Odmiany i zastosowanie sklejki do podłóg

Znajomość rodzajów i zastosowania sklejki na podłogę pozwala ustalić, który rodzaj materiału lepiej wybrać. Konieczne jest zrozumienie grubości arkuszy i konkretnych rodzajów, z cechami odpornej na wilgoć folii ryflowanej i innych rodzajów sklejki. Równie ważne jest dokładne ustalenie, jak to ułożyć. W tym artykule rozważymy rodzaje i zastosowania sklejki na podłogę.

Bezwarunkową zaletą podłogi ze sklejki jest jej przystępna cena. Ale ważne jest, aby dokładnie sprawdzić, czy parkiet ze sklejki jest naprawdę wykończony (jeśli jest to wybrana opcja). Wiele próbek jest dostarczanych w stanie surowym, a podłoga musi być dodatkowo wykończona. Jeśli prace zostaną zakończone, produkt będzie tańszy niż najtańsze deski z twardego drewna. Jest łatwy w użyciu zamiast tradycyjnych podłóg laminowanych.

Montaż elementów ze sklejki na podłodze zajmuje bardzo mało czasu. Cała praca jest wykonywana przy minimalnym wysiłku w ciągu kilku godzin. Najtrudniejszą manipulacją jest szlifowanie, układanie, klejenie (opcja - przybijanie), malowanie (inne opcje wykończenia) posadzki. Jeśli podłoga jest dość duża, a konfiguracja jest bardzo skomplikowana, czasami trzeba będzie pracować przez 2 lub 3 dni.

Sklejka, co jest ważne, różni się elastycznością użytkowania. Można go malować szeroką gamą farb. Albo możesz - zrezygnuj ze zwykłych desek i użyj kwadratów lub nawet bardziej skomplikowanego kształtu. A nawet jeśli nie podoba Ci się wynik, zawsze możesz założyć nową opcję powlekania. Możliwe jest również maksymalne uproszczenie pracy - wykroje ze sklejki są po prostu zamawiane jako gotowe i proszone o przycięcie ich dokładnie na wymiar.

Sklejka jest sprzedawana prawie wszędzie, w każdym sklepie z narzędziami - nie trzeba iść do dużego centrum handlowego lub hipermarketu towarów budowlanych. Różnorodność jego opcji wynika z grubości i gatunku okleiny. W rezultacie nie jest tak trudno znaleźć wykładzinę podłogową o idealnych właściwościach. Zaletą materiału byłoby samo wielowarstwowe urządzenie. Dzięki tej właściwości jest dość mocny i służy przez długi czas.

Wysokiej jakości sklejka jest dość stabilna w prawie każdym środowisku. Może być stosowany niezależnie od klimatu panującego na danym obszarze. Jest również bezpieczny pod względem środowiskowym i sanitarnym (poza niektórymi szkodliwymi impregnacjami). Jednak trzeba to zrozumieć nawet najlepsza sklejka jest stosunkowo słaba. Nie chodzi o nią częste i długotrwałe chodzenie, spadanie różnych przedmiotów, instalowanie i przestawianie ciężkich szaf.

Ale zarówno wady, jak i zalety sklejki na podłogę należy omówić bardziej szczegółowo, ponieważ występuje ona w różnych rodzajach i wzorach. Najważniejsza gradacja jest podana w GOST 1996. Wskazano tam następujące główne kategorie arkuszy sklejki:

• E - specjalna grupa, która nie ma żadnych deformacji;
• I - produkty z pęknięciami i innymi naruszeniami nie dłuższymi niż 20 mm;
• II - pękanie do 20 cm długości, dopuszczalne są małe wstawki drewniane;
• III - typowa płyta ma maksymalnie 9 wad (o przekroju do 6 mm), maksymalnie 10 tuneli czasoprzestrzennych na 1 m²;
• IV - materiał najniższej jakości, arkusze mogą zawierać tunele czasoprzestrzenne o średnicy do 45 mm, ubytki wzdłuż krawędzi o głębokości 4–5 mm (dopuszcza się ponadto pełne pokrycie powierzchni przerośniętymi sękami).

Teoretycznie wybór między tymi odmianami jest nieograniczony. Ale eksperci uważają, że w przypadku podkładów lepiej jest użyć produktu z grup 2–4 (będzie to bardziej ekonomiczne). Ale przednia podłoga jest najodpowiedniejsza do wykonania ze sklejki poziomu I lub nawet E. Oczywiście ważną rolę odgrywa również wydajność techniczna.

Na szczególną uwagę zasługuje ryflowany rodzaj materiału. W procesie produkcyjnym surowiec jest prasowany na gorąco. Pozwala to na uzyskanie stosunkowo dużej wytrzymałości i zdolności do wytrzymywania znacznych obciążeń. Izolacja akustyczna i termiczna jest również poprawiona w porównaniu z konwencjonalnymi opcjami. Główne zalety to:

• łatwość zbierania i demontażu podłogi;
• precyzyjne połączenie z zamkiem na pióro i wpust;
• możliwość częściowego usunięcia podłogi i wymiany materiału, układania nowej komunikacji bez naruszania ogólnej integralności;
• brak konieczności używania skomplikowanych urządzeń i specjalnych narzędzi.

Ale sklejka ryflowana to nie jedyna opcja. Odmiana laminowana jest dość rozpowszechniona. Są to zawsze produkty wielowarstwowe, dzięki dodatkowi plastiku w ogóle nie chłoną wody. Dlatego gnicie, pęcznienie, tworzenie się pleśni - przynajmniej tak długo, jak warstwa ochronna jest nienaruszona - są całkowicie wykluczone. Co ważne, warstwa PVC podnosi również walory estetyczne wykładziny.

Bardzo łatwo imitować nawet elitarne drewno bez dodatkowych kosztów. Należy pamiętać, że niektóre rodzaje sklejki pokrytej folią nie są pokryte plastikiem, ale osłoną papierową. Nie ma dużej różnicy w estetyce. Dzięki impregnacji warstwy zewnętrznej specjalnie dobranymi żywicami zapewnia dobrą odporność na wilgoć i skuteczne tłumienie kolonii bakteryjnych.

Sklejkę ekstrudowaną można już uznać za prawdziwy klasyk. Ściśle mówiąc, nie należy go wyróżniać w specjalnej formie, ponieważ obróbka ciśnieniowa jest praktykowana w każdej produkcji sklejki. Nie należy go mylić z następującymi materiałami:

• Płyta pilśniowa;
• Płyta wiórowa;
• płyta OSB;
• Płyta wiórowa.

Ten rodzaj sklejki powstaje poprzez sklejenie forniru specjalną mieszanką albuminokazeiny. Z ekologicznego punktu widzenia FBA jest produktem bezbłędnym, ale nie wszędzie można go stosować. Maksymalizacja wykorzystania takiej sklejki jest utrudniona przez jej niewystarczającą odporność na wilgoć.

Taka marka to zaklejanie z kompozycją żywiczną na bazie fenolowo-formaldehydowej. Taka obróbka gwarantuje doskonałe właściwości użytkowe. Materiał będzie wytrzymały mechanicznie i praktycznie odporny na zużycie. Odporność na wilgoć jest dość wysoka. FSF jest używany w branży budowlanej, przemyśle i jest często kupowany do prac dekarskich.

Ta opcja polega na łączeniu forniru za pomocą mieszanki karbamidowej. Ta technologia znacznie lepiej sprawdza się w różnych środowiskach wewnętrznych. Sklejka z klejem mocznikowym jest bardzo wytrzymała. Poziom bezpieczeństwa jest wystarczający do zastosowania w meblach, dlatego nadaje się również na podłogę.

W tym przypadku okleina jest nasycona lakierem na bazie bakelitu. To rozwiązanie radykalnie zwiększa odporność na wnikanie wody. Płyta FB może być bezpiecznie stosowana nawet w regionach tropikalnych i subtropikalnych.Grubość przedmiotu obrabianego jest zwykle niewielka, ponieważ nie zapewnia się izolacji. FB nadaje się również do podłóg w laboratoriach, kuchniach, warsztatach i innych miejscach, w których istnieje prawdopodobieństwo narażenia na działanie substancji agresywnych.

W tym przypadku stosuje się również obróbkę kompozycją na bazie bakelitu, ale nie lakierem, ale klejem. Okleina ta jest czasami nazywana okleiną lotniczą, ponieważ wcześniej była używana do produkcji samolotów i statków rzecznych, morskich. Materiał ten jest bardzo wytrzymały i doskonale znosi kontakt z wilgocią. Nie rosną w nim szkodliwe grzyby.

Ten rodzaj sklejki jest sklejany rozpuszczalnym w wodzie roztworem bakelitu. Uzyskane w ten sposób płyty nie są wystarczająco odporne na wodę. Ale ich siła jest na przyzwoitym poziomie. Sklejka bakelitowa dowolnego rodzaju musi być zgodna z GOST 11539-2014... Nie ma konkretnych ograniczeń co do rozmiaru, dlatego konieczne jest bardziej szczegółowe omówienie tego tematu.

Optymalną grubość sklejki należy dobrać indywidualnie. Przy wykonywaniu podkładu zaleca się użycie materiału nie cieńszego niż 12 mm. W takim przypadku wykończenie frontu można z powodzeniem wykonać za pomocą produktów 10 mm. Dozwolone jest układanie w dwóch warstwach, ale należy wyraźnie zrozumieć, czy taki krok jest potrzebny. Gruba sklejka (do 25 mm) jest preferowana w warsztatach, halach fabrycznych, centrach handlowych i kinach oraz innych miejscach o dużym obciążeniu podłogi.

Najmniejsza ilość warstw w sklejce na podłogę to 3 warstwy. Arkusze o grubości 12 mm wykonane są z 9 warstw. Produkt o grubości 16 mm składa się z 11 sklejonych warstw. Nie zaleca się układania na podłodze sklejki o grubości mniejszej niż 3 mm. Do parkietu o grubości 16 mm należy zastosować podłoże o warstwie 1 cm, do grubszego (od 17 do 20 mm) potrzebne jest podparcie 1,2 cm, a przy parkietach wielkoformatowych należy będzie musiał układać arkusze nie cieńsze niż 1,5 cm.

Układanie na kłody oznacza użycie jeszcze grubszej sklejki - co najmniej 18 mm. W praktyce producentów krajowych rozpowszechnione są 2 rodzaje płyt: formaty standardowe i powiększone. Typowy projekt to kwadratowy arkusz o krawędzi 1525 mm. Produkty prostokątne mają wymiary 2440x1525 mm.

Płyty wielkoformatowe osiągają czasem długość 3660 mm. Typowe wymiary FC (w centymetrach):

• 152,5x152,5;
• 127x152,5;
• 122x152,5.

FSF jest najczęściej cięty na płyty i arkusze:

• 150x300;
• 122x244;
• 125,2x305;
• 125x250 cm.

Aby dowiedzieć się, która sklejka jest najlepsza dla domu, musisz zwrócić uwagę na następujące punkty:

• rodzaj zasięgu i cechy pomieszczenia;
• wymagania bezpieczeństwa (do przedszkola wybierany jest najbezpieczniejszy materiał);
• świadectwa badań od producentów;
• kupić produkt klasy FC w pokojach stałego zamieszkania;
• skupić się na wilgotności (w wysokiej jakości okleinie nie więcej niż 15%);
• wybierz poziom siły zgodnie ze swoimi potrzebami;
• pamiętaj, że płyty wielkoformatowe są trudniejsze w montażu;
• ponumeruj wszystkie kopie w stosie.

Jeśli wykładzina podłogowa jest lekko zdeformowana, można zrezygnować z materiału o grubości 6 mm. W ten sposób można poradzić sobie z różnicami, ale ulga nadal będzie widoczna. Dobre wyrównanie uzyskuje się stosując sklejkę o grubości od 9 do 15 mm. Jeśli kłody są już ułożone, będziesz musiał wziąć pod uwagę ich szerokość.

Aby prawidłowo używać sklejki podłogowej, należy ją rozłożyć i dokładnie wyregulować. Jednocześnie nie możemy zapominać o lukach dzielących poszczególne części. Próbują położyć arkusze na jastrychu z pewną zmianą. Bardzo źle, jeśli wszystkie cztery szwy są w jednym miejscu. Po przygotowaniu i ponumerowaniu tablic należy natychmiast rozpocząć pracę.

Całkiem możliwe jest ułożenie sklejki na podłożu pod linoleum. Sam materiał zaleca się traktować środkiem antyseptycznym. Szorstkie podłoże jest czyszczone i suszone. Wszystkie zgniłe obszary są usuwane i zastępowane. Przy znacznej zmianie geometrii w porównaniu z normą będziesz musiał zmienić całą szorstką podstawę.

Zaleca się dobierać takie arkusze tak, aby jak najdokładniej wypełniały całą przestrzeń.... Wąskie segmenty nadają się tylko do początkowych segmentów w rzędzie, znajdujących się w pobliżu samych ścian i poddawanych lekkim naprężeniom. Przed cięciem arkuszy wskazane jest sporządzenie schematu. Ważne: to samo podejście należy zastosować podczas układania sklejki pod deską parkietową.

Tak wygląda jedna z opcji wysokiej jakości podłogi ze sklejki. Wielokolorowe „deski” z oryginalnym wzorem prezentują się bardzo dobrze.

A to jest podłoga ze sklejki. Połączenie ciemnobrązowych kwadratów i jasnego drewna zachwyca.

Ale parkiet ze sklejki może tak wyglądać.

Poniżej możesz dowiedzieć się, jak prawidłowo układać sklejkę na kleju własnymi rękami.