Wszystko o drewnie stabilizowanym

O wartości i zapotrzebowaniu na drewno w naprawie i budownictwie nie trzeba mówić - prawie każdy się z tym spotkał. Są obszary, w których drewno, naturalny i doskonały pod wieloma względami materiał, wymaga niewielkiej modernizacji. A raczej polepszyć jego właściwości operacyjne. Jedną z tych technologii przetwarzania jest stabilizacja drewna.

Stabilizacja to szczególny rodzaj obróbki materiału, w której jego pory wypełniane są specjalnymi związkami ochronnymi. Przede wszystkim działania te mają na celu zwiększenie właściwości dekoracyjnych drzewa - tak, aby te właściwości pozostały niezmienione tak długo, jak to możliwe. Ale jednocześnie wzrastają wskaźniki twardości materiału, a także odporność na wpływ czynników zewnętrznych.

Sam proces jest dość pracochłonny i niezbyt szybki. Wymaga odpowiedzialnej postawy i pewnej wiedzy. Na skalę przemysłową stosowanie tej metody nie jest zbyt racjonalne, ale przy małych pracach indywidualnych jest w dużej mierze niezastąpiona. Stabilizacja nadaje się do zmiany właściwości mebli, drewnianych wyrobów rzemieślniczych i zabawek, różnych elementów wyposażenia wnętrz, rękojeści noży.

Początkowo wykonano stabilizację, aby drzewo było suche. Ale stopniowo na pierwszy plan wysunęły się cele dekoracyjne. Gdy tylko stało się jasne, że za jednym zamachem można zmienić zarówno wygląd drzewa, jak i jego profil operacyjny, zaczęto aktywniej wykorzystywać przetwarzanie.

Ta procedura zmienia materiał w kilku kierunkach jednocześnie. I często oszczędza pieniądze i wysiłek mistrza, który mógłby osiągnąć te same cele przy użyciu kilku kosztownych technologii jednocześnie. Stabilizacja drewna stosowana jest w następujących celach:

• drzewo staje się twarde i gęste;
• wzrasta odporność materiału na wilgoć, a także odporność na krople termiczne i ekspozycję na światło słoneczne;
• drzewo przestaje być tak podatne na zapalenie, stabilizacja staje się barierą dla farb i lakierów;
• neutralizowane są również chemiczne i biologiczne oddziaływanie na materiał, deformacje i gnicie przestają być oczywistym zagrożeniem dla drewna;
• materiał staje się bardziej estetyczny i dekoracyjny;
• drewno po stabilizacji jest bardziej gotowe do obróbki ręcznej i mechanicznej.

Oczywiście właściwości konsumenckie materiału znacznie się zmieniają. To nie jest tylko impregnacja powierzchni, podkład, to wypełnienie maksymalnej objętości porów. Taka procedura jest cenna na przykład dla rękojeści noża, która nie tylko stale wchodzi w interakcję z wodą, ale także ma kontakt z parą, gorącymi przedmiotami i substancjami. Drewno zostaje stabilizowane termicznie, co oznacza, że ​​wydłuża się jego żywotność.

Nawiasem mówiąc, po zabiegu materiał bardziej przypomina naturalny kamień niż drewno. Wzór cięcia takiego drewna jest bardzo podobny do wzoru marmuru. I to jest naprawdę piękne.

Najczęściej drzewo stabilizowane jest w dwóch kolorach. Jest to bardziej powszechne, a wynik jest przewidywalny. Ale jeśli dwukolorowa stabilizacja wydaje się czymś prostym, stosuje się również technologie. stabilizacja wielokolorowa... Są bardziej złożone i początkującym trudno będzie poradzić sobie z tym zadaniem. Ponadto ten typ jest częściej używany do celów dekoracyjnych, to znaczy nie mówimy o wytrzymałości i zwiększeniu właściwości użytkowych drzewa (nie są priorytetowe). Ale jak dokładnie osiągnąć zmianę w materiale, jest pytaniem z wieloma alternatywami.

W tym celu istnieje wiele skutecznych środków: od żywicy epoksydowej po sok brzozowy.

Tę metodę można nazwać najbardziej dostępną, stosuje się ją w przypadku małych drewnianych półfabrykatów... To w zimnej kompozycji drewno zostanie nasączone. A ten proces zajmie co najmniej 3 dni (i ogólnie może osiągnąć 2 tygodnie). Czas namaczania zależny jest od wybranego surowca. Uderzającym przykładem takiego środka jest olej lniany.

Cechy procesu impregnacji olejem lnianym są następujące.

• Kompozycja wnika głęboko w pory, wysycha, tworząc polimer, który nie boi się gnicia. Technicznie rzecz biorąc, impregnacja może być powierzchowna, poprzez zanurzenie i zastosowanie instalacji próżniowej.
• Drzewo jest impregnowane w kilku warstwach (pierwsza to zwykle olej rozcieńczony terpentyną), każda nowa warstwa nakładana jest ściśle po wyschnięciu poprzedniej.
• Olej schnie przez około tydzień, ale proces można przyspieszyć.

Ta opcja jest bardziej skomplikowana, częściej służy do zmiany właściwości masowych produktów drewnianych. Proces trwa 2-3 dni, penetracja będzie głębsza. Jest to właśnie starzenie lub nawet trawienie w gorących kompozycjach, ponieważ w tej formie są bardziej płynne.

Do realizacji tej metody wymagana jest komora próżniowa. Wypompowanie z niego powietrza usuwa ciecz z drewna. Później master podaje roztwór stabilizujący do komory i wypełnia on otwarte pory drewna.

Ta metoda jest bardzo podobna do opisanej powyżej, ale istnieje znacząca różnica. Konserwację drewna w tym przypadku można osiągnąć za pomocą wysokiego ciśnienia. Drewniany półfabrykat wysyłany jest do pojemnika ze specjalnym składem, zainstalowanego w komorze. Wysokie ciśnienie pomaga wydalić powietrze z porów, a wstępnie dobrana kompozycja do polimeryzacji wnika w puste przestrzenie.

Jest tak wiele opcji, których kompozycji użyć. Rozważ najpopularniejsze narzędzia do polimeryzacji.

Sól jest najtańszym i najłatwiej dostępnym stabilizatorem drewna. Weź łyżkę najczęstszej soli kuchennej o absolutnie dowolnym zmieleniu, rozcieńcz ją w 1 litrze wody, gotuj kawałek drewna w tej kompozycji przez około 3 godziny.

Dobra kompozycja do stabilizacji rzemiosła drzewnego. Ponieważ zawiera oleje roślinne, które zostały już poddane obróbce cieplnej, zapewnia drewnu zarówno odporność na wilgoć, jak i odporność na promienie słoneczne.

Ten ekologiczny stabilizator nie zawiera w swoim składzie żadnych szkodliwych składników, za które pokochało nas wielu rzemieślników. Najwyraźniej objawia się to w komorze próżniowej, następnie przetworzony produkt wymaga dobrego suszenia w wysokich temperaturach.

Stosuje się go do różnych gatunków drewna z wyjątkiem drzew iglastych. Jeszcze przed impregnacją mistrz musi upewnić się, że płynność kompozycji jest zadowalająca. Częściej stosuje się alkoholowy roztwór żywicy, jednak jego samodzielne przygotowanie wcale nie jest łatwe.

To dość popularne rozwiązanie w gospodarstwie domowym, które po nałożeniu na drzewo tworzy na nim rodzaj ochronnej folii. Zwykle takim narzędziem traktuje się różne dekoracyjne produkty z drewna.

Produkty te mają dużą siłę penetracji, a naturalna polimeryzacja zachodzi szybko. Wśród najpopularniejszych preparatów znajduje się Anacrol-90. Jest używany tylko w komorze próżniowej. Jest to impregnat poliestrowy, który przekształca się w polimer termoutwardzalny. Po takim zabiegu drzewo traci swoją podatność na silne uderzenia i różne agresywne czynniki zewnętrzne.

Kolejnym produktem z tej samej serii jest „100therm”. Jest to klarowna ciecz o średniej lepkości.

Ze względu na dużą popularność produkt polimerowy jest wyprowadzany osobno. Jest to produkt z pigmentami optycznymi, które odpowiadają za polimeryzację drewna. Lepkość produktu nie jest zbyt wysoka, dzięki czemu wnika nawet w trudno dostępne miejsca. Kompozycja zapobiega biologicznemu skażeniu produktów drzewnych. Kochają go również za to, że korzystnie podkreśla naturalny rysunek drewna, ukazując całe naturalne piękno włókien.

Kolejny polimer. Dodaje się do niego barwniki i pigmenty na bazie rozpuszczalnej w tłuszczach. Dlatego produkty traktowane tym rozwiązaniem stają się bardziej wyraziste, bogatsze.

Impregnacja olejowa została już omówiona. Oprócz oleju lnianego stosuje się oleje orzechowe, cedrowe i tungowe. Wybór metody jest kwestią indywidualnego wyboru: ktoś decyduje się przetwarzać naturalny materiał tylko z tymi samymi naturalnymi produktami, ktoś uważa, że ​​polimer przemysłowy bezbłędnie radzi sobie ze swoim zadaniem. Ale ważne jest nie tylko dobranie odpowiedniej kompozycji, ale także prawidłowe jej stosowanie.

Poniższe instrukcje pokażą Ci dokładnie, jak zamienić zwykłe drzewo w piękniejsze i stabilniejsze własnymi rękami.

Obróbka drewna polimerem Anakrol.

• Najpierw musisz przygotować pojemnik, w którym zostanie umieszczony przedmiot. Pojemnik jest wypełniony wybraną kompozycją, aby produkt mógł się w nim zatopić.
• Następnie należy stworzyć takie warunki podciśnienia, aby pęcherzyki powietrza przestały się wyróżniać i nie były widoczne w cieczy. Obrabiany przedmiot pozostawia się w tej podstawie na dosłownie 20 minut, po czym mistrz ustawia nadciśnienie (2-4 atmosfery). Tutaj potrzebujesz pompy lub sprężarki.
• Po zakończeniu pierwszej części procedury należy odczekać 30 minut. Potem wszystko się powtarza. Jeśli obrabiany przedmiot tonie w wodzie, oznacza to, że nie pozostały w nim puste pory. Jeśli wyskakuje, wykonywane jest nowe leczenie.
• Suszenie się kończy. Tutaj nie można obejść się bez ogrzewania, ale specjalny sprzęt nie jest wymagany, możesz wysuszyć produkt w piekarniku. Temperatura - 90 stopni.

Jeśli chcesz, aby drewno było bardziej efektowne, możesz dodać barwnik (pigment koloru) do Anacrol-90. Proces obróbki drewna żywicą epoksydową jest podobny do poprzedniego, ale istnieje znaczna korekta płynności. Ponieważ lepkość żywicy epoksydowej jest wysoka, zwykle rozcieńcza się ją alkoholem - taki stabilizator działa. Mimo to polimeryzacja zajmie trochę czasu. Kiedy powstaje próżnia, należy uważać, aby nie zagotować żywicy. Jeśli się zagotuje, produkcja nowego rodzaju produktu może się nie udać - efekt jest prawie nieprzewidywalny.

Małe wskazówki:

• aby przyspieszyć polimeryzację, drewniany przedmiot musi zostać dokładnie wysuszony - usunie to z niego nadmiar wilgoci, a otwarte pory będą łatwiej wchłonąć kompozycję impregnującą;
• sensowne jest filtrowanie roztworu polimeryzacyjnego, ponieważ jeśli są w nim małe zanieczyszczenia, pojawią się one również na gotowym produkcie - do filtracji nadaje się zwykła wielowarstwowa gaza;
• barwienie w procesie stabilizacji nie jest rzadkością, do kompozycji można dodać pigmenty, które będą ciekawe i nietypowo rozprowadzone na drzewie.

Końcowym efektem jest faktycznie marmurkowe drewno, jakby lakierowane. Najlepsze właściwości materiału zostają zachowane, ale nowe stają się dobrą premią do zewnętrznej przemiany produktu. Musisz postępować zgodnie z instrukcjami, oglądać lekcje mistrzowskie, jeśli masz jakieś pytania, i nie próbować upraszczać procesu, aby zaoszczędzić czas. Na przykład szczotkowanie na stabilizatorze nie zadziała dobrze: nie wniknie w pory tak, jak chcesz. Jednak najlepszą nauką jest na błędach - jeśli są obce.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak stabilizować małe kawałki drewna w domu.