uwalniając ją z przylegającej gleby.

Wysokiej jakości przestrzeganie zasad technologicznych pozwoli na cykl roboczy, od jednego podnoszenia wiertła do drugiego, formowania otworów do 10 m długości. Inną opcją penetracji jest przykrycie ścian otworu rurą inwentaryzacyjną utworzoną z pojedynczych kształtowników stalowych. Każda sztuka może mieć do 6 m długości. Na dole znajduje się część tnąca z węglików spiekanych. Gdy wiertło przesuwa się w dół, pryzm jest jednocześnie wciskany, blokuje przeciekanie wody z gruntu i zapobiega zawalaniu się ścian.

Po osiągnięciu poziomu zerowego, określonego przez projekt fundamentu i SNiP dla określonego obszaru, świder zostaje podniesiony. Woda sącząca się z gleby do przygotowanej wnęki jest usuwana. Ale tam zanurzona jest wzmacniająca rama. Ostatnim krokiem jest nasycenie pustej przestrzeni betonem.

Innym rodzajem wiercenia jest użycie świdra rdzeniowego, który podaje roztwór przez wnękę w samym pręcie. Takie podejście zapewnia powstanie 400 metrów bieżących. m kanałów na standardowe 8 godzin. W takim przypadku kanały mogą mieć dużą średnicę (od 50 cm) i osiągać 30 m głębokości każdy. Wynika to z systematycznego zwiększania długości ślimaka, aż do osiągnięcia z góry określonego znaku. Nasycenie wnęki roztworem łączy się w czasie z podnoszeniem masztu, co pomaga stworzyć tablicę dla wbijanych pali. Pamiętaj, że beton jest wtryskiwany pod ciśnieniem i dlatego jest twardszy niż zwykle.

Jeśli przewiduje się wprowadzenie ramy wzmacniającej, jest ona po prostu wciskana mechanicznie w małe studnie i jest wprowadzana do dużych studni za pomocą wibracyjnej maszyny zanurzeniowej. Typowy świder dobrze sprawdza się w suchej lub prawie suchej glebie. Nie ma potrzeby przygotowywania i wzmacniania wewnętrznych ubytków studni.

Podejście do inwentaryzacji również ma swoje zalety. Tylko on może tworzyć kanały o średnicy 1500 mm w bardzo wilgotnej glebie i ruchomych piaskach. Wiercenie na mokro pomaga wzmocnić odwiert przez glinę lub piasek o średniej grawitacji.

To technika mokra jest uważana za najmniej hałaśliwą, a także nie niszczy warstw gleby jako całości. W niektórych miejscach kanał można poszerzyć nawet do 350 cm, co gwarantuje najwyższą stabilność podłoża.

Brak „liderów” to obowiązkowe przygotowanie do wiercenia. Warto również wziąć pod uwagę, że studnia będzie o 30-50 mm mniejsza od konstrukcji żelbetowej, redukcja głębokości wyniesie około 1 m.

Wiercenie lidera jest zalecane, jeśli:

• Stwierdzono warstwę piasku o zwiększonej gęstości.
• Górna warstwa gleby jest twarda.
• Witryna znajduje się na wiecznej zmarzlinie.
• Plac budowy jest obficie zasypany kamienistą glebą.
• Pale trzeba będzie wbić na dużą głębokość.
• Terytorium wypełnione jest glebą rozproszoną o bardzo małej gęstości.

Wiercenie próbne do palowania pozwala nam jeszcze raz zważyć wszystkie subtelności i niuanse. W niektórych przypadkach błąd może być bardzo kosztowny i ogólnie ujawnia się po zakończeniu wszystkich prac budowlanych. Właściwości gleby są bardzo zróżnicowane w przestrzeni kosmicznej, a jeśli jest ona całkowicie zwarta na wysokości 10-15 m, nie oznacza to, że w danym miejscu nie wystąpią nieoczekiwane zjawiska. Okazują się też pustkami, warstwami wodonośnymi, luźnymi cząstkami i odejściem naprawdę mocnej warstwy na niezwykle dużą głębokość. Dość często pojawia się taki problem, jak wahania linii zamrażania.

Wiertarka ręczna jest niedopuszczalna, jeśli głębokość penetracji pala musi przekraczać 7 m. Upraszczając pracę przy pomocy benzyny lub specjalnego sprzętu, należy dążyć do skrócenia do minimum całkowitego czasu pracy. Nawet lekki deszcz lub początek topnienia śniegu może doprowadzić do zawalenia studni, która została właśnie przygotowana kosztem dużego wysiłku.

Nie będzie można wydobyć gleby i ożywić terenu, można tylko ponownie wywiercić otwór. Najszybszą opcją (choć nie zawsze do zaakceptowania) są stosy śrubowe, które jednocześnie służą jako wiertło i podpora.

Pale śrubowe można nawet wkładać ręcznie, chociaż istnieją do tego specjalistyczne urządzenia. Nie ma potrzeby wyrównywania terenu, całkowity czas pracy jest skrócony o 1/5 w porównaniu do montażu podpór betonowych. Wiercenie solidnymi świdrami zapewnia przejście do 50 m głębokości, średnica kanału może wynosić od 10 do 80 cm.

Gdy konieczne jest instalowanie wierconych pali z przedłużonym obcasem, potrzebne są świdry świdrowe z nożami rozprężnymi. Z pozycji równoległej do pręta wysuwają się po uruchomieniu bloku zawiasowego, a w momencie skręcania wbijają cylinder w glebę.

Końcówki do cięcia rur osłonowych dostosowane są do sytuacji na budowie. Przechodzą przez żwir, glinę i piasek zwykłymi końcówkami, nie jest potrzebne spawanie. Mocna glina wymaga nałożenia twardego metalu na skrawane fragmenty. Zaleca się jedynie wiercenie z chwytakiem w miejscach, gdzie warstwy skaliste występują na przemian ze skalistym i twardym piaskiem.

Proces wiercenia i betonowania wierconego pala za pomocą wiertnicy BAUER BG24H przedstawia poniższy film.