Wybór maszyn do cięcia laserowego sklejki

Przemysł zagraniczny i rosyjski produkuje wiele wszelkiego rodzaju urządzeń przeznaczonych do cięcia i obróbki wykrojów drewnianych (w tym sklejki). Najbardziej innowacyjne rozwiązania polegają na wykorzystaniu do tego typu zadań najnowszych maszyn laserowych.

Jednym z takich urządzeń jest wycinarka laserowa do drewna – oprócz swojej podstawowej funkcji może wykonywać wiele innych operacji. Dzięki temu można go zaliczyć do wielofunkcyjnych próbek sprzętu do obróbki drewna.

Dzisiejsze maszyny laserowe z oprogramowaniem numerycznym z powodzeniem przetwarzają przedmioty z dowolnego materiału (szkło, polimer, papier, plastik, kamień, drewno, stal, guma itd.). Jednak pomimo imponującej wszechstronności każda modyfikacja (lub linia modeli) ma swój własny kierunek.

• Grawerki laserowe na biurko. W większości niewielkich rozmiarów nie wymagają montażu w specjalistycznym pomieszczeniu (nadają się do biura, a nawet do domu - gdy jest taka potrzeba). Grawerki wyposażone są w dobry układ optyczny, tylko ich moc jest stosunkowo niska. A mimo to grawer może wykonać grawer dobrej jakości (rysowanie wzorów trójwymiarowych i płaskich na płaszczyźnie) i oczywiście cięcie przelotowe detali o nieznacznej grubości z większości materiałów (poza stalą), tylko nieznacznie uginających się w wydajność cięcia i cięcia do innych modyfikacji maszyn laserowych.

• Wycinarki laserowe Produkowane są zarówno w wersji stacjonarnej, jak i do montażu zlicowanego z powierzchnią podłogi i reprezentowane są przez bardzo bogatą różnorodność rozmiarów stołów roboczych - od 0,5 do 1,5–2 m. Maszyny przeznaczone są do montażu w specjalistycznym pomieszczeniu i są przeznaczony do intensywnej pracy w warunkach przemysłowych... Wszystkie jednostki posiadają jednoczęściową obudowę, która gwarantuje stabilność urządzenia i skutecznie tłumi drgania mechaniczne powstające podczas pracy. Głównym celem takich próbek jest cięcie i cięcie materiałów (w tym wielkoformatowych) oraz wysokiej jakości grawerowanie na przedmiotach. Maszyny laserowe mają specjalną konstrukcję, która zwiększa wydajność i jakość obróbki. Na przykład istnieje jednoczesna instalacja 2 emiterów laserowych (lub rur CO2) do jednoczesnej obróbki 2 części lub umieszczenie emitera laserowego na ruchomym portalu w celu wyeliminowania utraty części energii wiązki podczas jej rozpraszania” po drodze” do rury CO2 i tak dalej.

• Małe kodery laserowe są przeznaczone do wysokiej jakości rysowania z dużą prędkością. Markery mogą nanosić obraz na produkty wolumetryczne (długopisy, wisiorki, biżuterię itp.), jednocześnie nawet drobne elementy ornamentu wychodzą wyraźnie, a sam obraz jest trwały.

Osiąga się to dzięki specjalnej konstrukcji układu optycznego kodera. Niektóre soczewki mogą poruszać się wzajemnie, w wyniku czego wiązka laserowa utworzona przez rurkę CO2 pojawia się w dwuwymiarowej płaszczyźnie i jest kierowana do dowolnego punktu na obrabianym przedmiocie pod wymaganym kątem. Jednocześnie głowica tuby kieruje wiązkę nie za pomocą płaskiej soczewki, ale specjalistycznej soczewki, która utrzymuje stabilność lasera w różnych warunkach pracy.

Wiele firm zajmuje się produkcją takich maszyn i części do nich. Wszystkie można podzielić na 3 szerokie kategorie.

Obejmuje to fabryki zlokalizowane w Japonii, Ameryce, Tajwanie i krajach europejskich. Lista szczególnie rozpoznawalnych marek obejmuje: Farley Laserlab (Ameryka), Trotec (Austria), GCC (Tajwan), Schuler (Niemcy), EuroLaser (Niemcy), LaserStar Technologies (Islandia-Ameryka).

Produkty tych firm charakteryzują się idealną jakością części i montażu, dobrą wydajnością i trwałością. Rury z gazem aktywnym z reguły wykonane są z ceramiki lub są zamknięte w żelaznej powłoce, a czas ich działania może sięgać 100 tysięcy godzin. Nie każde przedsiębiorstwo może sobie pozwolić na ten sprzęt, ponieważ cena jest dość wysoka.

Renoma produktów wyprodukowanych w Chinach nie jest najlepsza, tylko takie poglądy nie są całkowicie bezstronne. Duzi producenci starają się wejść na światowy rynek i zająć na nim mocne miejsce, w tym zakresie inwestują wszystkie swoje wysiłki i środki w rozwój technologii laserowych, ich praktyczne zastosowanie we własnych produktach oraz ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie produkcja. Maszyny laserowe takich marek jak HSG LASER, WATTSAN, Raylogic, KING Rabbit, HGLASER wyróżniają się bardzo wysokimi parametrami wydajności, niewielką ilością zwrotów produktów w ramach gwarancji i są dość żywą konkurencją dla drogich marek. W rzeczywistości luksusowy sprzęt z Chin zajmuje pierwsze miejsce w rankingu najczęściej kupowanych obrabiarek, ponieważ cena i jakość mają akceptowalny stosunek.

Produkowane przez te fabryki z Państwa Środka, przez co wyroby tego kraju stały się wzorem kiepskiej jakości. Zwykle, montaż takich maszyn odbywa się w pośpiechu, a części a priori mogą nie działać. Nazwy modeli albo nie są podane w ogóle, albo są dobierane w miarę możliwości zgodnie z promowanymi markami, licząc na nieostrożność konsumentów lub ich słabą świadomość w tej kwestii. Większość z nich to bardzo niedrogie maszyny o niskiej jakości wiązki i zawodnych emiterach laserowych.

W rzeczywistości wybór najlepszego modelu jest prawie niemożliwy, ponieważ cele użytkowania sprzętu mogą być różne, a także budżet przeznaczony na zakup, planowane ilości wytwarzanych produktów lub główne materiały do ​​pracy. Można jednak zestawić ogólną klasyfikację opartą na producentach, rozmiarach i wielu innych cechach.

Więc, Przy wyborze sprzętu do cięcia należy wziąć pod uwagę ważne czynniki.

Zgodnie z deklarowaną funkcjonalnością istnieje następujący podział:

• maszyny do grawerowania przy stosunkowo słabym promieniowaniu świetlnym, wystarczającym tylko do wykonywania płytkich operacji, przy zmianie ustawień, pociągającej za sobą zwiększenie długości fali, te mini-maszyny można wykorzystać do cięcia sklejki, forniru;
• sprzęt o wysokim zasobie promieniowania laserowego,, nadaje się nie tylko do cięcia drewna, ale również do jego frezowania, posiada możliwość grawerowania, które odbywa się poprzez zmianę mocy tuby lasera CO2.

Modele wycinarek laserowych dzielą się na:

• maszyny obsługiwane ręcznie, które należą do kategorii najprostszych, najtańszych urządzeń, mimo to pozwalają na wykonanie oryginalnych produktów;
• droższe maszyny CNC gwarantujące doskonałą jakość cięcia i grawerowania;
• maszyny wielofunkcyjne – tego typu urządzenia łączą w sobie potencjał sterowania ręcznego i automatycznego.

1. Niewielkich rozmiarów stacjonarna grawerka laserowa z niewielkim zasobem do 80 W, może być umieszczona w małym warsztacie lub w domu. Maszyna nadaje się do robienia drobnych pamiątek, graweruje, piłuje i tnie cienką sklejkę.
2. Profesjonalna jednostka do grawerowania laserowego ma moc 80-195 watów. Charakteryzuje się zwiększonymi wymiarami i jest aktywnie wykorzystywany w produkcji mebli i obróbce drewna do produkcji wyrobów masowych i wycinania precyzyjnych części.
3. Przemysłowa maszyna laserowa do drewna może ciąć, ostrzyć, grawerować i wykonywać inne operacje. Ma przyzwoity rozmiar i jest instalowany w dużych stolarniach.

Producenci wyposażają sprzęt w różne opcje i narzędzia pomocnicze, aby uprościć przetwarzanie.

• Chiller - urządzenie schładzające tuby CO2. Jest to potrzebne w przypadku długotrwałej pracy maszyny do wyrównania temperatury elementów roboczych sprzętu. Funkcjonuje jako dodatkowa osłona z podłączonym do pompy chłodziwem. Jeśli maszyna nie jest wyposażona w to urządzenie, należy je zakupić osobno.
• System nadmuchu powietrza maszyny wymagane jest obniżenie temperatury miejsca cięcia i grawerowania w celu wykluczenia nadmiernego przypalenia szwu.

Wybór jednostki laserowej zależy od wymagań dotyczących jej parametrów funkcjonalnych i potencjału. W przypadku produkcji na dużą skalę nie ma sensu kupować miniaturowej maszyny stołowej, a także instalować jednostki produkcyjnej w mieszkaniu.

Istnieją wielofunkcyjne próbki, które mogą pracować z metalami, drewnem, PCV i wykonywać różne operacje: frezowanie, piłowanie, cięcie, grawerowanie. Cena tych urządzeń jest wysoka, a kupowanie ich ma sens tylko dla dużego przedsiębiorstwa.

Podczas cięcia sklejki na maszynie laserowej, aby uniknąć żółtawej płytki na krawędzi cięcia, konieczne jest zastosowanie mocniejszego kompresora z dopływem powietrza 1,5-2 atm do dyszy.

Gdy wymagane jest cięcie bez „strzelania” od tyłu, materiał należy usunąć (podnieść) z powierzchni roboczej o co najmniej 1 centymetr. W takim przypadku wiązka zostanie rozproszona podczas „strzelania” z miejsca, w wyniku czego na sklejce nie będzie żadnych śladów.

Idealnie płaska sklejka nie istnieje, okazuje się, że żaden arkusz, prowadzi. Aby zapobiec przesuwaniu ostrości przez promieniowanie laserowe podczas cięcia nierównego materiału, należy poćwiczyć soczewkę z długim ogniskiem lub docisnąć sklejkę do stołu.

Najprostsza metoda wypoziomowania sklejki na stole z zapobieganiem „strzałkom” z tyłu polega na zamontowaniu na stole magnesów Neo, ułożeniu nad nimi arkusza sklejki i zamocowaniu go na wierzchu dodatkowymi magnesami Neo.

Przy ciągłym cięciu sklejki należy często czyścić kratkę wentylacyjną, ponieważ klej do sklejki zawiera znacznie więcej sadzy i przypaleń niż ze szkła organicznego. Z tego powodu wentylacja szybko się zatyka. Z tego samego powodu lusterka i optyka również wymagają częstszego czyszczenia.

Jeśli chcesz ciąć grubą sklejkę, ale moc emitera nie wystarcza, to zgodnie z zaleceniami ekspertów można to zrobić w dwóch etapach. Najpierw będziesz musiał ciąć bez dostarczania powietrza, w przeciwnym razie urządzenie laserowe nie zakończy cięcia i po prostu zacznie podpalać sklejkę, ponieważ tlen sprzyja spalaniu. W drugim etapie konieczne jest doprowadzenie powietrza.

Poniższy film wyjaśnia, jak wybrać maszynę laserową.