Wszystko o ekstraktorach

Dość często rzemieślnicy reprezentujący różne dziedziny działalności mają do czynienia z takimi nieprzyjemnymi momentami, jak złamane śruby, wkręty, wkręty, wkręty samogwintujące, kołki, kurki, świece żarowe (zapłonowe) i inne elementy konstrukcyjne lub mocujące. W takich sytuacjach dochodzi do złamania łba lub złamania niektórych części i łączników wzdłuż gwintu. Ale niezależnie od źródła i przyczyny problemu, najczęściej trzeba odzyskać zablokowane fragmenty. W takich przypadkach na ratunek przychodzi narzędzie takie jak ekstraktor, wiedząc o tym, że wszystko, czego potrzebujesz, przyda się, także dla domowych rzemieślników.

Aby usunąć zakleszczony element, należy go najpierw w dowolny sposób zaczepić, a dopiero potem spróbować wykręcić lub wyciągnąć. Często to właśnie takie trudności prowadzą niedoświadczonych rzemieślników w ślepy zaułek. Ogólnie rzecz biorąc, rozwiązanie takiego problemu często nie jest takie trudne. Klasyczna metoda radzenia sobie z złamaną śrubą lub innym łącznikiem jest następująca.

1. Wywierć wgłębienie w środku części.

2. Zakleszczenie wewnątrz narzędzia o kształcie cylindrycznym lub stożkowym.

3. Używając wolnego końca tego przedłużenia jako klucza, usuń złamaną część.

To właśnie to narzędzie jest ekstraktorem. Strukturalnie jest to rodzaj brody lub brody, składającej się z kilku elementów.

• Bezpośrednio z części roboczej w formie klina. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że ta część urządzenia ma gwint prawy lub lewy. Wybór konkretnej opcji zależy od cech wyodrębnionych fragmentów.

• Chwyt o konfiguracji 4- lub 6-punktowej wymagany do użycia dodatkowych narzędzi, którymi mogą być korby, klucze, głowice, uchwyty do matryc, a także wiertarka elektryczna i śrubokręt.

W chwili obecnej firmy specjalizujące się w produkcji opisywanych urządzeń oferują potencjalnemu konsumentowi więcej niż szeroką gamę odpowiednich produktów. Odciągi o różnych kształtach, przeznaczeniu i oczywiście rozmiarach są dostępne jako samodzielne urządzenia oraz w zestawach.

Najczęściej to zestawy trafiają do sprzedaży, co czyni to narzędzie uniwersalnym. Według statystyk najbardziej poszukiwane są ekstraktory od M1 do M16. A także poszukiwane są ekstraktory do 17 mm, co odpowiada 1/2 cala. W tym przypadku mówimy między innymi o modelach hydraulicznych przeznaczonych do pracy z uszkodzonymi fragmentami rur.

Należy wziąć pod uwagę, że opisane ekstraktory są specyficznym narzędziem. Znajduje zastosowanie w sytuacjach awaryjnych, gdzie twardość i maksymalna wytrzymałość materiału są kluczowymi parametrami użytkowymi, które wystarczą do odkręcenia złamanych części. Ekstraktory wykonane są z twardych materiałów stopowych, stali szybkotnącej i stali węglowej. W zdecydowanej większości przypadków stosuje się stal narzędziową gatunku S-2, chromowany CrMo i inne stopy o podobnych parametrach.

Często w sprzedaży można znaleźć niskiej jakości próbki zwojów. Niestety w takich sytuacjach dysze często są wykonane z materiałów niewystarczająco solidnych. Jak można było przewidzieć, takie ekstraktory początkowo nie nadają się do pełnej realizacji swoich kluczowych funkcji. Dlatego Przy wyborze zestawów zdecydowanie zaleca się zwrócenie uwagi na markę instrumentu.

Waga ekstraktorów zależy bezpośrednio od materiału produkcyjnego, typu i wymiarów. Zatem kluczowe parametry modeli wewnętrznych różnią się w następujących przedziałach.

• Długość - 26-150 mm.

• Średnica części stożkowej wynosi 1,5-26 mm.

• Waga - 8-150g.

Narzędzie zewnętrzne ma następujące cechy.

• Długość - 40-80 mm.

• Średnica części roboczej wynosi 16-26 mm.

• Waga - 100-150g.

Oznaczenia na opisywanych urządzeniach mogą być w ogóle nieobecne lub pokazywać zakres średnic roboczych, a także twardość materiału. W niektórych przypadkach na przyrządzie (-ach) może znajdować się logo producenta. Na szczególną uwagę zasługują modele dwustronne, które posiadają oznaczenia kolejności wykorzystania boków. W takich przypadkach litera "A" oznacza stronę do wiercenia, a "B" - krawędź, na której znajdują się spiralne splajny.

Obecnie istnieje dość bogaty arsenał różnego rodzaju narzędzi do rozwiązywania opisanych problemów. Wszystkie mają własne cechy konstrukcyjne i działają zgodnie z pewnymi zasadami. Na przykład ekstraktor EDM pozwala lokalnie usuwać zanieczyszczenia z różnych części i narzędzi w otworach bez uszkadzania gwintów wewnętrznych.

Innym popularnym typem dyszy są ekstraktory do rur instalacyjnych. Z powodzeniem wykorzystywane są przez specjalistów do wydobywania skrawków elementów instalacji wodociągowej, gazociągu, a także przejściówek i rakli o różnych konfiguracjach.

Wszystkie ekstraktory ślusarskie dzielą się na zewnętrzne i wewnętrzne. Co więcej, te ostatnie mają podłużny kształt. W zależności od urządzenia mogą być kilku rodzajów.

1. Jednostronny... Po jednej stronie takich zwojów znajduje się część robocza w postaci klina lub stożka z lewymi i prawymi gwintami o krótkim skoku. Po przeciwnej stronie ekstraktora znajduje się trzpień, który może mieć 4 lub 6 krawędzi.

2. Dwustronny... W takim przypadku oba końce dyszy będą pracownikami. W tym przypadku jedno z nich to krótkie wiertło, a drugie jest wykonane w kształcie stożka i ma gwint lewoskrętny. Takie ekstraktory w przeważającej większości przypadków są małe i zewnętrznie podobne do bitów do śrubokręta.

Warto to zauważyć niektóre zestawy wyposażone są w prowadnice do wyciągów zewnętrznych... Oprawy te maksymalizują dokładność wyrównania, co samo w sobie minimalizuje ryzyko uszkodzenia głównego produktu podczas wiercenia. Wkrętaki zewnętrzne przypominają wyglądem nasadki udarowe, które stosuje się w połączeniu z nowoczesnymi kluczami udarowymi. Główna różnica polega tutaj na obecności ostrych, gładko wygiętych krawędzi wewnątrz takich dysz.

Opisane narzędzie sprzedawane jest najczęściej w wyspecjalizowanych sklepach. Jednocześnie odciągi można kupić zarówno pojedynczo, jak i w zestawach. Druga opcja jest bardziej praktyczna i dlatego popularna. Te zestawy narzędzi minimalizują zarówno wysiłek, jak i czas potrzebny na odzyskanie pozostałych części i elementów złącznych. W ich zestawie dostawczym znajdują się ekstraktory o różnych rozmiarach, a także dodatkowe akcesoria, a mianowicie:

• korby;

• klucze;

• wiertarka;

• tuleje wciągane;

• prowadnice do centrowania wierteł.

Przewidywalne użytkowanie zestawów będzie najbardziej racjonalnym rozwiązaniem, ponieważ są uniwersalne, wydajne i łatwe w użyciu. Oczywiście kluczowe cechy wszystkich elementów takich zestawów narzędzi są bezpośrednio zdeterminowane jakością materiałów produkcyjnych.

Na podstawie nazwy kategorii można zrozumieć, że mówimy o ekstraktorach stożkowych. W takim przypadku na powierzchni roboczej nie ma gwintowanych krawędzi. Zasada działania opiera się na wierceniu zakleszczonej części. Średnica w tym przypadku powinna być taka, aby stożek ekstraktora przylegał jak najściślej do fragmentu przeznaczonego do ekstrakcji.

Dysza jest wbijana w wykonane wgłębienie, po czym pozostaje tylko odkręcić uszkodzoną śrubę, śrubę i dowolny inny element. Ten rodzaj narzędzia jest łatwy w użyciu. Należy jednak pamiętać, że otwór należy wywiercić ściśle pośrodku części. W przeciwnym razie ryzyko złamania dyszy wzrasta wielokrotnie.

Ten typ ekstraktorów wyróżnia skrócona część robocza, składająca się z prostych krawędzi z prostopadle zorientowanymi szczelinami. Zewnętrznie te bity są bardzo podobne do gwintowników do tworzenia gwintów wewnętrznych. Nawiasem mówiąc, zasada działania dysz tej odmiany jest również identyczna z określonym narzędziem.

Biorąc pod uwagę charakterystykę wydajności, największą popularnością cieszą się ekstraktory spiralne. Wykonane są ze stali stopowej dla maksymalnej wytrzymałości. Z drugiej strony znacznie zwiększa to koszt załączników. Jeśli porównamy modele śrubowe z najtańszymi modelami w kształcie klina, ważne będzie, aby pamiętać, że te ostatnie będą bezużyteczne:

• w przypadku braku miejsca wymaganego do wbicia klina;

• jeżeli w wyniku uderzeń młotka istnieje ryzyko zniszczenia produktu, w którym pozostaje usunięty fragment.

Dysze spiralne nie mają takich wad i dlatego są słusznie uważane za bardziej skuteczne. Jednocześnie ich zastosowanie wiąże się z wierceniem otworów. W praktyce nie zawsze można czołgać się wiertłem do miejsca pracy, aby usunąć zepsutą część.

Różnorodność opisywanych typów urządzeń wynika z ich bardziej niż powszechnego zastosowania. Takie nasadki służą do wykręcania (odkręcania, wyjmowania) wszelkich elementów złącznych wykonanych z:

• stopy aluminium;

• zostać;

• Plastikowy.

Nie jest tajemnicą, że zrobienie dziury (wgłębienia) w gorącym żelazku jest dość trudne. W takich sytuacjach doświadczeni specjaliści zalecają podgrzanie zaklejonej części w celu ułatwienia procesu wiercenia. Mówimy o hartowaniu metalu, jeśli jest taka możliwość.

Wyciągacze stają się niezastąpionym narzędziem do usuwania zamków, usuwania końcówek ze złączy, a także różnego rodzaju tulei i tulei.

Ale najczęściej dysze służą do usuwania pozostałych części różnych części w następujących przypadkach.

• Odkręcanie złamanych śrub i szpilek z bloku silnika. Warto zauważyć, że podobne problemy napotyka się przy naprawie elektrowni zarówno w starych samochodach, jak i bardziej nowoczesnych modelach. Niestety montaż maszyn nie zawsze jest kompletny bez odrzucenia niektórych części, w tym elementów mocujących konstrukcji. Takie niedociągnięcia z reguły ujawniają się po zakupie pojazdu.

• Usuwanie złamanych śrub z piast samochodowych... Faktem jest, że w niektórych modelach koła nie są mocowane za pomocą kołków i nakrętek, ale za pomocą śrub. I często ich nasadki łamią się w momencie dokręcania lub odkręcania. W takich przypadkach ekstraktory pomogą usunąć zanieczyszczenia i uniknąć kosztownej wymiany piasty.

• Odkręcanie resztek mocowań z głowicy cylindrów i pokrywy zaworów.

• Usuwanie pozostałości rur o różnych średnicach.

• Odkręcanie łączników z konstrukcji betonowych. Wiele osób musi znaleźć się w sytuacji, w której część wkrętu samogwintującego, śruby kotwiącej lub kołka pozostaje w ścianie. Takie części mają tendencję do deformacji po wkręceniu w twardy materiał. Wyciągi o odpowiednim rozmiarze pomogą również pozbyć się zakleszczonych części.

• Wymontowanie stacyjki samochodu... Chodzi o to, że często stalowe ramy tych urządzeń mocowane są jednorazowymi (antywandalowymi) śrubami. Radzenie sobie z nimi bez specjalnego narzędzia będzie problematyczne.

• Usuwanie uszkodzonych świec zapłonowych. Warto zauważyć, że takie problemy rzadko się zdarzają, ale wyeliminowanie konsekwencji może być dość trudne. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę cechy konstrukcyjne samego silnika, które utrudniają dostęp do uszkodzonych części.

• Usuwanie zacisków ze złączy o różnych konstrukcjach... Podczas naprawy okablowania elektrycznego w samochodach i sprzęcie AGD często konieczna jest wymiana pinów. Należy wziąć pod uwagę, że asortyment zarówno zacisków, jak i samych złączy jest po prostu ogromny. Jednak realizacja prac naprawczych znacznie ułatwi użycie specjalnego narzędzia do demontażu. W sprzedaży już teraz można znaleźć całe zestawy odpowiednich ekstraktorów.

Stosując opisane nasadki należy zwrócić szczególną uwagę na właściwy dobór średnicy skrętu, która powinna odpowiadać wymiarom wykręcanych części. Równie ważnym punktem jest koszt zarówno pojedynczych ekstraktorów, jak i zestawów. Takie urządzenia wyróżniają się dostępnością, ale należy pamiętać o obecności na rynku produktów szczerze niskiej jakości, których nabycie ostatecznie okaże się bezużyteczną stratą pieniędzy. Jak pokazuje praktyka, takie tanie ekstraktory zawodzą przy pierwszej próbie ich użycia.

Pomimo maksymalnej łatwości korzystania z analizowanego narzędzia, należy zwrócić uwagę na pewne zasady i zalecenia. Jako przykład rozważ najczęstszą sytuację z złamanym łbem śruby, której gwint jest zakleszczony.

Procedura w tym przypadku będzie następująca.

1. Przygotowanie narzędzi, lista zawiera rdzeń, młotek, wiertło lub śrubokręt, wiertło do metalu o odpowiedniej średnicy i same ekstraktory.

2. Zaznaczenie środka przyszłego otworu w pozostałej części śruby za pomocą wiertła rdzeniowego i młotka... Zaleca się zwrócenie szczególnej uwagi na ten punkt, ponieważ wynik całej operacji wydobycia gruzu będzie bezpośrednio zależał od dokładności znakowania. Warto wziąć pod uwagę, że w przypadku błędu gwint wewnętrzny może ulec uszkodzeniu podczas wiercenia.

3. Wiercenie otworu zgodnie z oznaczeniami za pomocą wiertarki. Tutaj ważne jest, aby wybrać odpowiednie wiertło, które powinno być rozsądnie cieńsze niż usuwana śruba. Często doświadczeni rzemieślnicy wiercą część w kilku podejściach ze stopniowym wzrostem średnicy otworu. W takim przypadku jego głębokość zależy od rozmiaru zablokowanego fragmentu.

4. Montaż wyciągu w otworze (wnęce). W takim przypadku można zastosować zarówno dysze klinowe, jak i śrubowe (spiralne). Pierwszy typ wbija się młotkiem do oporu, a drugi trzeba nieco pogłębić, a następnie wkręcić za pomocą pokrętła lub uchwytu do matryc.Ważne jest, aby obrót był przeciwny do ruchu wskazówek zegara.

5. Odkręcanie końcówki wraz z zakleszczoną częścią śruby... W takim przypadku ważne jest kontrolowanie jego pozycji i zastosowanych wysiłków.

6. Zwalniam ekstraktor. Aby to zrobić, wyodrębniony fragment jest zaciśnięty w imadle, a samo urządzenie ostrożnie odkręca się od niego, obracając je zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Oczywiście opisane działania nie będą dotyczyć wszystkich sytuacji problemowych. Jednym z kluczowych czynników decydujących będzie miejsce, w którym pęknie śruba, śruba, kołek i inne elementy mocujące. Istnieją trzy opcje.

1. Pod powierzchnią. Początkowo konieczne będzie zainstalowanie tulei o odpowiedniej średnicy. W kolejnym kroku będziesz musiał wywiercić otwór we wraku o wystarczającej głębokości. Dalsze działania z wykorzystaniem bezpośrednio odpowiedniego typu samego ekstraktora zostały już opisane powyżej.

2. Nad powierzchnią. W takich sytuacjach będziesz musiał wykonać te same kroki, co w poprzednim przypadku. Oznacza to, że zostanie również zastosowana tuleja prowadząca, która umożliwi płynne wykonanie otworu na dyszę.

3. Poziom powierzchni... Tutaj będziesz potrzebować punktaka, aby zaznaczyć środek przyszłego otworu.

W praktyce proces odzyskiwania zablokowanych przedmiotów może być znacznie bardziej skomplikowany, niż mogłoby się to teoretycznie wydawać. Jednak takie manipulacje znacznie ułatwią następujące zalecenia doświadczonych rzemieślników.

• Rozgrzanie obiektu uwagi pomoże przyspieszyć całą procedurę.

• Jeśli gwint śruby jest zerwany, możesz spróbować użyć zwykłego sześciokąta do odkręcenia.

• Przed rozpoczęciem wszystkich opisanych powyżej prac przydatne będzie nasmarowanie zakleszczonych zanieczyszczeń olejem, konwerterem rdzy lub acetonem.

• Zakleszczony element można wstępnie złamać za pomocą konwencjonalnego rdzenia ustawionego pod kątem 45 stopni i młotka. Najważniejsze jest, aby wziąć pod uwagę kierunek, w którym należy obrócić część.

Można wnioskować, że sama procedura z użyciem ściągaczy i odkręcania złamanych łączników i innych części nie jest tak skomplikowana, jak mogłoby się wydawać. W większości przypadków do wykonania wymaganych czynności nie jest wymagana specjalna wiedza i umiejętności. Wyjątkiem są sytuacje, w których konieczne jest użycie specjalistycznego sprzętu.