Czym różni się płyta pilśniowa od płyty wiórowej?

Pomimo popularności tych materiałów arkuszowych, wiele osób interesuje się tym, jak dokładnie płyta wiórowa i płyta pilśniowa różnią się od siebie. Na wstępie należy zauważyć, że od wielu dziesięcioleci cieszą się one zasłużonym popytem i zajmują wiodącą pozycję na rynku nowoczesnych materiałów budowlanych. Wynika to z wszechstronności takich produktów arkuszowych. Znajdują szerokie zastosowanie jako materiały budowlane i dekoracyjne, a także do produkcji mebli. Nie powinniśmy zapominać o finansowej stronie problemu, ponieważ mówimy o optymalnym stosunku ceny, jakości i wydajności.

Jak już wspomniano, Płyta wiórowa i płyta pilśniowa to materiały arkuszowe. W obu przypadkach, mówiąc o kluczowych zaletach, należy postawić na dostępność, różnorodność powłok paneli, a także niską wagę. Między innymi, arkusze wszystkich typów wyglądają estetycznie.

Aktywne wprowadzanie do produkcji zaawansowanych technologii i innowacyjnych rozwiązań pozwoliło twórcom na znaczne poszerzenie asortymentu. Do tej pory producenci tworzą różne teksturowane powierzchnie. W katalogach prezentowana jest również szeroka gama powłok. W której powierzchnia niektórych paneli imituje naturalne materiały.

Skrót w tym przypadku oznacza płyta pilśniowa. Z punktu widzenia produkcji ten materiał arkuszowy jest wynikiem sprasowania pewnych składników, którymi są celuloza, polimery syntetyczne, dodatki i woda.

Płyta pilśniowa jest podzielona na panele ogólnego i specjalnego przeznaczenia. Ponadto te ostatnie to:

• trudnopalny;
• biostabilny;
• bitumiczny;
• płyta pilśniowa - odrębna grupa materiałów arkuszowych o powierzchni wyłożonej.

A także warto zwrócić uwagę na popularne obecnie panele MDF (w angielskiej wersji MDF). Ten produkt jest podzielony na kilka kategorii w zależności od gęstości.

• HDF (High Density Fibreboard) - panele, których kluczowy wskaźnik osiąga 1050 kg / m3. Ten produkt firm zachodnich odpowiada krajowym panelom o nazwie DVPT. Zwykle stosuje się je w układaniu trwałych wykładzin podłogowych. Mowa w szczególności o panelach podłogowych laminowanych.
• Bezpośrednio same arkusze MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości), charakteryzująca się średnią gęstością (ok. 800 kg/m3). Analogiem są zwykłe arkusze płyt pilśniowych, które są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Oprócz branży budowlanej panele wykorzystywane są w produkcji stolarki i mebli. Często pojemniki i podstawy do obrazów wykonane są z płyty pilśniowej i MDF.
• LDF (Low Density Fibreboard) - materiał o gęstości do 650 kg/m3, odpowiadający naszej miękkiej płycie pilśniowej (MDF). W przeważającej większości są używane jako elementy dźwiękochłonne wykładziny podłogowej.

Między innymi rodzaje miękkich i twardych paneli tłoczonych różnią się między sobą wyglądem powierzchni. W rezultacie na rynku jest obecnie więcej niż szeroka gama płyt pilśniowych (MDF). Wybierając konkretną opcję, warto wziąć pod uwagę główne właściwości tego materiału arkuszowego, takie jak:

• maksymalna odporność na odkształcenia i długa żywotność;
• zwiększona siła;
• wysoka odporność na wilgoć;
• przyjazność dla środowiska, ponieważ płyta pilśniowa nie emituje żadnych substancji toksycznych;
• gęstość, zmienna w zależności od rodzaju płyt w zakresie od 100 do 1100 kg/m3;
• wskaźnik wilgotności pracy, który może osiągnąć 12%;
• przewodność cieplna materiału waha się od 0,046 do 0,093 W/mK.

Jednak pomimo wszystkich zalet tego typu deski prasowanej, warto podkreślić jej wady.

• Stosunkowo wąski zakres... Wyjątkiem w tym przypadku są płyty MDF.
• Niektóre rodzaje paneli mogą być toksyczne. Odnosi się to do płyty pilśniowej, która zawiera formaldehyd. Podczas pracy z takim materiałem zdecydowanie zaleca się stosowanie środków ochrony osobistej (maski, respiratora, okularów) oraz odpowiednią wentylację pomieszczenia.

Ten skrót ma dekodowanie - płyta wiórowa. Należy wziąć pod uwagę, że w niektórych przypadkach płyta wiórowa jest rozumiana jako tworzywo sztuczne laminowane drewnem. Proces produkcji takiego materiału arkuszowego w swej istocie przypomina produkcję płyty pilśniowej. Istnieje jednak szereg ważnych cech i różnic. Głównymi surowcami są wióry drzewne, żywice i specjalne dodatki.

Sądząc po nazwie paneli, możemy stwierdzić, że są wykonane z grubych wiórów drzewnych... Z reguły źródłem surowców jest drewno niespełniające norm, a także odpady z przemysłu drzewnego. Proces produkcji składa się z kilku etapów. W początkowej fazie pokruszone zrębki są całkowicie suszone, a następnie impregnowane składnikami wiążącymi przez specjalne dysze.

Jako te ostatnie stosuje się żywice mocznikowo-melaminowe, mocznikowe, fenolowe. W połączeniu z emulsjami parafinowymi powstaje struktura z charakterystycznymi zielonkawymi plamami, które są wyraźnie widoczne na nacięciu.

W produkcji płyt wiórowych mieszanka podstawowych surowców i żywic przygotowana i przetworzona zgodnie z technologią może być formowana na kilka sposobów.

1. W jednej warstwie... W takich przypadkach wióry różnych frakcji są mieszane i równomiernie rozprowadzane w całej objętości deski.
2. W dwóch warstwach. W tym przypadku tak zwana warstwa bazowa wykonana jest z odpadów, a część przednia to mieszanka cienkich i grubych wiórów, wstępnie posortowanych na separatorze.
3. Z dwiema warstwami twarzy, każdy z nich tworzą wyselekcjonowane surowce, a także rdzeń. Ten ostatni z reguły jest wykonany z wiórów o niższej jakości.

Uformowany „dywan” jest najpierw prasowany, a następnie dokładnie suszony. Kolejne etapy produkcji to przycinanie płyt na wymiar i obróbka (szlifowanie) końcówek. W zależności od rodzaju płyty wiórowej można obrabiać całą powierzchnię płyty.

Biorąc pod uwagę rodzaj płyty wiórowej, ma następujące główne właściwości:

• warstwa zewnętrzna może być gruba lub drobnoziarnista;
• liczba warstw wynosi od 1 do 3 lub więcej;
• wystarczająca odporność na wilgoć, ogień;
• istnieją 3 rodzaje gęstości paneli.

Obecnie płyty wiórowe znajdują zastosowanie w produkcji mebli, a także w budownictwie oraz przy tworzeniu pojemników o podwyższonej wytrzymałości. Należy jednak wziąć pod uwagę również negatywne aspekty.

• Podczas długotrwałej eksploatacji możliwe jest uwolnienie toksycznych substancji obecnych w składzie paneli.
• Wiele elementów złącznych nie jest wystarczająco mocno trzymanych w płytach. Dotyczy to w szczególności gwoździ i śrub, zwłaszcza przy ponownym użyciu.

Analizując główne różnice pomiędzy dwoma opisanymi typami nowoczesnych materiałów arkuszowych, warto przede wszystkim skupić się na różnicy w produkcji płyt. Do produkcji płyt wiórowych jako elementy wiążące wykorzystuje się odpady niskowartościowych gatunków drewna i żywic syntetycznych. Sprasowany pył drzewny z dodatkiem polimerów, kalafonii i parafiny wchodzi w sytuację z płytą pilśniową jako surowcem. Pod wieloma względami to właśnie te momenty decydują o charakterystyce paneli.

Różne składy chemiczne i właściwości wymienionych materiałów określają właściwości użytkowe płyt pilśniowych i płyt wiórowych. Tak więc pierwszy rodzaj paneli jest cieńszy, ale jednocześnie charakteryzuje się większą wytrzymałością i odpornością na wilgoć. Jednocześnie płyty wiórowe są znacznie grubsze i gęstsze, dzięki czemu są w stanie wytrzymać określone obciążenia. To również determinuje zakres zastosowania materiałów. Na przykład płyta wiórowa jest częściej używana przy tworzeniu wykładzin podłogowych, a elementy chowane i tylne ściany konstrukcji meblowych są wykonane z płyty pilśniowej.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wymiary płyt wiórowych i pilśniowych. Tak więc w pierwszym przypadku grubość wynosi 25 mm, aw drugim może się wahać w granicach 2,5-12 mm. Jednocześnie wymiary arkuszy odpowiadają aktualnym standardom. Nie powinieneś tracić z oczu finansowej strony problemu, ponieważ „kwadrat” płyty pilśniowej będzie kosztował znacznie mniej niż podobny fragment płyty wiórowej. A także niuanse procesów produkcyjnych określiły różnicę w żywotności materiałów. I w tym przypadku dłoń trafia do płyty pilśniowej.

Porównując cechy obu rodzajów płyt, warto osobno poruszyć kwestię poziomu bezpieczeństwa. Jak już wspomniano, w produkcji płyt wiórowych stosuje się żywice fenolowo-formaldehydowe, które stanowią potencjalne zagrożenie dla zdrowia ludzi.

Ze względu na bezpieczeństwo, dziś poszukiwane są płyty wiórowe produkcji austriackiej i niemieckiej. Równolegle rośnie popularność paneli laminowanych. W każdym razie należy wziąć pod uwagę skład materiału arkuszowego.

W sytuacjach związanych z pozyskiwaniem i dalszym użytkowaniem płyt pilśniowych zaleca się również wyjaśnienie właściwości chemicznych składników.

Od samego początku należy zauważyć, że porównanie wszystkich cech i wskaźników wydajności tego rodzaju materiału arkuszowego jest po prostu błędne. Wynik będzie taki sam jak przy porównaniu np. miękkiego i ciepłego. Każdy rodzaj deski ma swoje zastosowanie i w tym obszarze wykazuje odpowiednie właściwości. Tak więc płyta wiórowa, oprócz tego, że często układa się ją na podłodze, będzie najlepszą opcją w następujących przypadkach:

• podczas wznoszenia przegród wewnątrz lokalu;
• do produkcji mebli i innych konstrukcji stolarskich;
• przy izolowaniu ścian wewnętrznych budynków i budowli.

To oczywiście nie jest pełna lista aktualnych sposobów wykorzystania płyty wiórowej. Nawiasem mówiąc, płyta pilśniowa jest również szeroko stosowana w produkcji mebli. A także te panele są odpowiednie do dekoracji ścian ze względu na ich odporność na wilgoć.Między innymi w wielu przypadkach jest idealnym podkładem i izolacją termiczną podłóg.

Podsumowując, należy zauważyć, że wybór jednego lub drugiego rodzaju opisanych paneli zależy od ich właściwości operacyjnych oraz cech tworzonych konstrukcji i produktów.

Aby zapoznać się z rodzajami i różnicami materiałów, zobacz poniższy film.