Jak wymienić żywicę epoksydową?

Co może zastąpić żywicę epoksydową, jest przydatne dla wszystkich miłośników sztuki. Materiał ten znajduje szerokie zastosowanie w różnego rodzaju wyrobach stolarskich, robótkach ręcznych i dekoracyjnych. Jakie istnieją analogi do napełniania i rzemiosła, jak znaleźć tanią alternatywę dla żywicy epoksydowej w domu - powinieneś dowiedzieć się o tym wszystkim bardziej szczegółowo.

Przy wyborze materiału, którym należy zastąpić żywicę epoksydową, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Nie każdy materiał nadaje się do wylewania lub tworzenia mocnego połączenia. Główną trudnością w znalezieniu alternatywy jest to, że żywica epoksydowa w swojej pierwotnej postaci jest związkiem oligomerycznym. Aby zapewnić mu przejście do stanu spolimeryzowanego, potrzebny jest utwardzacz, który uruchamia niezbędne procesy chemiczne. Ostateczny stan materiału w dużej mierze zależy od proporcji tych składników: czy stanie się sztywny, czy będzie miał elastyczną konsystencję i właściwości zbliżone do gumy.

Konieczne jest poszukiwanie zamiennika żywicy epoksydowej w przypadkach, gdy mistrz ma objawy reakcji alergicznej na ten oligomer. Ponadto żywica nie nadaje się do delikatnych prac wymagających precyzyjnych i skomplikowanych kształtów. Trudno będzie tu osiągnąć dokładność. Do naprawy produktów spożywczych, a także przeznaczonych do kontaktu z dziećmi (zabawki, naczynia) nie należy stosować związków epoksydowych.

Wybierając alternatywę dla żywicy epoksydowej, należy wziąć pod uwagę szereg wymagań, jakie musi spełniać związek chemiczny.

1. Możliwość polimeryzacji z przejściem do nowego stanu agregacji. Takie właściwości mają nie tylko kompozycje oligomeryczne.
2. Odporny na zużycie. Zamiennik musi być w stanie wytrzymać obciążenia mechaniczne i inne, pozostając jednocześnie trwałym.
3. Odporność chemiczna. Po polimeryzacji materiał nie powinien reagować z mediami kwaśnymi i zasadowymi, zmieniać swoje właściwości pod ich wpływem. Jednocześnie w acetonie lub innych estrach powinien się rozpuścić bez wytrącania osadu.
4. Wysoka odporność na wilgoć. Ogromną zaletą żywicy epoksydowej jest nieprzepuszczalność wody i innych płynów.
5. Brak niebezpiecznych oparów podczas pracy z materiałem. Kompozycja nie powinna zawierać związków wymagających specjalnych warunków do pracy z nimi.
6. Wysoka wytrzymałość mechaniczna. Podczas tworzenia linii kleju materiał musi wytrzymać znaczne siły rozciągające.
7. Brak skurczu i deformacji. Ważne jest, aby materiał zachował określone parametry geometryczne.

Wszystkie te cechy mają już żywicę epoksydową. Szukając zamiennika czasami trzeba iść na kompromis, aby uzyskać rezultaty zbliżone do działania uniwersalnego materiału.

Znalezienie taniego analogu żywicy epoksydowej do kreatywności, do wylewania blatów lub wykonywania elementów wyposażenia wnętrz raczej nie zadziała. W domu substancje, które mają zdolność polimeryzacji, wyróżniają się przezroczystą strukturą i wytrzymałością są dobrą alternatywą. W przypadku robótek ręcznych, tworzenia biżuterii duże znaczenie może mieć również elastyczność substytutu w zakresie szlifowania, polerowania i innej obróbki. Formując duże produkty – stół, lampę – warto zwrócić większą uwagę na szybkość jego utwardzania oraz jednorodność materiału. Czasem podobieństwo wciąż okazuje się zauważalnie gorsze od klasycznej żywicy epoksydowej, ale zdarzają się też przykłady udanych poszukiwań alternatywy.

Są to kompozycje „Titan”, „Moment”, dobrze znane miłośnikom sztuki, a także superkleje z natychmiastową polimeryzacją w kontakcie z powietrzem. Wśród oczywistych zalet takich klejów są:

• przezroczystość szwu po polimeryzacji;
• wysoka siła wiązania;
• różnorodne możliwości - istnieją związki żaroodporne;
• odporność na wilgoć.

Są też wady. Pomimo wytrzymałości pod obciążeniem statycznym, kleje typu cyjanoakrylowego nie są bardzo odporne na uszkodzenia mechaniczne i uderzenia. Mają ograniczony okres przydatności do spożycia, a same związki chemiczne są toksyczne i mogą powodować reakcje alergiczne.

Czasami porównywany jest do pleksiglasu, ponieważ po zakończonej polimeryzacji mieszanina faktycznie nabiera wytrzymałości i przezroczystości. Wśród zalet kleju silikatowego są:

• wyjątkowo niska toksyczność;
• wszechstronność;
• odporność na ogień;
• łatwość przygotowania.

Wadą jest ograniczony zakres zastosowania: do metalu, ceramiki, szkła, plastiku, tekstyliów i drewna. Możesz zwiększyć właściwości kompozycji, dodając do niej dodatkowe składniki. Na przykład mieszanina pokruszonego szkła i azbestu nadaje klejowi silikatowemu zwiększoną odporność chemiczną. Po zmieszaniu z kazeiną mleczną uzyskuje odporność na wilgoć.

Mieszanka aktywnie wykorzystywana w różnego rodzaju twórczości. Ma wiele zalet:

• hipoalergiczny;
• wysoka prędkość suszenia;
• gładkość i połysk wykończonej powierzchni.

Ponieważ „szkło wodne” jest krzemianem sodu, wykazuje najlepsze właściwości po nałożeniu na szkło. W takim przypadku powierzchnia jest najpierw pokryta cienką warstwą kompozycji. Po 24 godzinach będzie dość lepki - aby wyeliminować ten efekt, przetrzyj go zwykłym alkoholem. Następnie możesz nałożyć drugą warstwę. Gotowa powłoka nie będzie się już kleić, zapewni dobrą polimeryzację i długotrwały połysk.

Utwardzanie tej kompozycji następuje niemal natychmiast po odpowiednim potraktowaniu światłem ultrafioletowym. W tym żele i lakiery do manicure są lepsze od epoksydów, z którymi są związane z bazą na bazie żywicy. Ale takie kompozycje mają raczej niską wytrzymałość. Po uderzeniu lub innym naprężeniu mechanicznym szybko tracą efekt dekoracyjny, pokrywają się pęknięciami i odpryskami.

Zaletą lakieru hybrydowego jest łatwość w usuwaniu defektów. Korekta z usunięciem bąbelków lub przywróceniem krycia będzie dość łatwa do wykonania w domu. Żel do polerowania nadaje się do nalewania formowanych produktów o małej grubości - biżuterii, elementów dekoracyjnych. Do polimeryzacji wystarczy lampa UV i kilka minut.

Mają też wygląd żywicy, po wylaniu szybko zyskują wytrzymałość i twardość. Ta opcja ma wiele zalet, w tym krótki czas utwardzania. Utwardzacze są włączane podczas produkcji.

Najczęściej sprzedawane są nie pod zwykłą marką, ale w formie kompozycji pod marką Moment i tym podobne. Połączenie odbywa się według określonych zasad. Konieczne jest wyschnięcie pierwszej warstwy - podkładu, następnie nałożenie drugiej, przytrzymanie przez 4-5 minut, a następnie dociśnięcie części do klejenia siłą. Od tego czynnika zależy niezawodność i siła mocowania.

Materiał ma sporo wad. Klej BF ma ostry zapach, lepiej z nim pracować w respiratorze. Ograniczone są również właściwości adhezyjne. Związki tego typu słabo nadają się do pracy ze szkłem i polerowanym metalem.

Podczas pracy z żywicą epoksydową doświadczeni rzemieślnicy starają się wcześniej przygotować dodatkową butelkę utwardzacza, zwłaszcza jeśli proporcje mieszanki różnią się od standardowych. Powód jest prosty: ten składnik jest dostępny w małych ilościach i szybko się wyczerpuje. Jeśli dzieje się to bezpośrednio w trakcie pracy, możesz znaleźć alternatywę dla gotowego katalizatora wśród improwizowanych środków dostępnych w domu. Najprostsze opcje to:

• kwas ortofosforowy;
• amoniak (alkohol amoniakalny);
• Nadtlenek benzoilu.

Każdy z tych związków chemicznych ma zdolność przyspieszania utwardzania żywicy epoksydowej. Co więcej, rzemieślnicy z łatwością radzą sobie z zadaniem przy użyciu zwykłego suchego paliwa, dodając je w 10% objętości całkowitej masy substancji. Polimeryzacja zajmie dość dużo czasu – około 24 godzin. Możesz także skorzystać z osiągnięć branży farb i lakierów. Na przykład utwardzacz do emalii samochodowych z najbliższego sklepu lub kompozycje „Etal 45M”, „Telalit 410”.

Najskuteczniejszym zamiennikiem katalizatorów dostarczanych z żywicą epoksydową są substancje z grupy poliamin alifatycznych – PEPA, DETA. Średnio ich zużycie wynosi około 10%. Jeśli oryginalny utwardzacz dostarczony z oligomerem jest niewielki, ale jest dostępny, można go rozcieńczyć 1% alkoholem etylowym.

Aby uzyskać informacje na temat wymiany żywicy epoksydowej, zobacz następny film.