Struganie drewna: rodzaje i narzędzia

Drewno jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów używanych przez człowieka od czasów starożytnych. Buduje się z niego domy, różne konstrukcje, wznosi dobudówki. Drewno jest używane jako baza dla różnych produktów i przedmiotów. A aby „rzemiosło” było wysokiej jakości, konieczne jest odpowiednie przetworzenie materiału. Do tej pory opracowano kilka metod strugania drewna, a każda z nich ma pewne cechy i wady.

Struganie drewna - obróbka drewna poprzez usuwanie wiórów. Procesowi pracy towarzyszą ruchy posuwisto-zwrotne narzędzi specjalnych z nożami strugarskimi, które potocznie nazywane są nożami. Każdy ruch narzędzia wiąże się z usunięciem warstwy drewna zwiniętego w wióry. Skok powrotny noża charakteryzuje się jako mini przygotowanie do następnego skoku roboczego. Cykl ten trwa do momentu, gdy powierzchnia drewna nabierze wymaganego kształtu i gładkości.

Materiał uzyskuje jakość powierzchni tylko wtedy, gdy do pracy użyto wyregulowanej strugarki z jednym lub kilkoma ostrymi nożami.

Kolejnym czynnikiem wpływającym na jakość strugania jest kierunek odprowadzania wiórów w stosunku do włókna drzewnego. W tym przypadku rozważane są 3 opcje, a mianowicie: struganie wzdłuż, w poprzek i na końcu.

Często stosuje się metodę przetwarzania wzdłuż ziarna. W tym przypadku powierzchnia drewna jest jak najbardziej płaska i gładka, co spełnia wymagania wysokiej jakości. Metoda obróbki strugania poprzecznego jest pod wieloma względami gorsza od opcji usuwania warstwy drewna wzdłuż słojów, ponieważ wykończona powierzchnia ma pewną chropowatość. Najczęściej do obróbki zgrubnej drewna stosuje się metodę strugania krzyżowego.

Najtrudniejsze jest struganie drzewa na końcu. Metoda ta polega na prostopadłym cięciu warstwy drewna pod zwiększonym naciskiem. Jednak bez zręczności nie będzie możliwe uzyskanie idealnego kroju.

Do tej pory opracowano dwie główne metody obróbki drewna: ręczną i automatyczną. Drugi rodzaj przetwarzania nazywany jest również mechanicznym. Metoda ręczna jest w pełni wykorzystywana w domu, natomiast wersja automatyczna jest wykorzystywana na skalę produkcyjną. Aby w pełni zrozumieć istniejące typy, proponuje się dowiedzieć się więcej o każdej metodzie strugania.

Ta metoda obróbki drewna wymaga użycia pracy ręcznej. Drewniany półfabrykat jest dokładnie badany, określany jest kierunek włókien, warstw i poziom chropowatości.

Metoda ręczna przeznaczona jest do strugania po warstwie. Mówiąc prościej, w kierunku wyjścia z ciętych warstw i ukośnych włókien. Po prawidłowym określeniu kierunku proces pracy staje się prostszy, a powierzchnia otrzymuje minimalną chropowatość.

Bardzo ważne jest, aby obrabiany materiał był mocno przymocowany i ściśle przylegał do podstawy stołu warsztatowego. ORAZ dopiero potem możesz przejść do głównego etapu pracy.

Ta metoda obróbki drewna jest często stosowana w produkcji. W tym celu opracowano specjalny sprzęt - samolot elektryczny. Podstawowym warunkiem jest, aby obrabiane drewno było suche i wolne od kurzu. W samym urządzeniu należy ustawić pewne parametry, aby w kontakcie z drzewem urządzenie nie powodowało ostrych wstrząsów, które mogłyby zepsuć obrabiany materiał.

Sprzęt przeznaczony do strugania drewna dzieli się na 2 kategorie:

• narzędzia ręczne;
• zautomatyzowane lub zmechanizowane narzędzia.

Przede wszystkim należy wyjaśnić, że stopień czystości końcowej powierzchni dzieli się ręcznie na kilka rodzajów. Struganie zgrubne odbywa się pod scherhebelem, struganie pozwala osiągnąć średnią jakość, a czyste struganie odbywa się pod wyrówniarką.

Modele narzędzi ręcznych można kupić w dowolnym sklepie z narzędziami. Co więcej, są one koniecznie obecne w ekwipunku daczy.

Jeśli chodzi o narzędzia ręczne, pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, jest samolot. Służy do obróbki szorstkiej próbki drewna, aby uzyskać równą i gładką powierzchnię. Jeśli jednak ostrza strugarki są tępe, uzyskanie bazy jakościowej będzie niemożliwe.

Innym ważnym instrumentem jest scherhebel. Przeznaczony jest do pierwotnej obróbki materiału „czarnego”. Jego nóż ma zaokrąglony kształt, co znacznie ułatwia proces usuwania warstw z drewnianej powierzchni.

Lista narzędzi mechanicznych do strugania drewna obejmuje strugarkę elektryczną. Służy do uzyskania najbardziej równej i gładkiej powierzchni. To urządzenie może przetwarzać próbki surowego drewna.

Urządzenia mechaniczne mają wiele pozytywnych aspektów. A przede wszystkim szybkość strugania części w ich ostatecznej formie. W przypadku samolotu proces pracy zajmie bardzo dużo czasu, zwłaszcza jeśli liczba części przekracza jego możliwości.

Obecnie istnieje duże zapotrzebowanie na kilka modeli strugarek elektrycznych.

Model ten stosowany jest głównie w warsztatach stolarskich. Składa się z silnika elektrycznego, noży z wymiennymi nożami, nart typu ruchomego i stałego oraz głowicy i rączki. Istota operacji technologicznej przebiega zgodnie z następującą zasadą:

• wirnik silnika elektrycznego zaczyna się obracać;
• moment obrotowy jest dostarczany do noża;
• zaczyna się struganie.

Ta maszyna jest wyposażona w funkcję regulacji głębokości strugania. Aby ustawić ten parametr, będziesz musiał podnieść lub odwrotnie obniżyć nartę.

Co godne uwagi, maszyna ta jest przeznaczona zarówno do obróbki surowej próbki drewna, jak i do ostatecznej regulacji produktu. Wystarczy zmienić frez ryflowany na płaski.

Ten model strugarki elektrycznej ma praktycznie to samo „nadzienie”. Jedyna różnica polega na tym, że zamiast noża w konstrukcji zastosowano wał nożowy, który umożliwia struganie o dowolnej złożoności.

Dłuto jest uważane za ważne narzędzie do strugania drewna. Z jego pomocą możliwa jest modyfikacja elementów części, do których nie może dotrzeć samolot i sprzęt zmechanizowany.

Główną istotą strugania drewna jest stworzenie gładkiej powierzchni materiału, wyeliminowanie wad, które powstają po piłowaniu. Piłowanie nazywa się cięciem drewna, gdzie kierunek linii prostej odpowiada kierunkowi ruchów translacyjnych. Z tego wynika, że ​​piłowanie i struganie to główne procesy obróbki drewna

Piłowanie polega na dzieleniu szerokich desek na paski. Podczas piłowania ważne jest prawidłowe ułożenie materiału, w przeciwnym razie dalsza obróbka zajmie znacznie więcej czasu i wysiłku.

Struganie drewna to proces, który pozwala na zmianę jego kształtu i rozmiaru. Drewno jest powszechnie uważane za bardzo wymagającą bazę. Dlatego jego przetwarzanie odbywa się w kilku etapach. Pierwszy polega na suszeniu drewna. Jeśli drewno jest wilgotne, to w niedalekiej przyszłości powstały produkt straci swój wygląd. Następnie następuje cięcie, szlifowanie, a następnie obróbka mechaniczna lub ręczna.

Technologia strugania obrabianego drewna uzależniona jest od kształtu powierzchni. Struganie płaskie polega na pracy z częściami o przekroju kwadratowym i prostokątnym, a struganie figurowe charakteryzuje się tworzeniem konturów krzywoliniowych.

Nawiasem mówiąc, śmieci nie są wyrzucane. Są wysyłane do przetworzenia, po czym zamieniane na materiały budowlane i wiele innych.

Ci, którzy nie mają doświadczenia w struganiu drewna, powinni zapoznać się z teorią i studiować kilka kursów mistrzowskich. Te lekcje pokażą Ci, jak wykwalifikowani rzemieślnicy planują złożone kształty. Eksperci podpowiedzą, od czego zależy grubość ciętej warstwy, wyjaśnią, jak szlifować produkt.

Prace przygotowawcze dzielą się na stolarstwo i wykończeniowe. Te pierwsze obejmują uszczelnianie pęknięć, czyszczenie całej powierzchni i szlifowanie. Należy jednak pamiętać, że osadzanie drewna odbywa się tylko wtedy, gdy gotowy produkt musi być pomalowany na inne kolory. Ale przy przygotowaniu wykończeniowym wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane. Proces ten składa się z kilku etapów:

• wyrównanie powierzchni drewna;
• uzyskanie wyrazistej tekstury materiału za pomocą wybielania, barwienia lub usuwania żywicy;
• wzmocnienie parametru twardości drewna.

Następnie musisz oczyścić drewno z brudu i kurzu. Dopiero potem możesz przejść do kolejnego etapu pracy.

Nie da się nic zrobić bez znaczników. Ten etap polega na przeniesieniu wymiarów, objętości i kształtów z rysunku na papierze na materiał, w tym przypadku drewno.

Bez znaczników, ale polegając tylko na swoim instynkcie, nie będzie możliwe stworzenie pięknego i wysokiej jakości produktu. Gotowe elementy mogą mieć różny kształt, nie łączyć się ze sobą i generalnie nie odpowiadać zamierzonemu projektowi.

Aby zastosować znacznik, potrzebujesz kilku narzędzi, a mianowicie: ołówka, linijki, kwadratu i taśmy mierniczej. Skomplikowane szczegóły mogą wymagać użycia kompasu.

Stosując ręczną metodę strugania drewna, będzie można uzyskać płaską powierzchnię, na której nie będzie wgnieceń, odprysków i innych wad. Do pracy będziesz musiał wziąć scherhebel, samolot i stolarkę. Wszyscy wiedzą, że parametry zewnętrzne i zasada działania tych instrumentów mają ze sobą wiele wspólnego. Usuwają drobne wióry z powierzchni drewnianej podstawy.

Podczas pracy z narzędziami ręcznymi należy przestrzegać zasad użytkowania. Dla wygody i bezpieczeństwa urządzenie powinno być trzymane obiema rękami i dociskane z pełną siłą do obrabianej powierzchni. Materiał powinien być mocno zamocowany na stole warsztatowym lub podobnym.

Obszar przed drewnem powinien być strugany. Po przejściu wstępnej sekcji przez proces obróbki, mistrz musi cofnąć się o krok i zacząć planować dalszą część materiału, dopasowując ją do gotowego podłoża.

Podczas pracy z twardym drewnem strugaj pod niewielkim kątem w poprzek słojów. Dzięki takiemu podejściu powierzchnia nie uzyska idealnej gładkości, ale materiał nie ulegnie uszkodzeniu.

Dzięki procedurze szlifowania drewniana baza uzyskuje idealną gładkość. Nawet niewielka szorstkość, prawie niewyczuwalna w dotyku, zostaje usunięta z jego powierzchni.

Ręczna metoda szlifowania polega na użyciu papieru ściernego o różnych ziarnistościach. Możesz trzymać jej kawałek w dłoni, ale podczas pracy istnieje duże prawdopodobieństwo otarć. Najlepiej użyć drewnianego uchwytu.

Proces szlifowania drewna odbywa się w kilku etapach.

• Szlifowanie zgrubne. Do pracy używa się gruboziarnistego papieru ściernego. Z jego pomocą możliwe jest wyrównanie powierzchni produktu.
• Prace polerskie. W takim przypadku należy użyć papieru ściernego o średnim indeksie ziarnistości - wystarczy 100. Umożliwi to usunięcie z powierzchni włosia powstałego po zgrubnym szlifowaniu.
• Ostatni szlif. Do pracy bierze się papier ścierny o drobnym ziarnie. Usuwa niedostrzegalne defekty i doprowadza produkt do etapu lakierowania.

Do szlifowania twardego drewna stosuje się szlifowanie. To jedna z odmian prac szlifierskich. Ręczna metoda skrobania polega na zastosowaniu skrobaka - wkładki z ostrzem o grubości 1,5 mm i ostrej końcówce roboczej. Technologia zapętlania jest w rzeczywistości bardzo prosta.

Dla jednych struganie drewna to element ich głównej pracy, dla innych hobby lub hobby. Ale w takim czy innym przypadku ważne jest przestrzeganie środków ostrożności.

Podstawową zasadą stolarstwa jest używanie ostrych narzędzi. Ale to właśnie ostre noże i ostrza są szczególnie niebezpieczne dla ludzi. Dlatego ważne jest, aby śledzić swoje działania i postępy w pracy. Podeszwa narzędzi ręcznych musi być płaska, wolna od odprysków, rozdarć i podobnych wad.

Podczas korzystania z samolotu ważne jest przestrzeganie zasad bezpiecznej pracy. Podczas demontażu narzędzia konieczne jest trzymanie końcówki palcem lewej ręki, a dłoń i resztę palców należy umieścić na podeszwie urządzenia za położeniem noża. Uderzanie w korek strugarki powinno odbywać się tylko za pomocą młotka. Metalowy młotek może uszkodzić narzędzie, a jeśli pęknie, istnieje duże ryzyko zranienia ostrzem. Podczas montażu strugi ostrze należy włożyć razem z klinem. Pod koniec montażu należy sprawdzić instalację noża.

Proces strugania samolotem, który nie ma nacisku w projekcie, powinien być przeprowadzany z najwyższą ostrożnością. W żadnym wypadku nie należy naciskać prawej ręki na ostrze, w przeciwnym razie pojawią się bolesne otarcia. Podczas odpoczynku samolot należy położyć na boku podeszwą z dala od Ciebie. Nie psuje to krawędzi noża, natomiast nie ma szans na skaleczenie się, ponowne chwycenie narzędzia.

Jeśli chodzi o obrabiany materiał, drewno powinno być mocno dociśnięte do stołu warsztatowego. Nie powinien zginać się i ślizgać po stole roboczym.

Przepisy bezpieczeństwa muszą być również przestrzegane w przypadku sprzętu mechanicznego.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak planować zamrożone drewno.