Dobór i montaż płyty wiórowej na podłodze

Dobór i montaż płyty wiórowej na podłogę - teraz bardzo aktualny temat. Należy wziąć pod uwagę specyfikę układania płyt pod linoleum na kłodach, standardową grubość paneli. Ale zanim położysz arkusze pod laminatem własnymi rękami, musisz także przeczytać recenzje i przestudiować maksimum innych niuansów.

Główną specyfiką układania płyty wiórowej na podłodze jest to, że ta procedura jest dość prosta... Znając kluczowe punkty, możesz wykonać całą pracę w krótkim czasie i bez żadnych problemów. Płyta wiórowa pozyskiwana jest przez prasowanie przeróbki odpadów drzewnych (z jednoczesnym ogrzewaniem). Najczęściej pod prasę spadają trociny i wióry. Aby połączenie było bardziej efektywne, używają również połączenie specjalnie opracowanego kleju z żywicą.

To rozwiązanie jest znacznie bardziej opłacalne niż promenady, podłogi samopoziomujące i jeszcze więcej parkietu. Producenci niezmiennie wspominają o wysokich walorach technicznych takiej powłoki. Ważna jest jednak inna kwestia - w razie potrzeby podłogę z płyt wiórowych można łatwo ozdobić, służy ona po prostu jako półfabrykat do linoleum, laminatu, płytek i innych materiałów.

Płaska powierzchnia powstaje bez większych trudności. Wytrzymałość na ściskanie jest wystarczająca dla przedniej wykładziny podłogowej w pomieszczeniach, w których nie będzie specjalnych obciążeń. Produkt niezmiennie odporny na drobnoustroje, mało podatny na powstawanie pleśni i innych ognisk grzybiczych. Jakość przyczepności jest również na przyzwoitym poziomie. Należy pamiętać, że:

• krawędzie płyt wiórowych są bardzo delikatne;
• przy przedłużonej lub bardzo silnej ekspozycji na wilgoć struktura zostanie zerwana;
• Płyta wiórowa jest wysoce łatwopalna.

Warto też nad tym zastanowić płyta wiórowa może należeć do różnych klas. Domyślny parametry surowca są ściśle znormalizowane. Ale odchylenia od określonych wymiarów są nadal dopuszczalne, co nieuchronnie wpływa na właściwości gotowego produktu. Niedopuszczalne są bardzo małe surowce, ponieważ wtedy jakość produktów ulegnie nieodwracalnemu pogorszeniu. Warto się nad tym zastanowić niezależnie od rodzaju klej musi być bardzo dokładnie rozprowadzany po powierzchni, aby uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji.

Niektóre firmy, ze względu na stosowanie wadliwych surowców, przeceniają koncentrację impregnatów. Polimer na bazie aldehydu naprawdę pomaga zapewnić lepsze wiązanie pomiędzy niepodobnymi wiórami.

Według konkretnych cech konsumenckich panele drewnopochodne dzielą się na:

• wyposażony w rowki;
• nie mający rowków;
• nie poddawany szlifowaniu;
• polerowane tak starannie, jak to możliwe;
• pokryte folią do laminowania;
• chroniony przed wodą;
• fornirowany;
• laminowany (powlekany arkuszem papieru);
• charakteryzuje się zwiększoną odpornością na ogień.

Ważnym parametrem płyty wiórowej jest również ich gęstość... Dlatego zawsze konieczne jest wyjaśnienie, jaka będzie waga właściwa konkretnego produktu. Pierwsza klasa obejmuje tylko panele bez widocznych wad. W przypadku ograniczonej liczby wad, w tym odchylenia od płaszczyzny i wióry płyty wiórowej odnoszą się do drugiego gatunku... Jeśli płyta nie ma gatunku, oznacza to jej najbardziej szorstki wygląd.

Płyty niepolerowane są najtańsze, ale w rzeczywistości można ich używać tylko do ciężkiej pracy. Po przeszlifowaniu powierzchnia staje się znacznie piękniejsza i nada się nawet do celów dekoracyjnych. Dodatkowo jako powłoki stosuje się fornir, gruby papier lub folie na bazie polimerów.

Laminowaniu poddawane są tylko warstwy najwyższej jakości, malowane na różne kolory.... Wraz z prostą kolorystyką szeroko praktykuje się imitację dębu i mahoniu, tworząc niejednorodne faktury. Po zalaminowaniu płyta jest całkowicie gotowa do użycia, wystarczy uzyskać detal o wymaganej geometrii i rozmiarze, pracować z krawędziami i zamontować produkt. Arkusz wilgocioodporny, przeznaczony do pomieszczeń wilgotnych, zawiera wtrącenia parafiny. Właściwości ognioodporne są najdroższe i są ekonomicznie uzasadnione tylko przy naprawdę wysokim ryzyku pożarowym.

Grubość arkusza bezpośrednio wpływa na jego wytrzymałość i oczywiście na łatwość przemieszczania i montażu. Minimalna grubość seryjna płyta wiórowa ma teraz 0,8 cm. Maksymalna wartość teoretycznie nie jest ograniczony, jednak dla standardowych produktów nie przekracza 3,8 cm, w miarę potrzeb zwiększa się ilość warstw w formacji i ich wielkość, co umożliwia uzyskanie zwiększonej grubości całkowitej. Zgodnie z obowiązującymi przepisami błąd jest ograniczony do 0,3 mm, dokładnie to samo podejście stosuje się do laminowanej płyty wiórowej.

Geometrycznie każda płyta jest wykonana w formie równoległościanu... Długość jego powierzchni waha się od 1,83 do 5,68 m (odchylenia nawet o 1 mm są niedopuszczalne). Szerokość produktu może wynosić 1,22 - 2,5 m (przy tym samym poziomie odchylenia). Błąd produktów zgodnych z normą ograniczony jest do 5 mm. Najczęściej używanym arkuszem jest:

• 2,75x1,83x0,015m;
• 2,44x1,83x0,016m;
• 2,62x1,83x0,016m;
• 2,44x1,2x0,016m.

Aby obliczyć zapotrzebowanie na materiał podczas układania własnymi rękami, będziesz musiał wykonać bardzo proste obliczenia. Po pierwsze, określić dokładną powierzchnię pokoju.

Po obliczeniu wymaganej ilości płyty wiórowej musisz przygotować:

• bary (są używane do opóźnień);
• poziom laserowy lub hydrauliczny;
• taśma budowlana;
• Śrubokręt;
• wysokiej jakości wiertarka udarowa;
• układanka elektryczna;
• gwoździe do kołków;
• Wkręty do drewna.

Płyta wiórowa pozwala poradzić sobie nawet z najbardziej nierównymi podłogami... Jednak wyrównanie powierzchni będzie musiało być przeprowadzone tak ostrożnie, jak to możliwe. Podłoże układane jest na balach na betonowej podstawie. Odstępy między tymi opóźnieniami wynoszą 30-40 cm (jeśli musisz użyć arkuszy o grubości do 16 mm). Przy zastosowaniu arkusza o grubości 22 mm szczelina zwiększa się do 40-60 cm.

Ważne: będziesz musiał zostawić około 2 cm odstępu przy ścianach. Jeśli podłoga jest nierówna, szczeliny wypełnia się żużlem lub piaskiem. Podczas pracy na parterze szczeliny nasyca się pianką lub pokrewną styropianem. Ale nawet przed zainstalowaniem opóźnień konieczne będzie ułożenie warstwy paroizolacji na betonowej podłodze.

Pokrycie papierem lub plastikiem budowlanym pozwala uniknąć skrzypienia eksploatowanej podłogi. Montaż odbywa się od najdalszej ściany. Natychmiast po ułożeniu pierwszego panelu należy natychmiast przymocować go do podłoża za pomocą przygotowanych wcześniej wkrętów samogwintujących. Przede wszystkim trzeba „przybić” środek bloku. Ponadto etap instalacji będzie wynosił około 0,2 m, zaleca się, aby nasadki wkrętów samogwintujących były „wpuszczone” o 1 mm lub więcej.

Zaraz po tym możesz położyć nową płytę. Jest mocno dociśnięty do poprzedniego panelu. Aby wykluczyć uszkodzenie materiału, zaleca się użycie dostarczonych prętów mocujących. Szwy muszą być wykonane ściśle na kłodach. Przy układaniu podłóg w wąskich korytarzach stelaż umieszczany jest pod kątem 90 stopni do kierunku jazdy.

Całkiem możliwe jest zastosowanie tego materiału nie tylko do laminatu lub parkietu, ale także do wykonania pływającej podłogi w mieszkaniu. Zwykle na betonie powstaje warstwa paroizolacji. Ale na drewnianej podłodze najlepiej jest ułożyć pergamin.

Kolejnym etapem pracy jest dodanie wypełniacza... W tej roli idealnie sprawdzają się żużel i sucha keramzyt. Warstwa tej zasypki musi być jak najbardziej równa. Na wypełniacz nakładany jest papier lub membrana budowlana. Przy ścianie, z której będzie przebiegać instalacja, będziesz musiał ułożyć kliny.

Sam proces montażu płyt wiórowych polega na ich sklejeniu. Od krawędzi panelu do dowolnej ściany powinien pozostać dokładnie 1 cm Ważne jest, aby znać inne subtelności układania płyty wiórowej na czystej betonowej podstawie. Jeśli jest idealnie płaski i pozbawiony poziomych kropli, możesz obejść się bez opóźnień. Drobne nierówności wystarczy pokryć cienką warstwą jastrychu, co ustabilizuje się przez co najmniej 3-4 tygodnie.

Cięcie arkuszy odbywa się tak starannie, jak to możliwe, aby zmniejszyć marnotrawstwo materiału. Ważne: bez względu na to, jaki rodzaj podłogi powstaje z płyt wiórowych, konieczne jest potraktowanie ich olejem lnianym lub środkiem antyseptycznym. To jedyny sposób na zapewnienie wymaganej wydajności.

Podstawa jest oczywiście dokładnie oznakowana przed montażem. Dokładnie zgodnie z oznaczeniami beton musi zostać wywiercony. Kołki są wkładane w otwory wykonane w celu bardziej wydajnego mocowania. Arkusze są ułożone w taki sposób, aby pozostawić dokładnie 1,5 cm odstępu. Będziesz musiał pracować z opóźnieniami trochę inaczej.

Płyta wiórowa jest bardziej krucha niż sklejka, a nawet bardziej drewno. Dlatego lagi zbliżają do siebie... Ale całkiem możliwe jest odrzucenie układania jastrychu. Ponieważ zastosowanie opóźnień nie gwarantuje pełnej jednorodności poziomu, czasami trzeba podłożyć pod nie małe kawałki sklejki lub drewna. W przeciwnym razie powierzchnia nośna nie wychodzi wystarczająco.

Kolejnym krokiem jest ułożenie izolacji w szczelinach poszycia. Lagi są przymocowane do podłogi za pomocą kotew. Zaleca się stosowanie wełny mineralnej z grzejników. Musi być ściśle dopasowany, aby wykluczyć najmniejsze puste przestrzenie. Pozostałe pęknięcia uszczelniono pianką poliuretanową. Na wierzchu izolacji tworzona jest bariera hydrauliczna – do tego celu optymalne są folia i cerata.

Czasami płyta wiórowa jest używana nawet w ciepłych podłogach. Wtedy będzie musiał zrobić w nim kanały dla rurociągu. W wersji z zębatką i zębnikiem rury układa się na górze, a paski aluminium umieszcza się w rowkach, w które następnie wprowadzany jest obieg instalacji grzewczej.

Po ostatecznym zamocowaniu materiału należy: będziesz musiał wypełnić luki na obwodzie płyt. Tylko ochrona końcówek może zagwarantować optymalną niezawodność powłoki. Przed zakryciem szwów i połączeń należy je dokładnie wyczyścić i wysuszyć suszarką budowlaną. Później problematyczne miejsca są pokryte klejem z polioctanu winylu... Po wyschnięciu na wierzch nakładana jest warstwa silikonu (w rzadkich przypadkach jest zastępowana typowym uszczelniaczem budowlanym).

Nie jest wymagane specjalne zezwolenie... Tam, gdzie jest to naprawdę potrzebne, wystarczy po prostu zastosować system „pióro-wpust” zainstalowany fabrycznie. Przy stosowaniu płyty wiórowej wymagane jest spoinowanie parafiną.

Dziury i pęknięcia są naprawiane z wyprzedzeniem. Szpachlówkę stosuje się tylko przy temperaturze powietrza co najmniej 7 stopni. Przy wielowarstwowym wypełnieniu konieczne jest wyschnięcie każdego poziomu, a dopiero potem powtórna obróbka powierzchni. Po zakończeniu wysuszenie ostatnią warstwę, zmiel jastrych i usuń z niego kurz. Elementarz przeprowadzane kilkakrotnie z obu stron, jest to jedyny sposób na uzyskanie niezawodnej ochrony.

W wilgotnych pomieszczeniach wybór jest oczywisty - potrzebujesz podkładu zawierającego środek antyseptyczny. W suchych pomieszczeniach jest większy wybór, najważniejsze jest połączenie podkładu i szpachli. W każdym razie należy stosować specjalne kompozycje do powierzchni drewnianych. Będziesz musiał pracować z szeroką stalową szpachelką. Mieszanki akrylowe i lateksowe nakłada się zwykle warstwą nie grubszą niż 3 mm, w pozostałych przypadkach należy postępować zgodnie z zaleceniami producenta.

Warto zauważyć, że podłoga z płyty wiórowej ma sporo przeciwników. Popularne gatunki tego materiału są wyjątkowo niestabilne na przenikanie wilgoci.... Obrzęk jest dosłownie katastrofalny. Produkty wilgotne gwałtownie tracą zdolność do przenoszenia ładunku. Niektórzy wierzą, że lepiej jest przykleić taki materiał, a nie przybijać go gwoździami - ponieważ z powodu niestabilności mechanicznej źle rozłożone obciążenie może zniszczyć panele.

Jednak skargi dotyczące osiadania płyt wiórowych są zwykle związane z naruszeniem technologii. Albo odległość między opóźnieniami jest zbyt duża, albo same się poruszają. Zaleca się stosowanie linoleum jako warstwy wierzchniej na płycie wiórowej. Ale kafelkowanie nie jest najlepszym pomysłem. W każdym razie lepiej z góry zważyć zalety i wady, aby wyjaśnić niuanse wykonanej pracy.

Jak prawidłowo zainstalować płytę wiórową, patrz poniżej.