Wszystko o sklejce z filmem

W sprzedaży dostępnych jest wiele rodzajów sklejek krajowych i zagranicznych. W artykule podamy ich opis, rozważymy cechy i funkcje aplikacji.

Sklejka foliowana to sklejka, która nie boi się wody i jest odporna na uszkodzenia mechaniczne dzięki specjalnej powłoce ochronnej, która osłania ją od zewnątrz. Warstwy wewnętrzne, podobnie jak zwykła sklejka, wykonane są z kilku warstw klejonego i prasowanego forniru (cienkie odcinki pni drzew o grubości od 1 do 10 mm), płyty pilśniowej lub kombinacji tych materiałów. Aby nadać zwiększoną odporność na wilgoć, warstwy forniru można również impregnować związkami hydrofobowymi.

Zazwyczaj technologia tworzenia sklejki foliowanej obejmuje:

• Warstwy forniru są impregnowane masami wodoodpornymi i klejącymi oraz łączone przez prasowanie na gorąco (docisk od 13 do 30 kg/cm², temperatura - 130 ° C);
• powierzchnia powstałego arkusza sklejki jest piaskowana, a folia laminująca jest nakładana termicznie;
• końce sklejki obłożonej folią zabezpieczone są masą akrylową, czasami są również laminowane, co znacznie podnosi koszt materiału.

Efektem jest zaawansowany technologicznie materiał, który powinien doskonale wytrzymać 50-100 cykli obrotów, sześciogodzinne gotowanie w wodzie, kontakt z medium alkalicznym, gorącą parą wodną lub płynnym betonem. Jego powierzchnia jest odporna na pleśń, otwarte palenie, łatwa w czyszczeniu, umożliwia stosowanie metalowych łączników. Jednocześnie jest niedrogi, lekki i łatwy w obróbce. To właśnie te unikalne cechy posiadają niektóre rodzaje sklejek foliowanych, co czyni je niezbędnymi w różnych gałęziach przemysłu - od produkcji mebli po budowę samolotów. Jednak w celu poprawy odporności na wilgoć ich impregnacja i powłoka mogą zawierać duży procent toksycznych fenoli, które są szkodliwe dla zdrowia.

Ale istnieją specjalne rodzaje produktów, które spełniają wysokie wymagania norm rosyjskich i międzynarodowych (BFU 100 DIN 68705, GOST) w zakresie klasy emisji (emisji) fenolu. Mogą być bezpiecznie używane w pomieszczeniach. W ich składzie fenol-formaldehyd nie jest stosowany lub jest stosowany w bezpiecznych ilościach, a nie w materiale górnych warstw, ale tylko w warstwach wewnętrznych.

Wszystkie arkusze jakości muszą mieć następujące cechy:

• gęstość laminatu – 120-300 g/m², w zależności od rodzaju folii – zapewnia to wysoką wytrzymałość i wodoodporność;
• grubość laminatu - 0,4-10 mm, im grubsza warstwa, tym wyższa odporność na naprężenia mechaniczne i substancje agresywne;
• klasa emisji dla sklejki użytkowanej w pomieszczeniach mieszkalnych musi wynosić co najmniej E1 (nie więcej niż 10 mg na 100 g masy sklejki), dla wszystkich pozostałych zadań - nie mniej niż klasa E2 (nie więcej niż 30 mg na 100 g masy sklejki) );
• wilgotność materiału - 5-10%;
• gęstość arkusza sklejki foliowanej wynosi średnio 650 kg/m³ – zapewnia to wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń porównywalnych z tymi, które może wytrzymać lite drewno lite (dla porównania: gęstość litego buku – 650 kg/ m³, dąb - 700 kg / m³, dąb bejcowany - 950 kg / m³);
• maksymalna wytrzymałość na rozciąganie - 40 MPa;
• maksymalna wytrzymałość na zginanie statyczne - 60 MPa.

Aby uzyskać lepszą wytrzymałość, odporność na zginanie i skręcanie, fragmenty forniru układa się ściśle z uwzględnieniem kierunku włókien - sztaplowanie można stosować pod kątem 30°, 45°, 60° lub 90° do sąsiednich elementów lub krawędzi arkusza. Ale we wszystkich przypadkach okleina układana jest symetrycznie względem warstwy środkowej. Dlatego najczęściej arkusz sklejki ma nieparzystą liczbę warstw (3, 5, 7, 9), chociaż istnieją również typy 4-warstwowe.

Waga arkusza sklejki z pokryciem foliowym zależy od rodzaju użytych surowców. Masa metra kwadratowego laminowanej sklejki brzozowej (FOB) wynosi 1,95 kg przy grubości 3 mm, przy grubości 30 mm - 19,5 kg.

Sklejka foliowana dzieli się na kilka rodzajów w zależności od jej właściwości i materiałów użytych do jej produkcji.

Niektóre rodzaje twardego drewna, zwłaszcza brzozowego, najlepiej nadają się do produkcji sklejki odpornej na wilgoć. Zawiera dużo ligniny – naturalnego polimeru, który nadaje materiałowi wysoką wytrzymałość, a jednocześnie elastyczność, odporność na rozciąganie i ściskanie. Dzięki odpowiedniej strukturze porów składniki żywic i klejów dobrze wnikają w materiał i impregnują go, zapewniając niezbędną odporność na wilgoć. Dlatego zgodnie z GOST 53920-2010 wysokiej jakości sklejka odporna na wilgoć z powłoką laminowaną powinna być wykonana z okleiny brzozowej odpowiadającej wysokim klasom A i B. Takie produkty są oznaczone FOB lub FOF.

Norma pozwala na produkcję wyrobów z wierzchnimi warstwami brzozy oraz wewnętrznymi warstwami olchy, klonu, buka, wiązu, osiki czy iglaków. Jeśli stosuje się topolę, takie dodatki są dozwolone nie więcej niż 10% całkowitej masy arkusza, ponieważ wyższa zawartość tego luźnego drewna może negatywnie wpłynąć na wytrzymałość i trwałość sklejki. Pożądana jest sklejka kombinowana, która jest wykonana z naprzemiennych warstw forniru brzozowego i sosnowego, co pozwala połączyć zalety tych materiałów w celu uzyskania stosunkowo niedrogiego i wysokiej jakości arkusza sklejki. Produkowana jest również cała sklejka sosnowa. Drewno iglaste ze względu na swoją strukturę jest mniej podatne na impregnację, dlatego pod względem odporności na wilgoć taka sklejka może być gorsza od brzozy. Ale z drugiej strony jest lżejszy i niedrogi, dlatego doskonale nadaje się do zadań, w których potrzebny jest lekki i niezawodny materiał - na przykład do pokryć dachowych, okładzin elewacyjnych.

O bezpieczeństwie zdrowotnym decyduje nie tylko materiał okleiny i laminatu, ale także skład, jakim okleina została zaimpregnowana i sklejona. Rodzaj impregnacji wskazujemy przy znakowaniu sklejki:

• FC - mocznik-formaldehyd;
• FSF - fenolowo-formaldehydowy;
• FBV, FBS - bakelit (rezol fenolowy).

W pomieszczeniach mieszkalnych i pracach domowych stosuje się sklejkę FC i FSF. Sklejka FC jest najbardziej przyjazna dla środowiska – kompozycja mocznikowo-formaldehydowa zawiera najmniej toksycznych substancji i nie odparowuje w temperaturze pokojowej. Sklejka FSF jest uważana za najbardziej wszechstronną, a większość produktów wytwarzanych w Rosji jest tego typu.

Sklejka laminowana jest folią fenolową, melaminową lub polichlorkiem winylu (PVC).

• Folia fenolowo-formaldehydowa - Papier pakowy impregnowany żywicą fenolowo-formaldehydową. Ma charakterystyczny ciemnobrązowy kolor (jeśli nie dodano pigmentów barwiących). Ta powłoka jest bardzo gęsta, zapewnia wysoką odporność na wilgoć, doskonałą wydajność. Ale jest używany tylko do zadań przemysłowych i na zewnątrz, ponieważ zawiera toksyczny formaldehyd.Ale do tworzenia szalunków wielokrotnego użytku i ram tymczasowych - to idealna opcja.
• Folia melaminowa - Papier Kraft jest impregnowany bezpieczniejszą żywicą melaminowo-formaldehydową, która nie wydziela szkodliwych substancji w temperaturze pokojowej (poniżej 40°C). Bez użycia pigmentów barwiących taki film jest jasnożółty lub przezroczysty, pod nim wyraźnie widoczny jest naturalny wzór okleiny. Taka sklejka z zewnątrz wygląda jak fornirowana (laminowanie i okleinowanie to różne technologie). Ale najczęściej film jest malowany w różnych kolorach i odcieniach, stosuje się rysunek lub nawet relief 3D imitujący naturalne materiały. Taka sklejka może być stosowana w pomieszczeniach mieszkalnych do produkcji mebli.
• Folia z polichlorku winylu (PVC) - cienka warstwa tworzywa sztucznego, która jest nakładana termicznie na powierzchnię sklejki. Jest to powłoka całkowicie przyjazna środowisku i bezpieczna – zgodnie z normami sanitarnymi polichlorek winylu jest dopuszczony do produkcji naczyń, a nawet pojemników na oddaną krew. Dodatkową zaletą powłok z tworzyw sztucznych jest ich estetyka oraz wiele opcji faktur i kolorów.

Czasami oprócz laminatu bazowego nakładane są siatkowe, antypoślizgowe powłoki. W tym celu stosuje się specjalną siatkę polimerową o drobnych oczkach. Sklejka antypoślizgowa jest potrzebna do wykładania podłóg w pojazdach, do tworzenia różnego rodzaju pokryć, a także do szalunków. Za podstawę przyjmuje się zwykle sklejkę typu FSF z powłoką formaldehydową.

Powłoka może być gładka lub falista, matowa lub błyszcząca, jednostronnie lub dwustronnie. W zależności od rodzaju powłoki stosuje się następujące oznaczenia:

• F - gładka powierzchnia;
• W - powierzchnia siatki;
• SP - gładka powierzchnia do malowania;
• U - okleina bez powłoki.

Zgodnie z jakością zastosowania laminatu materiał, zgodnie z GOST, dzieli się na 3 klasy.

• I klasa odpowiada najwyższej jakości – powierzchnia produktu nie powinna mieć obszarów nielaminowanych i wad;
• II klasa dopuszcza nie więcej niż 10% wad wizualnych laminacji, które nie obniżają właściwości materiału;
• materiał z dużą liczbą wad kierowany jest do najniższej, III gatunku.

W przypadku arkuszy ze sklejki istnieją optymalne obliczone wymiary. W końcu im większy arkusz sklejki, tym mniejsza jest jego sztywność, a jeśli powierzchnia jest zbyt duża, wygina się jak papier, odkształcając się pod własnym ciężarem. Z tego powodu folia laminowana odklei się, a sama sklejka pęknie i nie będzie to dobry szalunek ani wysokiej jakości meble szafkowe.

Zgodnie z GOST produkowane są arkusze o bokach 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 mm. Sklejka, której długość jednego lub wszystkich boków przekracza 1525 mm, jest uważana za wielkoformatową. Według GOST jest produkowany z bokami 2400, 2440, 2500, 3000, 3050 mm. Najpopularniejsze rozmiary to 2440x1200, 2500x1250, 3000x1500 mm, są uważane za najbardziej uniwersalne.

Grubość blachy może wynosić 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 i 40 mm. W języku fachowym materiał o grubości do 12 mm nazywa się arkuszem, powyżej 12 mm - płytą. Producenci mogą również produkować arkusze według ich rozmiaru. Wśród popularnych rozmiarów długości i szerokości są 1525x1830, 1525x2950 mm, grubość - 8, 10, 24, 27 mm. Wiele firm oferuje takie produkty.

Sklejkę można również wykonać na indywidualne wymiary. Ma to znaczenie, jeśli potrzebujesz arkusza sklejki o niestandardowych wymiarach i specjalnych właściwościach, które można nadać tylko w fabryce. Na przykład sklejka o nietypowych wymiarach, laminowana obustronnie i na końcach, jest poszukiwana do produkcji mebli fabrycznych i designerskich, a także służy do montażu parapetów.

Na rynku rosyjskim prezentowane są głównie produkty krajowe i chińskie, a niewielki procent rynku jest przeznaczony na sklejkę fińską. Materiał wyprodukowany w Chinach jest poszukiwany ze względu na niską cenę, ale jego jakość nie jest niczym gwarantowana i może nie odpowiadać temu, co podano na papierze. Można spotkać zarówno produkty bardzo wysokiej jakości, spełniające normy rosyjskie i międzynarodowe, jak i produkty z surowców niskiej jakości, zawierające znaczny procent okleiny topolowej, niebezpiecznej pod względem emisji.

Sklejka fińska uważana jest za najbezpieczniejszą – jej jakość i przyjazność dla środowiska potwierdzają międzynarodowe i europejskie certyfikaty. Ponadto Finowie są uważani za światowych liderów w branży, opracowujących i wprowadzających nowe technologie w produkcji materiałów drewnopochodnych, w szczególności bezpieczniejszych klejów. Ale fińska sklejka jest droższa niż krajowe odpowiedniki.

Produkty wytwarzane w Rosji w większości przypadków nie różnią się od fińskich pod względem właściwości i bezpieczeństwa, są zgodne z międzynarodowymi wymaganiami i standardami GOST, są wykonane z wysokiej jakości krajowych surowców przy użyciu nowoczesnych technologii. Lista producentów jest bardzo szeroka i bez trudu znajdziesz produkty o pożądanych właściwościach.

Kupowanie materiału od znanej firmy, która zyskała dobrą reputację, jest gwarancją jakości i niezawodności materiału. Wśród rosyjskich liderów pod względem ilości i jakości sklejki znajdują się Vyatka Plywood Mill, Sveza Group i Zavetluzhie LLC.

Sklejka powlekana znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

• W konstrukcji monolitycznej, sklejka pokryta folią - niezastąpiony materiał do tworzenia szalunków i ram tymczasowych. Jest odporny na płynny beton, naprężenia mechaniczne, można go łatwo czyścić rozpuszczalnikiem i pomaga znacznie obniżyć koszty pracy, ponieważ może być używany 50-100 razy. Takiego szalunku nie można nawet kupić, ale po prostu go wypożyczyć. Z jego pomocą wznoszone są fundamenty budynków prywatnych i mieszkalnych, kolumny, mosty, podłogi. Do szalunków zwykle stosuje się laminowane arkusze FSF o grubości 18-21 mm o powierzchni gładkiej lub siatkowej. Taka sklejka jest również szeroko stosowana do budowy tymczasowych przegród, podłóg i ogrodzeń.

• Do prac wykończeniowych zewnętrznych i wewnętrznych stosuje się sklejkę odporną na wilgoć i ognioodporną z gładką powłoką laminowaną. Jednocześnie do prac wykończeniowych w pomieszczeniach mieszkalnych zaleca się stosowanie sklejki FC z powłoką melaminową lub z tworzywa sztucznego. Ma dobre współczynniki emisji, a jednocześnie jest odporny na wilgoć. Może być stosowany do przykrywania zarówno ciepłych jak i wilgotnych i nieogrzewanych pomieszczeń, np. wiejskiego domu, łazienki. Do okładzin dekoracyjnych stosuje się zwykle cienkie arkusze 8-12 mm - mają atrakcyjny wygląd, są lekkie, łatwe w obróbce, wytrzymują metalowe łączniki.

• Produkcja trwałych, wodoodpornych pojemników to kolejny obszar, w którym sklejka foliowana jest niezbędna ze względu na swoje unikalne właściwości. Sklejka FK z powłoką z tworzywa sztucznego może być wykorzystywana do transportu żywności, leków i wyrobów medycznych. Niezawodnie chroni ładunek, nie niszczeje pod wpływem kwasów owocowych lub produktów farmaceutycznych, ma właściwości bakteriobójcze. Dzięki tym właściwościom sklejka laminowana jest często wykorzystywana do wykonywania półek i gablot dla aptek i sklepów, magazynów, szaf do przechowywania chemii gospodarczej. Do tych zadań stosuje się zarówno cienkie blachy 6 i 9 mm, jak i grube 30-40 mm – wszystko zależy od wagi i wymiarów ładunku czy ciężaru, jaki półka musi wytrzymać.

• W branży transportowej ważne jest maksymalne zmniejszenie ciężaru konstrukcji bez poświęcania jej bezpieczeństwa i niezawodności. Sklejka foliowana doskonale radzi sobie z tym zadaniem. Ściany i drzwi samochodów dostawczych, naczep, okładzin wagonów kolejowych, statków morskich i rzecznych wykonane są z blach FSF o grubości 18-30 mm. Siatkowa sklejka antypoślizgowa jest idealna do podłóg w pojazdach publicznych i użytkowych. Fotele do komunikacji miejskiej są również często wykonane z laminowanej sklejki. Cienka sklejka 6mm stosowana jest do oklejania pojazdów chłodni i lodówek przemysłowych.

• W produkcji mebli fabrycznych i designerskich sklejka laminowana jest dziś bardzo szeroko stosowana. - łączy w sobie dobre bezpieczeństwo, niską cenę oraz atrakcyjne parametry techniczne i estetyczne, dobrze prezentuje się w każdym wnętrzu. Ściany nośne i drzwi mebli szafowych, półki na rzeczy ciężkie wykonane są ze sklejki FC o grubości 20-30 mm. Na tylną ścianę zastosowano cienką sklejkę (4-6 mm). Materiał 15-21 mm dobrze nadaje się do tworzenia standardowych półek. Renomowane biura projektowe z całego świata aktywnie wykorzystują w swoich projektach sklejkę laminowaną.

W następnym filmie znajdziesz dodatkowe informacje na temat właściwości i zastosowań sklejki oklejanej.