Jak powstaje sklejka?

Sklejkę bez przesady można uznać za jeden z najpopularniejszych i najbardziej poszukiwanych materiałów na całym świecie. Jego ogromną zaletą jest to, że może być doskonale przetwarzany nawet bez skomplikowanego wyposażenia fabrycznego. - może z nim pracować prawie każdy zręczny właściciel. Należy zdawać sobie sprawę z cech produktu i metod jego wytwarzania.

Wiele osób z braku doświadczenia uważa, że ​​sklejka jest rodzajem jednolitego standardu materiałowego, ale w rzeczywistości może się on różnić w zależności od metody produkcji i przeznaczenia. Ten materiał jest klasyfikowany według rodzaju przetwarzania.

• FC... Takie arkusze są w stanie wytrzymać wilgoć. Warstwy sklejki są połączone klejami mocznikowymi. Zastosowanie arkuszy jest bardzo szerokie: od podkładów pod podłogi w miejscach o dużym natężeniu ruchu po okładziny ścienne wewnątrz budynków, produkcję mebli i skrzynek.
• FSF... Rodzaj materiału o jeszcze większej odporności na wilgoć, którą uzyskuje się dzięki klejowi fenolowo-formaldehydowemu. FSF to bardziej niezawodny i trwały produkt, który nadaje się nawet do prac dekarskich.
• FBS. Taka sklejka powstaje poprzez impregnację drewna specjalną żywicą, która może rozpuszczać się w alkoholu. Taka obróbka przyczynia się nie tylko do poprawy odporności arkusza na wilgoć, ale także odporności na ekstremalne temperatury. FBS nie można nazwać niepalnym, ale jest lepiej odporny na ogień niż opisani powyżej „krewni”.
• FBA... Doskonały wybór dla dbających o ekologię środowiska: w produkcji zastosowano bezpieczny klej na albuminie i kazeinie. Naturalne materiały mają jednak zauważalną wadę: taka sklejka boi się wilgoci.
• BV... Pod każdym względem jest podobny do FBS, ale nieco gorszy pod względem odporności na wilgoć.
• FOF... Ten sam FSF, ale zaklejony na zewnątrz bardzo grubym papierem, który jest impregnowany żywicą.

A także arkusze sklejki są klasyfikowane zgodnie z obecnością wad na okleinie, z której wykonany jest materiał. W tym celu stosuje się cyfry rzymskie od I do IV, gdzie I stopień jest najlepszy i z minimalną liczbą defektów, a IV stopień pozwala na ciągłe pokrycie defektami, pod warunkiem, że relief krawędzi nie przekracza 5 mm. Jednocześnie, aby stawić czoła pracy i zaoszczędzić pieniądze, wielu producentów czyni jedną stronę zauważalnie lepszą i bardziej równą niż druga. W takim przypadku ocena jest oznaczona liczbą ułamkową, na przykład 2/4, gdzie jedna strona to klasa II, a druga ma wady.

Choć obróbka sklejki nie wymaga dużej ilości wyrafinowanego sprzętu (dlatego materiał ten jest szeroko stosowany przez rzemieślników w domu), to produkcja takich arkuszy jest technologicznie dużo bardziej skomplikowana. Proces wykorzystuje wiele różnych narzędzi:

• maszyny kalibracyjne i czyszczenie surowców drzewnych, różnych agregatów do przycinania, a czasem specjalnych kąpieli, jeśli drewno musi być najpierw zmiękczone;

• automaty do peelingu, służy do cięcia drewna na okleinę;

• noże specjalne, w tym typu gilotynowego, dzięki któremu taśma fornirowa jest cięta na fragmenty o wymaganej długości w zależności od wielkości przyszłego arkusza, a dzisiejsze maszyny mogą nie tylko ciąć, ale także samodzielnie układać takie kawałki;

• suszarka tunelowa - fornir musi prawidłowo wysychać, nie odkształcając się podczas procesu suszenia;

• jednostka produkcji kleju, który w większości nowoczesnych modyfikacji nie tylko ugniata klej, ale również nakłada go na powierzchnię forniru;

• maszyny klejące - wyrównaj okleinę zgodnie z wymiarami i kształtem przyszłego arkusza, kolejno pokryj warstwy klejem i nałóż je jedna na drugą;

• maszyny do prasowania - w większości branż prasy na gorąco i na zimno są używane oddzielnie;

• montaż sprzętu - pozwala na usunięcie nadmiaru, dzięki czemu prawie gotowy arkusz jest w pełni zgodny z deklarowaną długością i szerokością;

• różne urządzenia do ewentualnej obróbki końcowej - stosowane tylko wtedy, gdy wymagana jest jakaś nietypowa blacha, np. perforowana lub w kolorze specjalnym.

Technologia produkcji sklejki składa się z wielu następujących po sobie etapów, które można opanować wysiłkiem stosunkowo niewielkiego przedsiębiorstwa. Przyjrzyjmy się bliżej, jak zaokrąglone i stosunkowo cienkie kłody zamieniają się w płaskie arkusze o dość dużych rozmiarach.

Surowce ze sklejki są dalekie od ostatniego znaczenia w kwestii tego, jak wysokiej jakości okaże się arkusz. Każdy rodzaj użytego drewna ma swoje własne właściwości użytkowe, dlatego różne materiały są wykonane z różnych gatunków drewna.

Być może, optymalne rozwiązanie do produkcji płyt ze sklejki - Nie bez powodu wielu producentów chwali się za swoje brzozowe produkty. Takie drewno jest bardzo gęste i trwałe, nawet cienki fornir nie pęka w nim ani nie pęka.

Jeśli materiał planowany jest do użytku na zewnątrz i nieuchronnie będzie narażony na regularne działanie dużej ilości wilgoci i ekstremalnych temperatur, wówczas przyda się okleina olchowa, która doskonale opiera się wysychaniu. Takie surowce nie odkształcają się niezależnie od warunków atmosferycznych. Jednocześnie drewno olchowe jest dość drogie, więc trudno znaleźć z niego wykonaną sklejkę w czystej postaci.

Takie drewno jest dobre, ponieważ występuje dość często nawet w tych rejonach, gdzie nie ma gęstych lasów, natomiast okleina lipowa w swoich właściwościach jest zbliżona do odmian opisanych powyżej.

Wśród drzew iglastych najpowszechniejsze sosny i świerki są uważane za najbardziej odpowiednie do produkcji arkuszy ze sklejki, chociaż czasami używa się jodły, cedru i modrzewia. Jeśli mówimy o jakości drewna, zwykle krytykuje się odmiany iglaste: w kłodach słoje roczne różnią się niejednorodnością, dlatego fornir często pęka i łuszczy się nierównomiernie, co jest szczególnie „grzechem” sosny. Taka struktura sklejki w przewidywalny sposób sprawia, że ​​jest mniej wytrzymała, ale produkt jest nadal atrakcyjny w przypadkach, gdy nie przewiduje się dużego obciążenia konstrukcji. Ta sklejka waży znacznie mniej i jest łatwiejsza w transporcie.

Każdy rodzaj drewna ma zarówno zalety, jak i wady. Aby rozwiązać ten problem, wielu współczesnych producentów wykonuje pojedynczy arkusz kilku rodzajów drewna, naprzemiennie z warstwami forniru.

Pełnocyklowe przedsiębiorstwo rzadko kupuje fornir tylko po to, by go skleić - przetwarzanie rozpoczyna się od dzienników. W pierwszej kolejności takie surowce są oczyszczane z kory i odcinane sęki na specjalnej zautomatyzowanej linii. Następnie pień jest cięty na fragmenty, które są wygodne do późniejszego okleinowania.

W trakcie dostawy drewno może uzyskać nierównomierną wilgotność, a fornir będzie nierówno cięty. Aby uniknąć problemu, kawałki drewna moczy się w kąpielach z wodą, do których dodaje się substancje poprawiające właściwości użytkowe drewna. Następnie kawałki są wysyłane do maszyny do obierania, gdzie okleina jest usuwana z ich powierzchni za pomocą ostrych ostrzy.

W większości przypadków fornir składa się z paska lub arkuszy. W tej formie jest cięty na fragmenty, które są wygodne do tworzenia produktów o planowanej wielkości. Pocięty fornir przechodzi przez specjalny przenośnik, gdzie jest przedmuchiwany gorącym powietrzem i osiąga wilgotność nie większą niż 4-6%. Następnie, najczęściej ręcznie, okleina jest sortowana według wielkości kawałków.

Następnie przejdź bezpośrednio do klejenia. Klej nakłada się tylko na warstwę, która znajdzie się wewnątrz grubości arkusza, jego „oblicówka” nakładana jest od góry, bez posmarowania klejem. W zależności od wymaganej grubości produktu producent może dodać więcej warstw zewnętrznych, ale jednocześnie ta, która będzie rdzeniem w kolejnym etapie jest zawsze pokryta klejem.

W celu dalszego zagęszczenia materiału, jest on prasowany... Sposób prasowania zależy od rodzaju użytego kleju: jest to albo 6 godzin w stabilnej temperaturze (prasowanie na zimno), albo szybkie prasowanie ciepłem i wysokim ciśnieniem (prasowanie na gorąco). Laminowanie i piaskowanie uzupełniają proces produkcyjny.

Sklejka pozostaje godnym konkurentem dla paneli z tworzyw sztucznych, a jednocześnie cieszy się szerokim popytem konsumentów. Wiele cech materiału zależy bezpośrednio od dobrej wiary producenta. Na przykład sklejka z krajów azjatyckich nie jest zbyt popularna na rynkach rosyjskich, ponieważ jest niskiej jakości.

Proces wytwarzania produktu jest stosunkowo prosty, a Rosja to właśnie kraj, w którym nie brakuje głównie surowców w postaci drewna, dlatego sami aktywnie produkujemy sklejkę. Aby czytelnik zrozumiał, na którego produkt warto zwrócić szczególną uwagę, wyróżnimy kilka najpopularniejszych fabryk.

• Fabryka Sklejki Syktywkar. Republika Komi jest jednym z najbardziej uderzających przykładów regionu rosyjskiego z ogromną ilością lasów, dlatego nie dziwi fakt, że powstaje tutaj wysokiej jakości sklejka. Ten producent ma swój własny segment towarów, z którego woli się nie wydostać, a mianowicie: wielkoformatowe arkusze sklejki, które są aktywnie kupowane przez producentów mebli.

• OGK Sveza. W skład grupy wchodzi 6 firm, które wspólnie są w stanie zapewnić konsumentowi najszerszą gamę różnorodnych produktów z drewna, a nawet w różnych regionach naszego rozległego kraju.

• GC „Zjednoczona Grupa Panelowa”... Kolejne stowarzyszenie firm zajmujących się masową dostawą produktów z drewna na rynek. Ze względu na skalę produkcji może zaoferować kupującemu ogromną liczbę różnych opcji arkuszy: wśród standardów jest 27 formatów i 3 tuziny rozwiązań grubości.

Poniżej możesz obejrzeć filmowy przegląd procesu produkcji sklejki.