Cechy sufitowych jednostek kanałowych do komina

Blok przecinający (węzeł) to wkładka przeciwpożarowa pomiędzy rurą a ścianą. Chroni ściany przed ogniem, gdy są wykonane z materiałów palnych (drewno, plastik), a także z bloków nieodpornych na ciepło (takich jak bloki piankowe lub bloki gazowe).

Urządzenie PPU do komina w wannie, w szczególności do komina wielowarstwowego, który nagrzewa się podczas ciągłej pracy pieca przez kilka godzin lub nawet całą dobę (lub noc, w zależności od harmonogramu łaźni), nie , z kolei przegrzewają ścianę, przez którą przechodzi kanał dymowy. Stosowany jest szczególnie w budynkach drewnianych oraz budynkach wykonanych z materiałów doświadczalnych. PPU to kwadratowa lub okrągła komora, do której wlewa się uszczelkę, która nie przewodzi dobrze ciepła z powodu obecności w niej porowatych struktur. Ściana lub sufit, podłoga lub sufit na poddaszu muszą być chronione przed wysokimi temperaturami.

Moduł jest kupowany na specjalistycznym rynku budowlanym lub montowany samodzielnie przez mistrza znającego technologie przeciwpożarowe. Przy wyborze produktu należy wziąć pod uwagę średnicę komina oraz usytuowanie pieca lub kotła grzewczego w stosunku do stropu, poddasza czy podłóg międzypodłogowych.

Przejście przez drewnianą podłogę stosuje się w łaźni lub saunie, wszelkiego rodzaju łaźniach parowych, ogrzewanych pomieszczeniach lub przedziałach domów wiejskich i prywatnych.

Konstrukcja ceglana jest częścią ściany lub stropu, gdyż może być dodatkowo mocowana zaprawą cementowo-piaskową. Z zewnątrz będzie się wydawać, że ceglany komin stanowi jedną całość. Komin przecięty jest pogrubieniem przy przejściu. Cegły są ułożone w trzech rzędach na wysokości tego przejścia. Naruszenie tej technologii nie zapewni najlepszej przyczepności, dlatego pomieszczenie może zostać wypełnione dymem, aż do pożaru.

Skrzynka przejściowa jest również wykonana z wysokotemperaturowej płyty gipsowo-kartonowej. Wełna mineralna lub azbest są do niego wcześniej przygotowywane. Montowane są przegrody z płyt gipsowo-kartonowych, a wolną przestrzeń między nimi a rurą wypełnia izolacja o wysokiej porowatości i niepalnej. Z góry, po wełnie mineralnej bazaltowej, wylewa się keramzyt, wnikając we wszystkie pozostałe wolne przestrzenie, podczas gdy izolacja nie ucierpi, ponieważ wata nie zgniecie się, a zatrzymanie ciepła nie ulegnie pogorszeniu.

Skrzynka stalowa wykonana jest ze stali nierdzewnej. Jednocześnie w jednej ze ścian wycina się otwór - wzdłuż średnicy zewnętrznej ściany rury wielowarstwowej. Pustka jest wypełniona keramzytem, ​​bazaltową wełną mineralną lub innymi materiałami niepalnymi.

Według GOST w suficie lub w ścianie wycina się kwadratowy otwór o powierzchni 1 m2, w który wkłada się blok przejścia. Wymagana będzie odległość w wannie między belkami równa 1 m, co nie zawsze ma miejsce. Prosta pianka poliuretanowa jest czterokrotnie mniejsza - kwadrat o boku pół metra. Ale zasada instalowania prostego PPU nie pozwala na użycie średnicy rury większej niż 20 cm W punktach styku wzdłuż obwodu PPU folia jest przyklejona na izolatorze ciepła ze wszystkich czterech stron. Izolacja z folii zapobiega nagrzewaniu się drewna - warstwa folii odbija ciepło z powrotem.

Głównym wymaganiem jest, aby komin metalowy lub murowany nie nagrzewał ścian i sufitów powyżej 50 ° C. Za ten wymóg odpowiada wyciąg z SNiP 41-01 w wersji zmienionej w 2003 r. Bez zmiany pułapu spełnienie tej (niezmiennej) zasady nie będzie możliwe. W przypadku braku bezpośredniego kontaktu z rozgrzaną rurą wystarczy, że piec rozgrzeje się do znacznych temperatur, na przykład do 500 stopni, aby drewniana konstrukcja otaczająca rurę zaczęła się palić. Pociąga to za sobą utratę wytrzymałości belek z ich późniejszym zawaleniem. Aby temu zapobiec, potrzebna jest warstwa izolacji termicznej, która nie wypali się, gdy komin jest praktycznie rozgrzany przez długi czas.

Wśród wypełniaczy na pierwszy plan wysuwają się keramzyt i wełna mineralna. Nie ograniczają się jednak do wypełnienia pustej przestrzeni. Niektóre grzejniki, na przykład keramzyt i wełna mineralna, można łączyć bez utraty właściwości zatrzymywania ciepła przez blok przejścia.

Mówiąc najprościej, wełna mineralna to prawie to samo włókno szklane, które jest używane w lodówkach radzieckich. Praca z nim jest niebezpieczna, ponieważ wymaga użycia respiratora, który chroni płuca pracownika podczas pracy z włóknem, z którego pył szklany może powodować krzemicę. Ale wełna mineralna, podobnie jak czyste włókno bazaltowe, jest w stanie wytrzymać nagrzewanie do kilkuset stopni bez utraty stanu „ubicia”. Ale jest zdolny do zbrylania się, po podgrzaniu wydziela formaldehyd, który z kolei jest substancjami rakotwórczymi. Wata nie toleruje zamoczenia - jednocześnie traci swoje właściwości termoizolacyjne.

Izolacja z ekspandowanej gliny jest znacznie lepsza od waty - po wyschnięciu łatwo przywraca swoje właściwości termoizolacyjne. Wadą jest stosowanie specjalnych pojemników, z kiepskiej jakości izolacją, może się wylać. Jest nieszkodliwy, ponieważ jest wykonany ze spiekanej gliny.

Izolacja mineralna obejmuje cement i trociny „aromatyzowane” dodatkami mineralnymi. Wysoka temperatura - wytrzymuje nagrzewanie do 600 stopni. Nie uwalnia substancji rakotwórczych.

Chociaż azbest jest wytwarzany głównie z naturalnych minerałów, może ponownie powodować raka u ludzi w pomieszczeniu, w którym pracuje piec, którego komin jest zamknięty od ściany lub sufitu wypełniaczem azbestowym. Jego niebezpieczny wpływ na zdrowie człowieka osiągają głównie trucizny, których opary uwalniają się po podgrzaniu. Wyłączony z wykazu materiałów stosowanych w budynkach mieszkalnych, ograniczony do stosowania w produkcji metalurgicznej w warsztatach, w których używany jest wielki piec. Jest stosunkowo bezpieczny, gdy jest zimno.

Wypełniacze gliniasto-piaskowe, ustępujące pod względem zatrzymywania ciepła bardziej nowoczesnym materiałom kompozytowym i syntetycznym, zajmują pozycję pośrednią między nimi a materiałami stałymi, które z kolei mają dobrą przewodność cieplną.

Jeśli między kominem a głównym materiałem ściennym znajduje się więcej niż dwucentymetrowa warstwa niepalnego i żaroodpornego tynku, według TU, możliwe jest zmniejszenie szczeliny między rurą a ścianą, tak aby całkowity PPU szczelina nie przekracza 35 cm. Ale ta wartość jest niezbędnym minimum, bez którego nie można się obejść. Wysokość tynku powinna być co najmniej o 7 cm wyższa od warstwy ocieplenia, wielkość wcięcia od rury do ściany ze wszystkich stron może wahać się w granicach 20-50 cm. Pogrubione ścianki skrzyni tnącej pozwalają na skrócenie odległości (ale nie poniżej minimum) dzięki dodatkowej ochronie przed ciepłem nagrzanej rury.

Za najbardziej niezawodne materiały na pudełko uważa się cegłę (można wziąć materiał ogniotrwały, na przykład szamot), blachę ze stali nierdzewnej, płyty płomieniowe lub wypełniacz mineralny. Odległość między ścianą a obudową powinna wynosić co najmniej 1 cm, to znaczy mocowanie skrzynki blisko niej jest zabronione.

Na początkowym etapie montażu w ścianie lub suficie wycinany jest kwadrat o powierzchni 1 lub 0,25 m2 (lub, jeśli budowa toczy się w nowym projekcie). Przy blisko rozmieszczonych belkach i krokwiach dodatkowa drewniana skrzynka jest wyłożona od wewnątrz minerytem. Pudełko jest mocowane na belkach, a następnie instalowany jest w nim blok przejściowy. W idealnym przypadku dach powinien być wykonany w całości z materiałów niepalnych. Powlekanie konstrukcji drewnianych niepalnymi impregnatami nie uchroni ich przed zwęgleniem, gdy odstępy pożarowe są nadal naruszone.

Przewodnik krok po kroku dotyczący instalacji komina z tuleją jest następujący.

1. Rura wielowarstwowa pozwala obniżyć temperaturę rury wewnętrznej - względem zewnętrznej - o 250 °. Komin warstwowy zapobiega tworzeniu się skroplin wewnątrz konstrukcji rury.
2. Najpierw na piecu do sauny umieszcza się rurę jednościenną, a następnie, po osiągnięciu jednego metra, montuje się przejście do rury dwuściennej. Z komina dwuściennego można przejść na komin wielowarstwowy za pomocą odpowiedniego adaptera.
3. Sama „kanapka” jest „wszyta” w pudło ścienne lub sufitowe. Zastosowanie tak skomplikowanego schematu pozwala ostatecznie wykluczyć przegrzewanie się rury biegnącej z pieca do odcinka zewnętrznego (nad dachem), co pozwala na jego dłuższą żywotność. Wyklucza się stosowanie fug na poddaszu lub na poziomie ściany/podłogi/dachu.
4. Nie należy nadużywać ściśle poziomych odcinków rur. Aby zapobiec cofaniu się naciągu, zaleca się stosowanie odcinków nachylonych do góry, ukośnych, a nie w 100% poziomych. Długość ściśle poziomego odcinka nie powinna przekraczać 1 m. Niedopuszczalne jest stosowanie więcej niż trzech zwojów w kominie.
5. Na wyjściu sztywne mocowanie rury jest niedopuszczalne - stal rozszerza się po podgrzaniu.
6. Belki, które są zbyt blisko siebie, zwłaszcza drewniane, wymagają dodatkowej ochrony mineralnym izolatorem ciepła.
7. Mocowanie przejściówki kominowej jest możliwe za pomocą wkrętów samogwintujących - przy czym ich główki muszą być niezawodnie odizolowane od źródła ciepła, aby nie spowodować przypalenia przy ich pomocy drewnianej podłogi.
8. Otwór bloku adaptera musi ściśle pokrywać się z położeniem rury wylotowej, ponieważ zabrania się odchylania komina o więcej niż 1 mm w każdą stronę: złącza nie pasują ciasno, spaliny mogą wydostawać się bezpośrednio do pomieszczenia gdzie piec pracuje.
9. Jeśli komin jest instalowany w budynku dwupiętrowym, zaleca się, aby metr po wyjściu z podłogi na drugim piętrze ponownie przełączyć się z sekcji warstwowej na rurę jednościenną, co pozwoli na wysokiej jakości ogrzewanie pomieszczenia znajdującego się nad.
10. Przed wejściem na poddasze, gdzie znajduje się druga taka sama skrzynka, ponownie stosuje się przejście do rury dwuściennej, a następnie do konstrukcji warstwowej, która rozciąga się do poziomu powyżej „ciasta” pokrycia dachowego.