Wszystko o sklejce

Sklejka to materiał kompozytowy wykonany z naturalnego drewna. Składa się z arkuszy utworzonych przez sklejenie 3 lub więcej cienkich warstw drewna. Materiał charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością i stabilnością przy zmianach poziomu wilgotności, a jednocześnie korzystnie wypada w porównaniu z litym drewnem.

Sklejka to wielowarstwowy materiał otrzymywany przez sklejanie arkuszy cienkiego forniru drzewnego. Charakteryzuje się podwyższoną odpornością na zginanie i odkształcenia mechaniczne - uzyskuje się to dzięki specjalnej strukturze materiału. Arkusze forniru używane do produkcji sklejki układa się jeden na drugim tak, aby naprzemiennie zmieniał się kierunek włókien. W rezultacie, przy jakimkolwiek działaniu mechanicznym, każdy arkusz tworzy ugięcie w swoim kierunku iw rezultacie kompensuje siłę odkształcenia pozostałych warstw.

Produkcja sklejki to pracochłonny, wieloetapowy proces, wymagający starannego doboru surowców. Na początkowym etapie kłody poddawane są obróbce hydrotermicznej. Pod wpływem wody i wysokiej temperatury włókna drewna nabierają wystarczającej elastyczności, następnie kora jest ostrożnie usuwana w specjalnej instalacji i wykonywany jest peeling.

Specjalistyczna maszyna rozpuszcza drewno na cienkie forniry - technicznie proces jest podobny do temperowania ołówków. W rezultacie z kłody powstaje cienka długa taśma z nacięciem 1-3 mm.

Fornir jest cięty na osobne arkusze zgodnie z parametrami sklejki. Dobrze wysychają, następnie są pokrywane klejem, składane i prasowane na zimno. Powstały półfabrykat jest ponownie prasowany, już pod działaniem wysokiej temperatury - przyczynia się to do polimeryzacji głównych składników kleju. Dla większej wytrzymałości powstałe płyty są dodatkowo układane w duże stosy, gdzie leżą pod własnym ciężarem przez co najmniej 20 godzin.

Oczywiście sklejka nie może zastąpić drewna, ma jednak swoje zalety:

• przystępny koszt;
• łatwość;
• łatwość instalacji;
• wysoka przewodność cieplna;
• izolacja akustyczna;
• odporność na pleśń, grzyby i inną patogenną mikroflorę.

Sklejka ma jednak swoje wady:

• strach przed wilgocią;
• niskie w porównaniu z drewnem parametry eksploatacyjne;
• w przypadku mechanicznego uszkodzenia sklejki może ulec rozwarstwieniu.

Nie wszystkie rodzaje drewna mają zestaw niezbędnych cech do produkcji arkuszy ze sklejki. Najczęściej spotykane są odmiany iglaste i brzoza. A także sklejka to dąb lub buk, rzadziej z topoli, jesionu, a także lipy, klonu czy egzotycznego bambusa. Oprócz, W sprzedaży można znaleźć panele combo - uzyskuje się je z kilku gatunków drewna.

• Brzozowy. Ta sklejka to 85-95% surowca brzozowego, uważana jest za najmocniejszy materiał z całego asortymentu oferowanego w sklepach. Gęstość tego materiału odpowiada 600-700 kg/m3. Jest o 20% mocniejszy od swojego sosnowego odpowiednika. Wyróżnia się jednorodną strukturą i estetycznym wyglądem. Żywistość jest nieobecna.

• Iglasty. Do produkcji takiego materiału używa się sklejki przyjaznej dla środowiska, drzew iglastych. Dzięki żywicom odpychającym grzyby i pleśń jest wysoce odporny na gnicie. Sklejka sosnowa jest najczęściej sprzedawana w Rosji.

• Połączone najmocniejsze rodzaje sklejki. Wyprodukowane w taki sposób, aby uzyskać wysoką odporność na wszelkiego rodzaju zewnętrzne wpływy mechaniczne. Stosuje się tu kilka różnych gatunków drewna. Z reguły rdzeń jest wykonany z brzozy lub sosny, a zewnętrzna część z twardego drewna o dekoracyjnej fakturze.

Sklejka ma wiele charakterystycznych cech.

• Wytrzymałość. Bezpośrednio zależy od rodzaju drewna, a także właściwości klejenia. Zwykle waha się od 500-750 kg/m3.
• Przyjazność dla środowiska. Toksyczność sklejki zależy od jej klasy emisji. Do montażu w pomieszczeniach mieszkalnych należy kupować wyłącznie materiały przyjazne dla środowiska o klasie emisji E1 lub niższej. Wszystkie inne odmiany, w takim czy innym stopniu, mogą być źródłem formaldehydu i być szkodliwe dla zdrowia.
• Odporność biologiczna. Nie oznacza to, że sklejka jest całkowicie chroniona przed pleśnią i gniciem. Jednak jego odporność na nie jest znacznie wyższa niż zwykłego drewna. Wynika to z faktu, że sklejka zawiera żywice fenolowe i mocznikowe, działają one jak fungicydy. W każdym razie przed użyciem wskazane jest potraktowanie powierzchni kompozycją antyseptyczną.
• Palność. Sklejka zaliczana jest do produktów o wysokiej palności – należy o tym pamiętać podczas jej użytkowania.

Sklejka jest często używana do tworzenia ogrodzeń zewnętrznych, a przy takim zastosowaniu należy wziąć pod uwagę jej właściwości izolacyjne.

• Przepuszczalność wilgoci. Materiał może wchłaniać wodę, zwilżony z jednej strony z pewnością spadnie na drugą stronę, a także może przenosić się na sąsiednie materiały budowlane. Jednak jego przepuszczalność ma charakter kapilarny.
• Przewodność cieplna. Ten parametr bezpośrednio zależy od gęstości materiału, zwykle jest ustawiany w zakresie od 0,1 do 0,25 W/(m·K). Przewodność cieplna najpopularniejszych marek jest zbliżona do naturalnego drewna.
• Przepuszczalność pary wodnej. Paroprzepuszczalność arkuszy jest prawie 2,5-3 razy niższa niż podobnego parametru drewna i 5 razy mniejsza niż muru. Dlatego sklejka jest często kupowana jako paroizolacja ścian wewnętrznych.

Sklejkę można klasyfikować według różnych kryteriów.

Sklejka może zawierać kilka arkuszy forniru. Najbardziej rozpowszechnione są lekkie produkty trójwarstwowe, mają grubość 3-4 mm. A także mocniejsze produkty prezentowane są w sklepach:

• 5 warstw - 6 mm;
• 7 warstw - około 9 mm;
• 9 warstw - 12 mm;
• 11 warstw - 15 mm;
• 13 warstw - do 18 mm;
• 15 warstw - 21 mm;
• 17 warstw - 24 mm;
• 19 warstw - 27 mm;
• 21 warstw - około 30 mm.

W produkcji arkuszy ze sklejki stosuje się kleje, dzięki czemu materiał ma dość wysoką wodoodporność. Istnieje kilka odmian.

• FC to materiał odporny na wilgoć. Do klejenia forniru stosuje się klej na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na klasę emisji - nie powinna być większa niż E1, szkodliwość takich płyt jest minimalna.
• FSF to materiał o podwyższonej odporności na wilgoć. Tutaj stosuje się ten sam klej, tylko z dodatkiem składników hydrofobowych. Ta sklejka jest często używana do dekoracji zewnętrznych.
• FSF-TV - odmiany sklejki trudnopalnej z dodatkami uniepalniającymi.
• Płytkowy - ta sklejka jest praktycznie niewrażliwa na działanie wody.

W zależności od sposobu obróbki powierzchni płyt sklejka to:

• matowy;
• szlifowane z jednej strony;
• szlifowane z obu stron.

Szlifowanie sprawia, że ​​powierzchnia jest gładsza, gotowa do każdego wykończenia.Jest to bardzo wygodne przy wykonywaniu prac remontowych i wykończeniowych, a także przy tworzeniu modułów meblowych. Powierzchnię panelu można dodatkowo pokryć powłoką z żywicy fenolowo-formaldehydowej. Powłoka ta sprawia, że ​​powierzchnia jest twardsza i bardziej odporna na zużycie. Powierzchnia płyt może być ryflowana, perforowana, szczotkowana, frezowana i wypalana.

Sklejka jest klasyfikowana zgodnie z jej przeznaczeniem użytkowym.

• Lotnictwo. Aby stworzyć taki materiał arkuszowy, stosuje się najcieńszy fornir o przekroju 0,4 mm. Wybierane jest tylko drewno najwyższej jakości. Ta sklejka jest lekka, ale ma najwyższą wytrzymałość i gęstość. Jest odporny na uszkodzenia mechaniczne. Sklejka lotnicza jest poszukiwana w modelarstwie lotniczym i poszyciu samolotów. Zwykle materiał wytwarzany jest w małych partiach na zamówienie przedsiębiorstw wojskowych.
• Statek. Jak sama nazwa wskazuje, materiał ten wykorzystywany jest do montażu konstrukcji obiektów pływających. Osobliwością takiej sklejki jest obecność specjalnej impregnacji, która znacznie zwiększa jej odporność na wilgoć. Do tego materiału używany jest specjalny rodzaj drewna tropikalnego. Większość sklejki okrętowej na rynku budowlanym jest produkowana w Ameryce, a także w Izraelu i Unii Europejskiej. Firmy krajowe nie posiadają niezbędnych surowców do rozpoczęcia produkcji seryjnej.
• Meble. Ten rodzaj sklejki ma bardzo estetyczny wygląd. Niemniej jednak pod względem parametrów fizycznych i technicznych ustępuje wszystkim innym materiałom. Wykorzystywana wyłącznie do tworzenia mebli kuchennych i szafek łazienkowych.
• Szalunki. Ten materiał jest optymalny do ciężkich prac, na przykład do projektowania szalunku przed zgrubnym wylewaniem betonu. Cechą charakterystyczną takiej sklejki jest warstwa laminatu - całkowicie eliminuje to zamaczanie desek pod wpływem wody. A dodatkowo zapewnia możliwie najprostsze oderwanie od stwardniałej zaprawy cementowej.
• Budowa. Bardzo mocny materiał budowlany stosowany do montażu elastycznej ramy dachowej, okładzin ściennych i sufitowych. Arkusze konstrukcyjne są drogie, więc mają wąskie zastosowanie.
• Transport. Piękne gęste materiały, które są odpowiednie do poszycia wagonów i trolejbusów. Blachy te wyróżniają się powłoką antypoślizgową, charakteryzują się maksymalną odpornością na wilgoć oraz zwiększoną wytrzymałością. Grubość tej sklejki waha się od 6,5 do 27 mm. Zagęszczony służy do okładziny ciała. Produkty o średniej grubości są optymalne do produkcji lekkich samochodów dostawczych.
• Dekoracyjny. To chyba najbardziej nietypowy rodzaj sklejki lakierowanej. Wygląda bardzo pięknie, ma ciekawą fakturę i oryginalną kolorystykę. Nadaje się wyłącznie do prac remontowych i wykończeniowych.

Istnieje kilka popularnych gatunków sklejki.

• FSF - materiał sklejony klejem na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej. Charakteryzuje się wytrzymałością i odpornością na wodę. Zwykle stosowany w budownictwie.
• FC - tutaj fornirowane warstwy są sklejane masą mocznikową. Taki materiał ma nieco niższą higrostabilność, ale w większym stopniu spełnia wymagania przyjazności dla środowiska. Odnosi się to do okładzin wewnętrznych konstrukcji i produkcji mebli.
• pełne wyżywienie - sklejka klejona żywicami bakelitowymi. Zwiększają wytrzymałość na zginanie 2-5 razy, zwiększają odporność na wilgoć o 60-70% i dają wyjątkową gęstość powierzchni.
• FBS Jest najtrwalszą sklejką wykonaną przy użyciu rozpuszczalnych w alkoholu żywic bakelitowych. Materiał wytrzymuje długotrwały kontakt nawet ze słoną wodą, dlatego wykonane są z niego elementy kadłuba pływających jednostek.
• FBV - do klejenia arkuszy forniru stosuje się tu żywice rozpuszczalne w wodzie, dzięki czemu jest o 15% mniej odporny na wilgoć niż FBS.
• FBA - jedyna marka w 100% naturalnej sklejki bez fenolu. W nim płyty fornirowe są sklejane klejem kazeinowym lub albuminowym. Taki materiał jest całkowicie bezpieczny dla życia i zdrowia ludzkiego. Ma niską odporność na wilgoć.

Klasyfikacja materiału zależy od jakości powierzchni. Drewno to materiał o niejednorodnej strukturze, znajdują się na nim pęknięcia lub zgnilizny - podczas łuszczenia wszystkie te wady przechodzą na okleinę. GOST zawiera listę wszystkich możliwych niedociągnięć. Wszystkie odmiany mają swoje możliwe wady i objętość. Dopuszczalne są pewne odchylenia.

Elitarna klasa E:

• na powierzchni nie powinno być widocznych defektów;
• na materiałach iglastych dopuszcza się obecność pojedynczych sęków;
• w przypadku drewna liściastego mogą wystąpić drobne zmiany strukturalne w okleinie.

Stopień 1:

• sęki / dziury na sęki;
• pojedyncze zamknięte pęknięcia o małych rozmiarach;
• blady kiełek;
• naturalna zmiana odcienia;
• nieznaczne szczeliny forniru w warstwach wewnętrznych;
• wady końcowe.

Klasa 2:

• węzły / tunele czasoprzestrzenne;
• pojedyncze pęknięcia;
• kiełkować;
• kieszenie z żywicy;
• zachodząca na siebie okleina warstwy zewnętrznej;
• wgniecenia;
• zadrapania;
• sączący się klej.

Ocena 3: dla tej odmiany charakterystyczne są te same wady jak dla odmiany 2, ale w nieco większych ilościach.

Stopień 4: w przypadku tej sklejki usunięto większość ograniczeń. Jest to materiał techniczny, nakłada się na niego niskie wymagania, aby zachować właściwości mechaniczne. Te rodzaje sklejki są używane głównie do kreatywności - modelowania i wypalania.

Sklejka może być produkowana w różnych rozmiarach, umownie dzieli się je na standardowe i niestandardowe. Te pierwsze są regulowane przez GOST 3916,1-96, te drugie są produkowane w ograniczonych ilościach na zamówienie dla dużych gałęzi przemysłu. Z reguły arkusze są prostokątne, rzadziej mają kształt kwadratu. W zależności od wymiarów sklejka może być małoformatowa i wielkoformatowa.

Najczęstsze rozmiary płyt małoformatowych to:

• 1220x1220mm;
• 1525x1220mm;
• 1525x1525mm.

Możesz pracować z takimi arkuszami samodzielnie, bez pomocników. Jednak po przymocowaniu do powierzchni zauważalna jest duża liczba warstw. Dlatego w niektórych przypadkach optymalnym rozwiązaniem byłoby użycie dużych arkuszy.

Produkty wielkoformatowe produkowane są w kilku rozmiarach:

• 1830x1525mm;
• 3050x1525mm
• 3000x1500mm;
• 2500x1250mm;
• 2440x1220mm.

Produkt wysokiej jakości można zidentyfikować tylko po dokładnej kontroli. Wygląd sklejki może wiele powiedzieć o wydajności produktu. Pamiętaj, aby spojrzeć na krawędź arkusza, sprawdź, czy warstwy są starannie sklejone. Zobacz, jaki kolor ma plasterek. Na przykład naprzemienność kolorowych pasków wskazuje na połączenie odmian liściastych i iglastych. Jasna wskazuje na zastosowanie okleiny liściastej, a ciemna na drewno iglaste.

Wielu pozbawionych skrupułów producentów czasami próbuje oszukać konsumentów. - kleją tylko zewnętrzną powierzchnię panelu wysokiej jakości okleiną. W tym przypadku parametry pracy praktycznie się nie zmieniają, poprawia się jedynie wygląd sklejki. Taki materiał może być używany tylko do wykończenia okładzin. Ale do montażu mebli i innych poważnych zadań nie nadaje się.

Typowe wady drewna to:

• przypięte lub wypadające sęki;
• pęknięcia;
• ostre przejścia cieniowania;
• zadrapania;
• wgniecenia;
• wybrzuszenia;
• rozwarstwienie włókien;
• Drewniane „łaty”;
• obecność zgnilizny;
• klej na krawędzi.

Duża liczba wad wskazuje, że producent oszczędzał na surowcach, naruszył normy przechowywania i transportu produktów lub zaniedbał normy procesu technologicznego. Taka sklejka będzie krótkotrwała.

Używając arkuszy sklejki, należy pamiętać o niektórych subtelnościach ich zastosowania. Umieszczając płaskie części w wzajemnie prostopadłych płaszczyznach, można osiągnąć najwyższą wytrzymałość produktu. Najważniejsze jest prawidłowe rozłożenie obciążenia na powierzchni i zapewnienie mocowania uchwytu. Z wielkim trudem gwoździe wbijają się w sklejkę, na końcu w ogóle się nie trzymają. Są używane tylko jako kołki - są wbijane w nawiercone otwory. To rozwiązanie jest stosowane pod obciążeniami ścinającymi, ponieważ mają małą odporność na wyrywanie.

Wkręty i wkręty samogwintujące są odporne na wyciąganie. Jednak do ich zainstalowania zwykle wymagane jest wstępne nawiercenie. Należy pamiętać, że podczas tej operacji często dochodzi do rozdarcia forniru i odprysków powierzchni.

Sklejka to jedna z odmian materiałów meblowych i budowlanych wytwarzanych z odpadów drzewnych. Nie należy oczekiwać, że kupując sklejkę, otrzymasz uniwersalny surowiec, który pozwala stworzyć mocną i piękną strukturę, która nie ustępuje gęstością libańskiego cedru. Ale jeśli użyjesz sklejki ściśle według zaleceń producenta, ten materiał będzie ci służył przez kilka dziesięcioleci.

W następnym filmie znajdziesz dodatkowe informacje o gatunkach sklejki według GOST.