Cechy sklejki brzozowej

Sklejka jest bardzo poszukiwana w budownictwie. Takie prześcieradła wykonane z brzozy mają swoje zalety. W tym artykule przyjrzymy się bliżej głównym cechom sklejki brzozowej.

Brzoza to najbardziej poszukiwany materiał do produkcji sklejki, ponieważ w przeciwieństwie do innych opcji ma następujące zalety:

• doskonały poziom siły;
• efekt odpychający wilgoć;
• prostota procesu przetwarzania;
• specjalna dekoracyjna jakość tekstury.

Głównym kryterium przy wyborze sklejki brzozowej jest jej gęstość, która wynosi 700-750 kg / m3, co przewyższa wydajność odpowiedników iglastych. Ze względu na dużą gęstość arkusze z forniru brzozowego są najlepszą opcją dla wielu decyzji projektowych.

Ważnym wskaźnikiem w planowaniu jest ciężar właściwy arkusza sklejki, ponieważ w przypadku zastosowania w konstrukcji konieczne będzie obliczenie oczekiwanego obciążenia przyszłej podstawy konstrukcji. Waga jednego arkusza, a także jego gęstość, zależy od materiału źródłowego użytego w podłożu (wersja brzozowa będzie cięższa od iglastej). Rodzaj użytego kleju nie wpływa na gęstość sklejki.

Ważnym wskaźnikiem jest grubość arkusza sklejki. W przypadku wykorzystania materiału do prac wewnętrznych (do dekoracji ścian) stosuje się panele o grubości 2-10 mm.

Według GOST sklejka brzozowa jest podzielona na pięć klas. Im wyższy stopień, tym mniej sęków na produkcie. Rozważ różnicę między odmianami.

Wady tej odmiany:

• węzły szpilkowe, nie powinno być więcej niż trzy sztuki na 1 m2. m;
• zdrowe sęki połączone, o średnicy nieprzekraczającej 15 mm i w ilości nie większej niż 5 sztuk na 1 m2. m;
• upuszczanie sęków z otworem o średnicy nieprzekraczającej 6 mm i nie więcej niż 3 sztuki na 1 m2. m;
• zamknięte pęknięcia, nie przekraczające 20 mm długości i nie więcej niż 2 sztuki na 1 m2. m;
• uszkodzenie krawędzi arkusza (nie więcej niż 2 mm szerokości).

W porównaniu z pierwszym typem, odmiana ta pozwala na obecność wad w ilości nie większej niż 6, są to:

• zdrowe przebarwienia przekraczające 5% powierzchni sklejki;
• nakładanie się materiału na warstwy zewnętrzne (nie więcej niż 100 mm długości);
• przesiąkanie podstawy kleju (nie więcej niż 2% całkowitej powierzchni arkusza);
• nacięcia, ślady, rysy.

W przeciwieństwie do poprzedniego typu dopuszczalne są następujące wady (nie powinno być ich więcej niż 9):

• podwójne wstawki z drewna;
• wyrywanie cząstek składowych (nie więcej niż 15% powierzchni arkusza sklejki);
• wypływająca masa kleju (nie więcej niż 5% całkowitej powierzchni arkusza sklejki);
• otwory od wypadających sęków, o średnicy nieprzekraczającej 6 mm i w ilości nie większej niż 10 sztuk na 1 m2. m;
• rozprzestrzenianie pęknięć do 200 mm długości i nie więcej niż 2 mm szerokości.

Oprócz wad poprzedniej klasy dopuszczalne są tutaj następujące niedociągnięcia bez uwzględnienia ilości:

• tunele czasoprzestrzenne, akrety, wypadające sęki;
• połączone i rozprzestrzeniające się pęknięcia;
• wyciek kleju, wyżłobienia, zadrapania;
• wyciąganie włóknistych cząstek, mielenie;
• falistość, włochatość, zmarszczki.

Sklejka produkowana jest wyłącznie ze zdrowych roślin. Jednocześnie od maja do września materiał źródłowy musi być przetwarzany za pomocą specjalnych środków chroniących przed wilgocią. Użyty materiał musi być wysokiej jakości.

Sklejka brzozowa charakteryzuje się wysokim stopniem wytrzymałości i wielowarstwową strukturą, arkusze łączone są ze sobą za pomocą specjalnych klejów. Istnieją pewne rodzaje sklejki.

• FC - do łączenia ze sobą arkuszy forniru w tej wersji stosuje się żywicę mocznikową. Produkt ma niską odporność na wilgoć i jest zalecany do użytku w pomieszczeniach.
• FKM - ten typ wykonany jest z przyjaznych dla środowiska żywic melaminowych, posiada podwyższone właściwości hydrofobowe. Ze względu na swoje walory ekologiczne materiał ten znajduje zastosowanie w produkcji mebli oraz w dekoracji wnętrz lokali.
• FSF - jest materiałem odpornym na wilgoć. Klejenie arkuszy forniru w tym przykładzie wykonania odbywa się przy użyciu żywicy fenolowej. Taki produkt służy do prac wykończeniowych na zewnątrz.
• Płytkowy - w składzie tego typu znajduje się arkusz FSF, pokryty z obu stron specjalnym materiałem foliowym. Ta sklejka może być używana wielokrotnie. Jest zwykle stosowany przy budowie szalunków.
• Pieczone - bazą klejącą arkuszy forniru w tym wariancie jest żywica bakelitowa. Taki produkt stosowany jest w warunkach agresywnych oraz podczas prac monolitycznych.

Arkusze ze sklejki brzozowej są dostępne w kilku standardowych rozmiarach, które cieszą się największym zainteresowaniem:

• 1525x1525mm;
• 2440x1220mm;
• 2500x1250mm;
• 1500x3000mm;
• 3050x1525mm.

Ze względu na wysoką wytrzymałość sklejka brzozowa znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Nawet biorąc pod uwagę wysoki koszt, materiał jest popularny przy wykonywaniu takich prac budowlanych i wykończeniowych jak:

• budowa konstrukcji monolitycznych;
• montaż sklejki jako podłoża pod podłogi laminowane;
• dekoracja ścienna w indywidualnej konstrukcji.

Ze względu na swoją lekkość i wytrzymałość sklejka brzozowa znajduje zastosowanie w następujących pracach:

• produkcja ścian bocznych i podłóg w pojazdach osobowych i towarowych;
• wykończenie karoserii transportu towarowego;
• stosowanie odpornego na wilgoć arkusza FSF w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Sklejka lotnicza jest wykorzystywana przez inżynierów przy projektowaniu samolotów.

Sklejka brzozowa jest szeroko stosowana w tej branży. Biorąc pod uwagę rodzaj materiału, produkuje się z niego meble kuchenne, łazienkowe, ogrodowe i letniskowe, różne szafki, stoły i wiele innych.

Więcej informacji na temat cech sklejki brzozowej można znaleźć w następnym filmie.