Emalia krzemoorganiczna: cechy i właściwości

Do tej pory producenci oferują ogromną liczbę farb i lakierów o szerokiej gamie składu i właściwości, stosowanych do różnych rodzajów wykończeń. Być może najbardziej unikalną ze wszystkich opcji oferowanych na rynku budowlanym jest emalia krzemoorganiczna, opracowana w ubiegłym wieku i stale ulepszana dzięki włączeniu do jej składu dodatkowych składników.

Każdy rodzaj emalii, a krzemoorganiczny nie jest wyjątkiem, ma określony skład, od którego zależą właściwości materiału farby i lakieru.

Żywice organiczne wchodzą w skład różnych rodzajów emalii, zapobiegając ścieraniu nałożonej warstwy i pomagając skrócić czas schnięcia nałożonej kompozycji. Oprócz żywic organicznych do kompozycji farby dodawane są substancje takie jak żywica antycelulozowa czy akrylowa. Ich obecność w emalii jest niezbędna do wytworzenia filmu odpowiedniego do suszenia powietrzem. Zawarte w emaliach żywice mocznikowe umożliwiają uzyskanie wzrostu twardości powłoki po wyschnięciu na powierzchni materiału poddanego zabarwieniu.

Charakterystyczną cechą wszystkich rodzajów emalii krzemoorganicznych jest ich odporność na wysokie temperatury. Obecność poliorganosiloksanów w kompozycjach zapewnia powłokom nanoszonym na powierzchnię trwałość, która utrzymuje się przez dość długi czas.

Oprócz wymienionych składników skład emalii krzemoorganicznych obejmuje różnorodne pigmenty.nadanie cienia malowanej powierzchni. Obecność utwardzaczy w składzie emalii pozwala na długie utrzymanie wybranego koloru na powierzchni.

Zastosowanie na powierzchni emalii krzemoorganicznych pozwala chronić materiał przed wieloma niekorzystnymi czynnikami, zachowując jednocześnie wygląd malowanej powierzchni. Skład emalii naniesionej na powierzchnię tworzy film ochronny, który nie ulega zniszczeniu pod wpływem zarówno wysokich, jak i niskich temperatur. Niektóre rodzaje tego typu emalii wytrzymują nagrzewanie do +700ºC i sześćdziesięciostopniowe mrozy.

Dzięki zawartym w kompozycji składnikom wszystkie rodzaje emalii są mniej lub bardziej odporne na promienie ultrafioletowe, co pozwala na ich zastosowanie do malowania przedmiotów zewnętrznych. Malowana powierzchnia nie zmienia z czasem uzyskanego odcienia. Szeroka paleta kolorów produkowana przez producentów tych emalii pozwala bez większych trudności wybrać żądany kolor lub odcień.

Powierzchnia pokryta emalią krzemoorganiczną jest w stanie wytrzymać prawie każde agresywne środowisko zewnętrzne, a w przypadku konstrukcji metalowych jest całkowicie niezastąpiona.Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni metalu, jaką zapewnia warstwa emalii, chroni konstrukcję na długi czas. Żywotność emalii sięga 15 lat.

Każdy produkt do malowania i lakierowania, oprócz pozytywnych cech, ma negatywne aspekty. Wśród wad można zauważyć wysoką toksyczność po wyschnięciu malowanej powierzchni. Długotrwały kontakt z preparatami przyczynia się do wystąpienia reakcji podobnej do zatrucia lekiem, dlatego podczas pracy z tymi preparatami lepiej jest używać respiratora, zwłaszcza jeśli proces barwienia odbywa się w pomieszczeniu.

Wszystkie emalie krzemoorganiczne są podzielone na typy w zależności od przeznaczenia i właściwości. Producenci wytwarzający te emalie znakują opakowania dużymi literami i cyframi. Litery „K” i „O” oznaczają nazwę materiału, a mianowicie emalii krzemoorganicznej. Pierwsza cyfra, oddzielona myślnikiem po oznaczeniu literowym, wskazuje rodzaj pracy, do której ta kompozycja jest przeznaczona, a za pomocą drugiej i kolejnych cyfr producenci wskazują numer rozwoju. Kolor emalii jest oznaczony pełnym oznaczeniem literowym.

Emalia KO-88 przeznaczony do ochrony powierzchni tytanowych, aluminiowych i stalowych. W skład tego typu wchodzi lakier KO-08 i proszek aluminiowy, dzięki czemu po 2 godzinach tworzy się stabilna powłoka (klasa 3). Utworzony na powierzchni film jest odporny na działanie benzyny nie wcześniej niż po 2 godzinach (w t = 20°C). Powierzchnia z nałożoną warstwą po ekspozycji przez 10 godzin ma udarność 50 kgf. Dopuszczalne wygięcie folii mieści się w granicach 3 mm.

Cel, powód emalie KO-168 polega na malowaniu powierzchni czołowych, dodatkowo zabezpiecza zagruntowane konstrukcje metalowe. Podstawą kompozycji tego typu jest modyfikowany lakier, w którym pigmenty i wypełniacze występują w postaci dyspersji. Stabilna powłoka powstaje nie wcześniej niż po 24 godzinach. Odporność powłoki filmowej na działanie statyczne wody rozpoczyna się po tym samym okresie w t = 20°C. Dopuszczalne wygięcie folii mieści się w granicach 3 mm.

Emalia KO-174 pełni funkcję ochronną i dekoracyjną przy malowaniu elewacji, ponadto jest odpowiednim materiałem do powlekania konstrukcji metalowych i ocynkowanych oraz służy do malowania powierzchni wykonanych z betonu lub azbestocementu. Emalia zawiera żywicę krzemoorganiczną, w której występują pigmenty i wypełniacze w postaci zawiesiny. Po 2 godzinach tworzy stabilną powłokę (w t=20°C), a po 3 godzinach odporność termiczna folii wzrasta do 150°C. Utworzona warstwa ma matowy odcień, charakteryzuje się podwyższoną twardością i trwałością.

Do ochrony powierzchni metalowych w krótkotrwałym kontakcie z kwasem siarkowym lub narażonych na opary kwasu solnego lub azotowego został opracowany emalia KO-198... Kompozycja tego typu chroni powierzchnię przed zmineralizowanymi wodami gruntowymi lub morskimi, a także służy do przetwarzania produktów wysyłanych w rejony o szczególnym klimacie tropikalnym. Po 20 minutach tworzy się stabilna powłoka.

Emalia KO-813 przeznaczony do malowania powierzchni narażonych na działanie wysokich temperatur (500°C). Zawiera proszek aluminiowy i lakier KO-815. Po 2 godzinach tworzy się trwała powłoka (w t = 150°C). Przy nakładaniu jednej warstwy powstaje powłoka o grubości 10-15 mikronów. Dla lepszej ochrony materiału emalię nakłada się w dwóch warstwach.

Do malowania konstrukcji metalowych narażonych na działanie wysokich temperatur (do 400°C) opracowano emalię KO-814składający się z lakieru KO-085 i proszku aluminiowego. Trwała powłoka powstaje w ciągu 2 godzin (w t = 20°C).Grubość warstwy jest podobna do emalii KO-813.

Dla konstrukcji i wyrobów pracujących przez długi czas w t = 600 ° C, a emalia KO-818... Trwała powłoka powstaje w ciągu 2 godzin (w t = 200 ° C). W przypadku wody folia staje się nieprzepuszczalna nie wcześniej niż po 24 godzinach (w t = 20 ° C), a w przypadku benzyny po 3 godzinach. Ten rodzaj emalii jest toksyczny i niebezpieczny dla ognia, dlatego podczas pracy z tą kompozycją wymagana jest szczególna ostrożność.

Emalia KO-983 nadaje się do obróbki powierzchni maszyn i aparatury elektrycznej, których części są nagrzewane do 180 ° C. A także z jego pomocą malowane są pierścienie osłonowe wirników w turbogeneratorach, tworząc warstwę ochronną o wyraźnych właściwościach antykorozyjnych. Nałożona warstwa wysycha do momentu powstania trwałej powłoki nie dłużej niż 24 godziny (w t = 15-35 ° C). Elastyczność termiczna powłoki filmowej (w t = 200 ° C) utrzymuje się przez co najmniej 100 godzin, a wytrzymałość dielektryczna wynosi 50 MV/m.

Wszystkie emalie krzemoorganiczne charakteryzują się odpornością na wysokie temperatury. Emalie, w zależności od przychodzących składników, są warunkowo podzielone na szczególnie i umiarkowanie odporne na wysokie temperatury. Związki krzemoorganiczne doskonale przylegają do wszystkich materiałów, czy to muru z cegły czy betonu, powierzchni otynkowanej, kamiennej czy konstrukcji metalowej.

Najczęściej kompozycje tych emalii są używane do malowania konstrukcji metalowych w przemyśle. A jak wiadomo, obiekty przemysłowe przeznaczone do malowania, takie jak rurociągi, instalacje gazowe i grzewcze, w większości są przetrzymywane nie w pomieszczeniach, ale na otwartych przestrzeniach i są narażone na różne zjawiska atmosferyczne, w wyniku czego wymagają dobrej ochrony. Ponadto produkty przechodzące przez rurociągi również wpływają na materiał i dlatego wymagają specjalnej ochrony.

Emalie, związane z typami o ograniczonej żaroodporności, służą do malowania powierzchni elewacji różnych budynków i budowli. Obecne w ich składzie pigmenty, które nadają kolor malowanej powierzchni, nie są w stanie wytrzymać nagrzewania powyżej 100°C, dlatego ograniczone typy żaroodporne stosuje się tylko do materiałów wykończeniowych, które nie są narażone na działanie wysokich temperatur. Warto jednak zauważyć, że ten rodzaj emalii jest odporny na różne warunki atmosferyczne, czy to śnieg, deszcz czy promienie ultrafioletowe. I mają znaczną żywotność - w zależności od technologii barwienia są w stanie chronić materiał przez 10, a nawet 15 lat.

Dla powierzchni narażonych przez długi czas na działanie wysokich temperatur, wilgoci i chemikaliów opracowano emalie żaroodporne. Proszek aluminiowy obecny w składzie tego typu tworzy na powierzchni lakierowanego materiału żaroodporną folię, która może wytrzymać nagrzewanie w temperaturze 500-600 ° C. To właśnie te emalie służą do malowania powierzchni pieców, kominów i kominków w budowie domów.

Obecnie istnieje wiele firm produkujących farby i lakiery. Ale nie wszyscy są producentami emalii krzemoorganicznych i niewielu ma bazę badawczą, która codziennie pracuje nad ulepszaniem składu istniejących marek i opracowywaniem nowych rodzajów emalii.

Najbardziej postępowym i naukowo ugruntowanym jest Stowarzyszenie Deweloperów i Producentów Środków Ochrony Antykorozyjnej dla Kompleksu Paliwowo-Energetycznego "Kartek"... Stowarzyszenie to, powstałe w 1993 roku, posiada własną produkcję oraz prowadzi prace badawczo-rozwojowe w zakresie ochrony antykorozyjnej różnych materiałów.

Dzięki zintegrowanemu podejściu firma ta opracowała emalię żaroodporną "Katek-KO"który chroni konstrukcje metalowe użytkowane w trudnych warunkach atmosferycznych przed zmianami korozyjnymi. Emalia ta ma wysoki współczynnik przyczepności i doskonale chroni powierzchnie w różnych warunkach klimatycznych. Na malowanej powierzchni tworzy się film o dobrej odporności na wilgoć, benzynę, jony chloru, roztwory soli i prądy błądzące.

W pierwszej dziesiątce producentów farb i lakierów znajdują się Czeboksary firma NPF "Emalia", która produkuje obecnie ponad 35 rodzajów emalii o różnym przeznaczeniu i składzie, w tym progresywne typy krzemoorganiczne. Firma posiada własne laboratorium i system kontroli technicznej.

Proces malowania materiałów kompozycją krzemoorganiczną nie różni się szczególnie od malowania innymi rodzajami emalii, werniksów i farb. Z reguły składa się z dwóch etapów - przygotowawczego i głównego. Prace przygotowawcze obejmują: mechaniczne czyszczenie zabrudzeń i pozostałości starej powłoki, chemiczną obróbkę powierzchni rozpuszczalnikami oraz w niektórych przypadkach podkład.

Przed nałożeniem kompozycji na powierzchnię szkliwo jest dokładnie wymieszane, a po zagęszczeniu rozcieńcza się toluenem lub ksylenem. Aby zaoszczędzić pieniądze, nie jest konieczne znaczne rozcieńczanie kompozycji, w przeciwnym razie film, który pojawia się po wyschnięciu na powierzchni, nie będzie odpowiadał deklarowanej jakości, wskaźniki odporności zostaną zmniejszone. Przed nałożeniem należy upewnić się, że przygotowana powierzchnia jest sucha, a temperatura otoczenia odpowiada wymaganiom określonym przez producenta.

Aby powierzchnia obrabianego materiału nabrała wszystkich cech właściwych emalii krzemoorganicznej, konieczne jest pokrycie powierzchni kilkoma warstwami. Ilość warstw zależy od rodzaju materiału. W przypadku metalu wystarczą 2-3 warstwy, a powierzchnie betonowe, ceglane, cementowe należy pokryć co najmniej 3 warstwami. Po nałożeniu pierwszej warstwy należy koniecznie odczekać czas wskazany przez producenta dla każdego rodzaju kompozycji i dopiero po całkowitym wyschnięciu nałożyć kolejną warstwę.

Przegląd emalii KO 174 znajduje się w następnym filmie.