Emalia XB-785: charakterystyka, kolory i zasady aplikacji

Bardzo często stosowane w budownictwie i produkcji przemysłowej części i konstrukcje metalowe są narażone podczas eksploatacji na różne negatywne wpływy. Aby je chronić, potrzebujesz mocnej i stabilnej powłoki: może to zapewnić emalia „XB-785”. Produkty te pozwalają na jak najtrwalszą podstawę, takie materiały występują w różnych kolorach. Należy pamiętać, że przy stosowaniu takich powłok należy pamiętać o pewnych zasadach aplikacji. Po przeczytaniu tego artykułu poznasz wszystkie podstawowe informacje o tych materiałach.

Emalia marki „ХВ-785” to produkt do malowania i lakierowania, którego głównym składnikiem jest chlorowana żywica polichlorku winylu. Kompozycja zawiera również wypełniacze, plastyfikatory, rozpuszczalniki organiczne, które poprawiają właściwości techniczne. Kolor produktu jest bezpośrednio związany z obecnością różnych pigmentów. Może być biały, szary, żółty, czarny, czerwono-brązowy.

Zalety materiałowe:

• doskonałe właściwości antykorozyjne;
• odporność na roztwory soli i zasad, gazy;
• twardość i odporność na zużycie, zwiększona odporność na naprężenia mechaniczne;
• dobra przyczepność do podłoży;
• plastyczność powłoki;
• przedłużenie żywotności metalu, betonu, żelbetu (ze względu na wytrzymałość i trwałość).

Emalia jest kwasoodporna, dzięki czemu już w trakcie użytkowania chroni powierzchnie mające bezpośredni kontakt z różnymi agresywnymi substancjami. Jednocześnie pozwala uzyskać gładką i piękną powłokę.

Do powierzchni wielowarstwowych, stosowanych w warunkach zewnętrznych, zwykle stosuje się czerwono-brązową lub czarną emalię perchlorowinylową „XB-785” w połączeniu z lakierem „XB-784”. Jest zawsze nakładany na wstępnie zagruntowane podłoża, w tym drewniane. Ta kompozycja jest w stanie zawiesić destrukcyjne działanie w temperaturach nieprzekraczających +60 stopni. Jasne odcienie farby są bardziej odpowiednie do powłok wewnętrznych, ciemne do użytku na zewnątrz.

Ta emalia jest używana w różnych dziedzinach. Znajduje zastosowanie w budownictwie, w aranżacji warsztatów produkcyjnych, do wzmocnienia pojemników na mieszanki chemiczne, do zwiększenia żywotności urządzeń przemysłowych i motoryzacyjnych.

Proces barwienia tym materiałem ma swoje własne cechy. Muszą być brane pod uwagę podczas wykonywania prac wykończeniowych.

Najpierw przygotowuje się powierzchnię:

• metal jest oczyszczony z cząstek kurzu, brudu, korozji, starej farby, plam tłuszczu i oleju;
• poprzednią powłokę malarsko-lakierniczą usuwamy skrobakiem, rdzę - za pomocą piaskowania, szczotek kordowych (materiał można szlifować ręcznie - środkami ściernymi można użyć konwertera rdzy);

• ważne jest dokładne usunięcie kurzu;
• odtłuszczanie przeprowadza się za pomocą benzyny lakowej, rozpuszczalnika „R-4” lub „R-5”;
• na suchej powierzchni nakłada się jedną lub dwie warstwy podkładów marki „XC-068”, „XC-010” lub „FL-03K” (w zależności od zużycia); łatwiej i szybciej można to zrobić metodą pneumatyczną lub bezpowietrzną.

Następnie należy rozcieńczyć farbę do stanu roboczego (za pomocą rozpuszczalnika „R-4A”). Lepkość mieszaniny sprawdza się za pomocą wiskozymetru VZ-246, powinna wynosić 16-22 s.Nie zaleca się rozcieńczania szkliwa acetonem lub toluenem, ponieważ substancje te nie wchodzą w skład materiału. W przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo koagulacji roztworu.

Mieszanie najlepiej wykonać za pomocą miksera budowlanego, zapewni to niezbędną jednorodność. Do całkowitej objętości emalii dodaje się nie więcej niż 20% rozpuszczalnika. W przypadku innych proporcji powłoka może się odkleić podczas dalszego użytkowania.

Istnieją pewne zasady malowania, których należy przestrzegać. Biorąc pod uwagę następujące wymagania, możesz osiągnąć wysoką wytrzymałość powłoki i uniknąć niektórych błędów, które mogą negatywnie wpłynąć na wynik:

• Wiele zależy od reżimu temperaturowego. Aplikacja odbywa się w temperaturze +30 stopni i poniżej, wilgotność nie przekracza 80%.
• Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość, jedna warstwa emalii nie wystarczy. Profesjonaliści zalecają wykonanie wielu warstw. Każdy poprzedni powinien wyschnąć, po czym nakładany jest następny. Schnięcie trwa około godziny.
• Wałki i pędzle stosuje się w trudnych miejscach, natrysk automatyczny – na duże powierzchnie. To znacznie ułatwi przepływ pracy i zaoszczędzi czas.

• Do czyszczenia instrumentów używaj tych samych rozcieńczalników, które są wymagane do przygotowania roztworu.
• Podczas pracy musisz skupić się na standardowej grubości powłok. Warstwa podkładowa - od 15 do 20 mikronów, emalia - od 20 do 30 mikronów (każda warstwa).
• Lakier „ХВ-784” służy do obróbki powierzchni pomalowanych na dowolny kolor - z wyjątkiem tych, na które nakładana jest czarna emalia. Grubość warstwy nie powinna przekraczać 20 µm.

Całkowite wyschnięcie kompozycji barwiącej następuje po 24 godzinach. Warto zauważyć, że zużycie na 1 m2 wynosi 120-150 g na warstwę, można sporo zaoszczędzić. Zużycie zależy od struktury powierzchni, stopnia jej porowatości, całkowitej powierzchni.

Praca z emalią wymaga podstawowych środków ostrożności. Produkty są narażone na działanie ognia, wybuchowe, istnieje pewien procent toksyczności (ze względu na obecność rozpuszczalników), dlatego malowania nie należy wykonywać w pobliżu źródła otwartego ognia. Wdychanie oparów roztworu jest niebezpieczne, a tym bardziej - wnikanie jego cząstek na skórę i błony śluzowe jamy ustnej.

Aby uchronić się przed nieprzyjemnymi problemami zdrowotnymi, musisz przestrzegać ważnych wskazówek:

• Pomieszczenie, w którym wykonywane jest malowanie, musi być dobrze wentylowane.
• Konieczne jest użycie specjalnych środków (kombinezon, gumowe rękawice, maski oddechowe chroniące przed kurzem i gazem podczas pracy na zewnątrz, maska ​​przeciwgazowa - przy stosowaniu roztworu w zamkniętych pomieszczeniach).

• Musisz mieć przy sobie urządzenia gaśnicze, musisz używać bezpiecznych narzędzi.
• Palenie jest zabronione w miejscu pracy.

W przypadku pożaru zaleca się użycie gaśnicy, koc azbestowy, mata filcowa, urządzenia piankowe i rozpylające wodę. Pakowanie odbywa się w plastikowych lub metalowych pojemnikach (waga - 10, 20, 25, 50 lub 60 kg). Gwarantowany okres przydatności do spożycia to 6 miesięcy (przy szczelnie zamkniętej pokrywie, z dala od bezpośredniego światła słonecznego).

Ten produkt posiada państwowy certyfikat jakości i jest produkowany zgodnie z obowiązującymi normami (zgodnie z GOST 7313-75). To decyduje o jego wysokiej jakości i wymaganych właściwościach użytkowych.

Problemy, które mogą pojawić się podczas używania farb i lakierów, zostały szczegółowo opisane w poniższym filmie.