Jaka jest różnica między płytą pilśniową a płytą pilśniową?

Pytanie, jaka jest różnica między płytą pilśniową a płytą pilśniową, można usłyszeć dość często. Rzeczywiście, różnice między nimi tkwią tylko w niektórych cechach produkcji, które odciskają piętno na cechach tych produktów. Ale to nie przeszkadza, że ​​zarówno płyta pilśniowa, jak i płyta pilśniowa pozostają popularnymi materiałami do dekoracji wnętrz, a jednocześnie są sprzedawane pod różnymi nazwami.

Płyta pilśniowa (Płyta pilśniowa) jest produkowana z odpadów przemysłowych, zmiękczanych i doprowadzanych do stanu jednorodnego. Materiał ten występuje w kilku odmianach, różniących się wytrzymałością, twardością i rodzajem wykończenia powierzchni zewnętrznej. Wszystkie materiały z tej grupy są produkowane zgodnie z GOST 4598-86, sprasowany w arkusze o grubości od 2 do 15 mm (niektóre typy osiągają dla tego wskaźnika 40 mm). Odmiany cienkie wykazują dobrą elastyczność, odpowiednie do poszycia zakrzywionych struktur.

Surowce do produkcji płyt pilśniowych pozyskiwane są z odpadów obróbki drewna. Obejmuje to wióry drzewne, ogień, trociny, dokładnie umyte i wysuszone, a następnie rozdrobnione na włókna. Stopień szlifowania zależy od cech przyszłych płyt. W przyszłości baza drewna jest mieszana z innymi składnikami:

• spoiwa żywiczne;
• hydrofobowe w celu zwiększenia odporności na wilgoć;
• środki antyseptyczne zapobiegające gniciu;
• uniepalniacze (dla materiałów klasy ognioodporności).

Proces formowania płyt z surowców odbywa się pod ciśnieniem 3-5 MPa z ogrzewaniem do +300 stopni Celsjusza. Płyta pilśniowa to materiał, który nie ma oddzielnej klasy, ponieważ znajduje się na liście podgatunków płyt pilśniowych. Różnica polega głównie na w twardości blach i ich właściwościach, a także w sposobie produkcji.

I choć materiały te należą do grupy włókien drzewnych, ich produkcja ma pewne różnice, które wpływają na końcowe właściwości arkuszy. Prasowanie na mokro - tradycyjny sposób na uzyskanie płyty pilśniowej - uważany za przyjazny dla środowiska. Wynika to z faktu, że spoiwa chemiczne na bazie formaldehydu prawie nigdy nie są tutaj stosowane, ponieważ często nie są one w ogóle dodawane, jeśli surowiec jest pochodzenia iglastego. W tym przypadku po podgrzaniu z drewna uwalnia się naturalny analog żywic, lignina.

Mokra metoda produkcji płyt pilśniowych (prasowanie na mokro) obejmuje kilka następujących po sobie etapów.

• Posiekane włókna drzewne miesza się z wodą w wymaganej proporcji, doprowadzając do jednorodnego stanu.
• Wprowadzane są niezbędne dodatki.
• Mieszanina wchodzi do dozownika.
• Przyszła płyta jest wyciskana na taśmę równą warstwą. Jej powierzchnia ma charakterystyczną strukturę siateczki, która przyspiesza usuwanie nadmiaru wilgoci. Dlatego płytkę prasowaną na mokro łatwo odróżnić od innych typów – jej tylna strona pokryta jest specjalnym wzorem.
• Gotowe arkusze trafiają pod prasę, gdzie poddawane są efektom termicznym i zgniatania. Średni czas potrzebny do stworzenia 1 płytki to do 15 minut.
• Gotowy produkt jest wysyłany do specjalnych komór o określonym reżimie temperaturowym, gdzie jest suszony („dojrzewa”) przez kilka godzin. W tym czasie masa jest dobrze spieczona, uzyskując wszystkie cechy deklarowane w normie.
• Na czas schładzania arkusze przenoszone są do innej komory, w której uzyskują naturalną wilgoć. Jeśli nie zostanie to zrobione, materiał będzie aktywnie pęcznieć w kontakcie z powietrzem. Gotowe arkusze wysyłane są dalej - do barwienia, laminowania.

Z tak oczywistymi zaletami, jak przyjazność dla środowiska i bezodpadowośćprasowanie na mokro pozostaje procesem bardziej pracochłonnym i kosztownym niż prasowanie na sucho. Wpływa to na koszt produkcji. Dodatkowo redukcja dodatków syntetycznych wpływa na wytrzymałość i twardość gotowego materiału, znacznie ograniczając zakres grubości blach. Prasowanie na sucho to metoda produkcji płyt pilśniowych. W rzeczywistości jest podobny do tego używanego w produkcji MDF, tylko surowiec ma większe frakcje. Płyty powstają poprzez połączenie suchej masy włókien ze spoiwem na bazie żywicy syntetycznej. Poprzez prasowanie na sucho powstają wielkogabarytowe arkusze o grubości do 15-40 mm, które są poszukiwane w produkcji mebli, budownictwie i innych branżach.

Proces produkcji płyt pilśniowych jest mniej pracochłonny niż płyt pilśniowych, zajmuje tylko około 5 minut, podczas których powierzchnia uformowanej masy poddawana jest działaniu nagrzanej prasy. Do takich produktów potrzeba mniej dodatków, ponieważ nie są one rozcieńczane wodą. To znacznie obniża koszty produkcji, ale również wpływa na dobór dodatków do zastosowania (najczęściej są to najtańsze żywice syntetyczne zawierające formaldehyd). Przy wyborze materiału ważne jest, aby skupić się na jego klasie emisji. Najbezpieczniejszy wskaźnik nie jest wyższy niż E1. Należy zauważyć, że w krajach UE nie produkuje się już płyt pilśniowych o większej zawartości związków niebezpiecznych.

Główna różnica między płytą pilśniową a innymi rodzajami płyt pilśniowych polega na właściwościach gotowego materiału. Wśród ważnych różnic są następujące.

• Grubość... Płyty pilśniowe produkowane są o grubości do 15 mm, rzadziej - do 40 mm. Płyta pilśniowa miękkich rodzajów jest najbardziej pożądana w cienkich arkuszach 2-8 mm.
• Wytrzymałość... Typowe wartości dla płyt pilśniowych wahają się od 100-500 kg / m3. W przypadku płyty pilśniowej ten parametr wynosi 550-1100 kg / m3. Podwójna wytrzymałość sprawia, że ​​materiał w arkuszach ma właściwości zbliżone do litego drewna.
• Właściwości termoizolacyjne. Prasowanie na mokro powoduje, że materiał jest porowaty. Istnieje nawet specjalny rodzaj płyty pilśniowej z prefiksem „M”, który nadaje się do poprawy właściwości dźwiękoszczelnych i termoizolacyjnych pomieszczeń. Płyty o zwiększonej gęstości nie mają takich możliwości.

Dowiedziawszy się, jaka jest różnica między płytą pilśniową a masonitem (płytą pilśniową), wytwarzaną przez prasowanie na mokro, możesz poprawnie określić zakres materiału. Płyty twarde nie są zbyt elastyczne, ale mają większą nośność. Opcje odporne na wilgoć nadają się do wykańczania ścian zewnętrznych budynków, zwykłe stosuje się do podłóg, tworzenia przegród wewnętrznych, przy produkcji mebli i opakowań.

Aby uzyskać informacje na temat układania płyty pilśniowej na drewnianej podłodze, zobacz następny film.