Rodzaje suszarni do drewna i porady dotyczące ich wyboru

Suszarki do drewna to urządzenie aktywnie wykorzystywane w działalności przemysłowej. Jest to sprzęt, który okazuje się niezbędnym narzędziem do tarcicy na etapie produkcji. W przypadku płyt wykonanych przez przedsiębiorstwa przemysłowe istnieją pewne kryteria, które musi spełniać materiał.

Bardzo trudno jest wytworzyć drewno naprawdę wysokiej jakości i nadające się do dalszego użytkowania, przy zachowaniu wszystkich niezbędnych etapów produkcji. W tym procesie suszarnie są elementem niezbędnym, ponieważ przede wszystkim surowiec musi zostać wysuszony, a dopiero potem przejść do kolejnego procesu przetwórczego.

Wyjątkowość sprzętu polega na tym, że służy do suszenia każdego rodzaju materiału, od najprostszych odmian drzew po egzotyczne.

Istnieją różne rodzaje sprzętu, z których każdy jest przeznaczony do określonego rodzaju pracy. Jednak większość suszarek jest wszechstronna, co jest istotną zaletą w ich zastosowaniu.

Istnieje kilka kryteriów klasyfikacji procesu suszenia: według sposobu odprowadzania wilgoci, według sposobu cyrkulacji powietrza oraz według rodzaju środka suszącego.

Istnieje kilka rodzajów komór suszących.

• Najpopularniejszym typem suszarni jest konwekcja. Ma prostą zasadę działania. Aby usunąć wilgoć z drewna, nadmuchuje się je gorącym powietrzem, które najczęściej ogrzewane jest za pomocą grzałek elektrycznych. Wentylatory są używane do tworzenia strumienia, który będzie miał niezbędną siłę i kierunek. Zwykle są mocne, a w produkcji można jednocześnie używać więcej niż dziesięciu opraw. Suszarka konwekcyjna ma ważną zaletę parowania drewna, co minimalizuje naprężenia wewnątrz materiału.

• Kondensacja. Urządzenie do suszenia kondensacyjnego do drewna ma szczególną cechę - wilgoć z drewna jest uwalniana i kondensowana na specjalnie zaprojektowanych elementach konstrukcyjnych. Następnie gromadzi się w kanałach odprowadzających i opuszcza komorę. W międzyczasie powietrze cyklicznie przedmuchuje materiał. Freon służy do ładowania chłodnicy. Temperatura wewnątrz suszarki wynosi tylko 450, a czas suszenia znacznie się wydłuża. Najlepszą opcją dla suszarki kondensacyjnej jest urządzenie wyposażone w funkcję nawilżania. Pozwala to zredukować naprężenia pojawiające się w górnych warstwach wysuszonego drewna.

• Aerodynamiczny. Komory aerodynamiczne są konstrukcyjnie proste. Stanowią metalową skrzynkę, w której zainstalowane są wentylatory, dzięki czemu powietrze wewnątrz komory nagrzewa się. Gdy wilgotność osiągnie pożądany poziom, wentylatory przestają działać.Istotną wadą tego typu komór jest nierównomierne suszenie drewna: górne warstwy wysychają, podczas gdy wewnętrzne pozostają wilgotne. Zwiększa to napięcie wewnątrz drewna. Próbując wysuszyć materiał, mają tendencję do pękania. Jest to wyraźna wada tego typu suszenia.

• Podczerwień. Taka suszarka różni się tym, że w zasadzie nie jest potrzebna sama komora i żadna inna zamknięta przestrzeń. Do usuwania wilgoci stosuje się kasety na podczerwień, które umieszcza się pomiędzy warstwami wysuszonej tarcicy. Promieniowanie odparowuje wilgoć z drewna. Suszenie w ciepłym sezonie można przeprowadzić na otwartej przestrzeni, chronionej przed deszczem. Jednak ten rodzaj suszenia jest dość trudny w porównaniu z innymi ze względu na długość fazy przygotowania.

• Kuchenka mikrofalowa. Suszenie odbywa się w taki sam sposób jak proces w kuchence mikrofalowej, tylko wielkość produktów znacznie się różni. Taka komora suszenia równomiernie uwalnia drewno od wilgoci, delikatnie obrabiając materiał, a szybkość tego procesu jest dość duża. Niemniej jednak zarówno sam sprzęt, jak i jego części składowe są drogie. Jest jeszcze jedna wada - jednorazowo można załadować niewielką ilość tarcicy, co sugeruje, że wybór takiej komory nie można nazwać opłacalną decyzją. Dużo tańsza minisuszarka poradzi sobie również z małymi ilościami.

• Odkurzać. Komora próżniowa ma konstrukcję szczelną. Ciśnienie suszenia jest dość niskie. Suszenie odbywa się w niskiej temperaturze, która dochodzi do 65 stopni. Proces suszenia próżniowego jest szybszy niż w przypadku innych typów kamer. Warto jednak zwrócić uwagę na złożoność konstrukcji komory próżniowej. Gdy uderzenie w materiał jest miękkie, prawdopodobieństwo pękania nie znika, jak w przypadku każdego innego rodzaju suszenia. Na szczególną uwagę zasługuje prasowo-próżniowa komora suszenia (podciśnienie w niej osiągane jest dzięki pompie). Materiał dociskany jest do spodu konstrukcji, co powoduje sprasowanie. Ta metoda jest stosunkowo nową technologią, która pomaga osiągnąć wysokiej jakości produkcję materiałów przy minimalnej liczbie wad i odrzutów.

Cyrkulacja powietrza jest bardzo ważna podczas przygotowania materiału. Może być naturalny i przymusowy.

• Z naturalnym krążeniem ruch odbywa się ze względu na różnicę między gęstością zimnej i już ogrzanej w komorze powietrznej. Schłodzone powietrze, które jest cięższe, pędzi w dół, a gorące powietrze w górę. Ze względu na naturalny przebieg cyrkulacji powietrza w komorze suszenia jej kierunek pionowy jest zagięty.

• Wymuszony obieg - sztuczna cyrkulacja powietrza, która jest utrzymywana dzięki mocnym wentylatorom zainstalowanym wewnątrz komory suszenia.

Komory powietrzne, w których suszenie odbywa się za pomocą wilgotnego powietrza. Z kolei do ogrzewania komór powietrznych istnieją również różne metody.

Ogrzewanie grzałki, czyli proces wykorzystujący urządzenia do wymiany ciepła. Obejmuje:

• para i woda, w których para lub woda może działać jako nośnik ciepła;

• elektryczne, realizowane poprzez zamianę energii elektrycznej na ciepło;

• ogrzewanie borowe i ogniowe, podobne metody - w obu typach spaliny pełnią funkcję nośnika ciepła, ale przy ogrzewaniu borem gaz przepływa przez grzejnik ceglany - wieprz, a przy ogrzewaniu - przez metalową nagrzewnicę powietrza.

Ogrzewanie bezpowietrzne. Obejmuje suszarki aerodynamiczne i kondensacyjne, a także suszarki generujące ciepło.Tutaj środek suszący jest podgrzewany za pomocą termowentylatora jako zewnętrznego urządzenia grzewczego.

Oprócz urządzeń powietrznych istnieją również suszarnie gazów, w których spaliny mieszają się z powietrzem. Istnieją również komory, które pracują z parą przegrzaną. Nie mylić z suszarkami parowymi, które są ogrzewane za pomocą nagrzewnic parowych.

Warto również zastanowić się nad podziałem komór suszących na urządzenia wsadowe i ciągłe. Te pierwsze nadają się do suszenia małych partii tarcicy, podczas gdy te drugie nadają się do stałego przepływu suszenia dużych partii.

Oficjalna klasyfikacja komór suszących do drewna jest regulowana przez GOST, który zawiera szczegółową listę wszystkich istniejących typów sprzętu.

Tryb suszenia wpływa na czas trwania tego procesu i kombinację cech, jakie będzie miał gotowy materiał. Tryb racjonalny to warunki, w których suszenie trwa najkrócej. Jednocześnie jednak zachowane są wszystkie kryteria, jakie musi spełniać wysokiej jakości tarcica. Zazwyczaj tryby suszenia dzielą się na dwa typy.

1. Wysoka temperatura, który odbywa się w temperaturach powyżej stu stopni. Tryb zapewnia brak defektów na suszonym materiale, ale nieznacznie zmniejsza jego wytrzymałość.
2. Niska temperaturaprzechodząc w temperaturach poniżej stu stopni. Zapewnia różne tryby w zależności od tego, czy drewno jest iglaste czy liściaste.

Na co przede wszystkim zwrócić uwagę, planując zakup suszarni? Istnieją podstawowe kryteria dla wysokiej jakości sprzętu: komora musi dobrze spełniać swoją główną funkcję, czyli suszyć drewno wysokiej jakości, zakładać niskie koszty, a także zapewniać przyjazność dla środowiska wytwarzanego procesu. Oprócz ogólnych wymagań dotyczących sprzętu warto dokładnie zaplanować wszystko, co wiąże się z zakupem suszarni, aby dokonać właściwego wyboru.

• Analizuj objętość do wysuszenia przez określony czas.

• Oceń obecność odpadów drzewnych w produkcji – mogą się przydać w przyszłości przy ogrzewaniu urządzeń.

• Pomyśl o prawdopodobieństwie naturalnego wysychania materiału na zewnątrz.

• Zadbaj o wizualny schemat, który pokaże lokalizację komór suszących.

Najtańszą opcją, która zapewni również jakość tarcicy, jest naturalny rodzaj suszenia. Jednak suszenie naturalne ma jedną zasadniczą wadę. Do aby znacznie zmniejszyć wilgotność drewna, przebywanie na świeżym powietrzu zajmuje dużo czasu. Dlatego suszenie komorowe jest znacznie bardziej popularne we współczesnym przemyśle. Różni się od naturalnego suszenia tym, że możesz samodzielnie regulować proces, który zresztą jest znacznie szybszy. Ponadto procent wilgoci po nim jest niższy. Wadą suszenia komorowego jest to, że po nim na materiałach można znaleźć drobne defekty. Ale ten nieistotny czynnik nie wpływa na to, że metoda komorowa jest najbardziej popularna i skuteczna. Standardowa technologia suszenia składa się z następujących etapów:

• obliczenie materiałów, które będą suszone w jednej partii;
• etap nagrzewania drewna, a następnie odparowywanie wilgoci w wyniku nagrzewania - faktyczne suszenie;
• chłodzenie, które normalizuje stan materiału;
• powtarzając kroki ogrzewania i chłodzenia.