Rodzaje suszenia drewna

Przyjazne dla środowiska naturalne drewno jest zawsze bardzo poszukiwane i popularne, co tłumaczy się wysoką trwałością, reprezentacyjnym wyglądem i rozsądną ceną produktów z drewna. Istnieją opcje budżetowe na tarcicę, ale wśród nich mogą być drogie, wykonane z elitarnych gatunków drzew liściastych lub iglastych. Poza budownictwem drewno może być wykorzystywane do produkcji mebli, artykułów gospodarstwa domowego czy instrumentów muzycznych.

Jakość półfabrykatów drewnianych zależy nie tylko od właściwości gatunku drewna, ale także od stopnia wysuszenia. Jeśli do pracy używany jest niewysuszony półfabrykat drewna, z czasem gotowy produkt zacznie pękać i odkształcać się, tracąc swój pierwotny wygląd i użyteczne właściwości. Aby przygotować surowy materiał drzewny do dalszego wykorzystania, konieczne są różne opcje technologii suszenia drewna.

Preformy drewniane w postaci kłód mają wysoki stopień wilgotności, więc będą musiały przejść przez cykl zwany suszeniem drewna.... Wilgoć zawarta w detalach może w naturalny sposób stopniowo się zmniejszać, ale potrwa to długo i doprowadzi do chaotycznego zjawiska ściskania i rozszerzania się wewnątrz włókien drewna. Z tego powodu suszenie detali odbywa się pod ścisłą kontrolą iw określonych warunkach.

Wilgotna i niewysuszona struktura drzewiasta ma tendencję do gnicia, pękania i wypaczania. Aby uniknąć tak niekorzystnych zjawisk, stosuje się różne metody doprowadzenia drewna do odpowiedniego stanu, przy zadanych parametrach wilgotności. Warunki suszenia i czasy cyklu są bezpośrednio związane z usuwaniem nadmiaru wilgoci.

Współczesny przemysł drzewny podchodzi do rozwiązania problemu suszenia drewna różnymi metodami, metody te służą do suszenia każdego rodzaju drewna. Opis procesu technologicznego w każdej metodzie suszenia jest inny, ale z reguły technologia składa się z kilku etapów. Obecnie stosowane są następujące rodzaje suszenia drewna.

Dzięki tej technice płytka wysycha pod wpływem impulsów o wysokiej częstotliwości. Zasada działania instalacji mikrofalowych jest podobna do tej, która działa w kuchence mikrofalowej. Impulsy pozwalają równomiernie ogrzać drewno, z którego wilgoć odchodzi w postaci pary. Gorąca para umożliwia nie tylko suszenie ciętej piły z wysoką jakością, ale również wyrównywanie deski, która zaczęła się odkształcać pod wpływem dużej wilgotności. Wyposażenie mikrofalowych komór suszarniczych jest tak zaprojektowane, aby nadmiar wilgoci można było usunąć z zamkniętej przestrzeni za pomocą wentylacji wymuszonej.

Gdy istnieje potrzeba szybkiego wysuszenia pozyskanego surowego drewna, stosuje się specjalną komorę, w której odbywa się sztuczna wentylacja i ogrzewanie powietrza do określonych parametrów temperaturowych. Wadą metody szybkiego suszenia jest niebezpieczeństwo spalania półfabrykatów drewnianych, dlatego suszenie drewna w ten sposób uważa się za dość trudny proces. Jeśli proces suszenia odbywa się w domu, wówczas wykroje drewniane są owijane najpierw warstwą papieru, a następnie folią. W takim uzwojeniu wykonuje się otwory umożliwiające ucieczkę pary, a papier pakowy należy co 8 godzin wymieniać na bardziej suchy.

Metoda umożliwia suszenie oryginalnego mokrego przedmiotu w krótkim czasie, ale koszt gotowego produktu wzrasta, ponieważ proces suszenia promieniami podczerwonymi jest energochłonny, a przez to kosztowny. Komora suszenia na podczerwień, w której układane są wielkogabarytowe detale, ma duże rozmiary i wymaga pewnych wolnych obszarów z możliwością podłączenia kamery do zasilania. Promienie podczerwone przechodząc przez mokrą tarcicę nagrzewają drewno i poprzez jego naturalne mikropęknięcia swobodnie wychodzą z powrotem.

Ta opcja jest określana jako kosztowny rodzaj suszenia tarcicy, ponieważ organizacja tego procesu wymaga dużych wolnych powierzchni i drogiego specjalnego sprzętu. Najczęściej technikę suszenia próżniowego stosuje się do suszenia szlachetnych gatunków drzew - cedru, dębu, jesionu, buka. Jakość suszenia metodą próżniową uważana jest za najlepszą, jednak wysokie koszty energii znacznie podnoszą ostateczny koszt produkcji.

Najdłużej trwająca naturalna opcja suszenia kawałków drewna, która nie gwarantuje doskonałych rezultatów. W takim przypadku drewno wysycha w stosach umieszczonych na zewnątrz pod baldachimem. Parowanie wilgoci następuje, gdy materiał jest przedmuchiwany powietrzem, a także pod wpływem naturalnych temperatur. Opcja suszenia atmosferycznego pozwala zachować naturalną równowagę wilgoci w obrabianych przedmiotach, ale aby drewno się nie skręcało, konieczne jest bezpieczne zamocowanie go w specjalnych uchwytach.

Metoda suszenia kondukcyjnego opiera się na zastosowaniu gorących płyt, pomiędzy którymi pod prasę umieszczane są oryginalne drewniane wykroje. Wysoka temperatura umożliwia szybkie suszenie mokrego drewna i utrzymanie w nim optymalnego bilansu wilgotności, zgodnie z założonymi parametrami. Dodatkowo suszenie przewodowe odbywa się również pod prasą, co eliminuje możliwość powstania wad w postaci gięcia detali i późniejszego ich pękania. Siła prasy dobierana jest w zależności od grubości obrabianego przedmiotu, poziomu wilgoci i rodzaju drewna.

Suszenie tarcicy w specjalnej wielkogabarytowej komorze suszącej jest uważane za najbardziej przystępną i rozpowszechnioną opcję, która zapewnia szybką obróbkę oryginalnych wykrojów. W komorze można regulować poziom temperatury, prędkość nawiewu powietrza, a także ustawić poziom wilgotności... Najczęściej w takich suszarniach suszy się drewno lub deskę podłogową. Czas obróbki drewna zależy od jego wilgotności początkowej i wynosi średnio 7-10 dni, natomiast wilgotność materiału spada do 18-20%.

Technika opiera się na wykorzystaniu specjalnych preparatów płynów, które nie wchodzą w reakcję chemiczną z wodą. Ceresin, różne tłuszcze, parafiny i inne wodoodporne składniki mogą być używane jako takie składniki, które zgodnie z technologią procesu muszą być podgrzane do temperatury powyżej 100 ° C. Drewniany półfabrykat umieszczany jest w nagrzanej kompozycji, a wilgoć odparowuje z drewna, gdy jest ono poddawane nagrzewaniu. Technika jest dość pracochłonna i mało stosowana.

Po zakończeniu procesu suszenia z komory suszącej wyjmuje się tylko całkowicie schłodzone drewniane półfabrykaty. Nie da się sztucznie przyspieszyć tego procesu, musi on przebiegać naturalnie. Następnie musisz podjąć niezbędne środki, aby zachować tarcicę, która zapewni jej określony poziom wilgoci. Dobre wyniki można osiągnąć, przestrzegając szeregu wymagań podczas przechowywania drewna.

Na przykład w przypadku konieczności konserwacji tarcicy lub standardowej deski, należy zrobić małe szczeliny między rzędami tych tarcicy, co ułatwi swobodne krążenie powietrza i zapobiegnie pojawianiu się zarodników grzybów lub pleśni na drewnie . W przypadku długotrwałego przechowywania suszonej tarcicy konieczne jest usunięcie kory z obrabianych przedmiotów. Dzieje się tak, ponieważ w korze mogą znajdować się szkodniki, które żywią się drewnem i psują jego wygląd.

W trakcie prowadzenia prac przy suszeniu tarcicy w przedmiotach mogą pojawić się wady drewna, które zazwyczaj dzieli się na ukryte i oczywiste, czyli widoczne gołym okiem. Jeżeli naturalne naprężenie włókien drewna przekracza dopuszczalne granice, powstają widoczne defekty, którymi zwykle są pęknięcia, uszkodzenia grzybicze lub pleśniowe, wypadanie sęków, odbarwienie drewna w kierunku ciemnienia, a także wypaczenie półwyrobów .

Pojawienie się wad ukrytych następuje po powstaniu naprężeń we włóknach drewna, czemu sprzyja nierównomierny rozkład wilgoci względem przekroju przedmiotu obrabianego... Ponadto nierównomierne suszenie materiału jest również uważane za ukrytą wadę, najczęściej obserwuje się to podczas układania półfabrykatów podczas suszenia. Pęknięcia, marszczenia i wypaczenia drewna są zwykle spowodowane nierównomiernym suszeniem. Takie defekty można zaobserwować na nacięciach końcowych detali, dodatkowo mogą również występować w postaci pęknięć wewnętrznych lub powierzchniowych zlokalizowanych na płaszczyźnie płyty.

Najczęstszym rodzajem defektu, który objawia się wcześniej niż inne rodzaje defektów suszenia, jest pojawienie się pęknięć w końcowych częściach detali.... Tłumaczy się to tym, że parowanie wilgoci na końcowych częściach deski lub drewna następuje ze względu na wysoką przewodność wilgoci włókien drzewnych znajdujących się we wspólnym kierunku. Utrata wilgoci powoduje kurczenie się i napięcie włókien. Im wyższy stopień takiego naprężenia, tym większe prawdopodobieństwo pęknięcia, które najczęściej pojawia się w kierunku promieniowym. Odpowiednio dobrany tryb suszenia pozwala uniknąć takiej wady, która nie spowoduje przekroczenia wytrzymałości włókien drewna na rozciąganie.

Pękanie materiału drzewnego następuje etapami. Na początku tego procesu pojawiają się płytkie i małe pęknięcia, których kierunek jest zorientowany na 4-5 mm w głąb grubości materiału. Jeśli na tym etapie proces suszenia będzie kontynuowany z tymi samymi parametrami, to drobne pęknięcia zaczną się rozszerzać, mogą wnikać jeszcze głębiej w strukturę drewna i penetrować całą sekcję obrabianego przedmiotu.

Jeśli chodzi o taką wadę jak wypaczenie, to na tarcicy może być spiralna, a także podłużna i poprzeczna... Wszystkie rodzaje wypaczeń mogą występować nawet na jednym przedmiocie obrabianym, ale tylko jeden z nich zostanie wyrażony. Najczęściej tarcica o dużej powierzchni 20 cm lub więcej jest podatna na wypaczenie poprzeczne. Ta wada jest szczególnie często widoczna podczas piłowania typu mieszanego lub stycznego.

Podczas cięcia promieniowego przedmioty obrabiane rzadko ulegają wypaczeniu. Na jakość drewna wpływa również skręcanie się tarcicy lub jej podłużne wypaczenie. Na przykład taka wada najczęściej występuje, gdy oryginalny przedmiot ma rolkę lub ukośną warstwę włókien drzewnych, ale zaleca się wyrzucanie takich przedmiotów nawet przed rozpoczęciem procesu suszenia. Wypaczenie jest konsekwencją naruszenia technologii prowadzonego procesu suszenia drewna. W czasie przechowywania, niewystarczająca ilość przekładek między deskami, a także różne wysokości takich przekładek mogą prowadzić do powstania tej wady.

Jeśli nieschłodzone materiały zostaną wyładowane z komory suszącej natychmiast po zakończeniu cyklu suszenia, istnieje ryzyko, że drewniane półfabrykaty ulegną wypaczeniu po schłodzeniu. Aby uniknąć pojawienia się takiej wady, konieczne będzie nie tylko przestrzeganie technologii procesu suszenia materiału, ale także zasad jego przechowywania.Ja jestem. W tym celu w stosie tarcicy 2-3 górne rzędy wykrojów są mocowane w specjalnych zaciskach pneumatycznych, a czasami nacisk na nie jest równomiernie umieszczany na wysuszonych deskach.