Wszystko o uchwytach wiertarskich

Bez uchwytu wiertło nie będzie dobrze przylegało do konstrukcji narzędzia i nie wykonało przydzielonego zadania. Ten element różni się konstrukcją i cechami, a aby go prawidłowo wybrać, musisz zrozumieć zarówno jeden, jak i drugi.

Uchwyt wiertarski jest ważną częścią odpowiedzialną za niezawodne mocowanie sprzętu. Jego konstrukcja została zaprojektowana tak, aby mocno trzymać wiertło bez zwalniania go nawet przy wysokim momencie obrotowym. Uchwyt może być używany do obracania śrubokręta lub innego urządzenia.

Element z kluczem zakłada, że ​​do wymiany używany jest składnik opcjonalny. Klucz wykonany jest w kształcie litery T, znajduje się obok uchwytu. Po obróceniu porusza się zębatką, co powoduje, że kołnierz obraca się wokół zamka, który odpowiada za otwieranie lub zamykanie.

Na niektórych zamkach w konstrukcji uchwytu liczba krzywek sięga sześciu, a im ich więcej, tym mocniej wiertło siedzi na swoim miejscu. Spośród nich 4 są potrzebne do utrzymania kwadratowego bitu. Jeśli narzędzie jest używane do prac domowych, to krzywki mają 3 i są samocentrujące.

Użytkownik, który często używa wiertarki, powinien znać i rozumieć dostępne na rynku rozmiary uchwytów. Oprócz tego, że różnią się one średnicą trzpienia, niektóre wymagają zakupu adaptera lub adaptera osobno.

Maksymalna średnica chwytu pokazuje szerokość klapek zaciskowych.

W tym przypadku są to:

• 0,6 cm;
• 0,635 cm;
• 0,65 cm;
• 0,1 cm;
• 0,13 cm;
• 0,16 cm.

Pierwsze rozmiary są rzadkie, pozostałe są znacznie częstsze. Na podstawie mocy i wielkości wiertła producent dobiera najlepszą dostępną średnicę chwytu. Jeśli jest to małe narzędzie, którego moc wynosi tylko 300 W, nie ma sensu umieszczać na nim wkładu na 0,16 cm. Jeśli użytkownik nie może zacisnąć potrzebnej dyszy za pomocą istniejącego wkładu, ponieważ wymiary nie pasują, wtedy konieczne staje się wybranie innej większej średnicy.

Warto wziąć pod uwagę minimalną dopuszczalną wartość średnicy trzpienia, która może wynosić 0,5, 0,8, 1, 1,5, 2, 3 milimetrów. Warto zauważyć, że wartość 0,5 mm występuje na wkładkach o maksymalnej wartości 6,5 mm i tak dalej – w kolejności rosnącej.

Spośród innych cech, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniego wkładu, jest siedzisko. Może być dwojakiego rodzaju: gwintowany i stożkowy.

Współcześni producenci wolą stosować pierwszą opcję przy projektowaniu narzędzia, drugą stosuje się w tych wiertłach, w których maksymalna średnica chwytu wynosi 16 mm.

Równie ważną rolę odgrywa połączenie gwintowe. To może być:

• metryczny;
• cal (1*4, 3*8, 5*8, 1*2).

Najpopularniejsze rozmiary to 3*8 i 1*2. Stosuje się je na trzonkach o średnicach 0,10 i 0,13 cm.

Występuje tylko jeden rodzaj gwintu metrycznego - M12, stosuje się go do nabojów o średnicy trzpienia 0,1, 0,13, 0,16 cm.

W przypadku wkładów z cech charakterystycznych można również wyróżnić siedzenie, które jest oznaczone jako:

• W 12;
• B16;
• B18.

W tym przypadku liczby są średnicą zapisaną w milimetrach.

Ważną rolę odgrywa również głowica honująca, której konstrukcja zależy od długości i średnicy otworu.

Są na dziury:

• niski;
• średni;
• głęboko;
• głuchy.

Ostatnim, ale nie mniej ważnym elementem jest wał, który może być nieruchomy lub elastyczny. Pierwszy znajduje się w korpusie wiertarki, drugi jest wkręcany, w swojej konstrukcji ma elastyczny wąż, który pozwala na używanie narzędzia w trudno dostępnych miejscach.

Urządzenie uchwytu opiera się na zastosowaniu w swojej konstrukcji mechanizmu krzywkowego lub tulei zaciskowej. Dzięki elementowi na narzędziu można łatwo zamocować dysze o różnych kształtach i średnicach.

Wkład składa się z kilku części:

• cylindryczny korpus;
• tuleja obracająca się na zewnątrz;
• 3 ucha zaciskowe.

Ostatni element odgrywa bardzo ważną rolę w konstrukcji wkładu, dlatego wykonany jest z wysokiej jakości stali o wysokiej wytrzymałości. Wszystkie płatki mają ten sam rozmiar i kształt, gdy rękaw się obraca, zamykają się, mocując zużytą dyszę.

Taki mechanizm jest po prostu niezastąpiony przy użyciu okrągłych wierteł, ponieważ zapobiega ich obracaniu się w uchwycie.

Istnieje kilka rodzajów oprawek zaciskowych ze szczękami w środku:

• szybkie mocowanie;
• klucz (koło zębate);
• mini-wkłady.

Urządzenia szybkomocujące stosowane są bez dodatkowego klucza, co jest ich główną zaletą. Użytkownik ma możliwość szybkiej wymiany uchwytu bez dodatkowych narzędzi. Mocowanie odbywa się automatycznie, co pozwala znacznie skrócić czas wymiany dyszy.

Wadą uchwytu jest niestabilność przy długotrwałym użytkowaniu. Z biegiem czasu mechanizm luzuje się i nie może już zapewnić wymaganego poziomu mocowania, w wyniku czego okrągłe trzpienie obracają się.

Nie mniej pożądane są dziś uchwyty mini, które są instalowane na małej wiertarce lub wiertarce. Najczęściej jubilerzy używają małych wkładów.

Te główne typy mają podgatunki:

• samozaciskowy;
• obrócenie;
• kątowy;
• ze stożkiem Morse'a;
• z grzechotką.

Według rodzaju mocowania wkład może być:

• stożkowy;
• gwintowany.

Samozamykacz, podobnie jak szybkozamykacz, ma swoje zalety: do jego użycia nie jest potrzebny klucz. W przeciwieństwie do drugiego, w którym mocowanie odbywa się automatycznie, w przypadku uchwytu samozaciskowego musisz użyć ręki. Ręcznie użytkownik dociska element do siebie, luzując w ten sposób mocowanie i można wyjąć dyszę. Ta pozycja jest utrzymywana do momentu umieszczenia kolejnego wiertła, a następnie zwolnienia, a uchwyt ponownie mocuje dyszę, mocno ją trzymając. W projekcie bloker pełni rolę sprzęgła.

Uchwyt stożkowy zakłada się bez użycia gwintu, odpowiednio uchwyt gwintowany jest przykręcany do trzpienia. To jest ich główna różnica.

Uchwyt tokarski może być ręczny trzy- lub czteroszczękowy, a także mechaniczny dwu- lub trzyszczękowy. Niektóre modele są samocentrujące. Są instalowane na przednim kołnierzu wrzeciona lub na kołnierzu adaptera.

Narożnik stosuje się, gdy konieczne jest wykonanie otworu pod kątem dokładnie 90 stopni lub w trudno dostępnym miejscu. Wygląda jak specjalistyczna dysza z kluczowym wkładem w projekcie.

Element ze stożkiem Morse'a służy do wyposażenia z odpowiednim mocowaniem. Sprzęt musi koniecznie spełniać wymagania GOST. Głównym celem jest zmniejszenie bicia promieniowego wiertła oraz odległości, w jakiej wiertło jest zamocowane w uchwycie. Obowiązkowym wymogiem jest, aby wymiary stożka na oprzyrządowaniu i w uchwycie były takie same.

Niewielu użytkowników wie, czym jest uchwyt zapadkowy i jaka jest jego osobliwość. Grzechotka w projekcie służy do regulacji momentu obrotowego. To dzięki niej użytkownik ma możliwość regulacji głębokości na jaką wchodzi wiertło czy wkręcany jest wkręt, co jest bardzo ważne przy pracach z płytami gipsowo-kartonowymi, kiedy łatwo przełożyć wkręt.

Aby uzyskać informacje na temat rodzaju uchwytów wiertarskich, zobacz następny film.

Większość wiertarek przenośnych ma uchwyty przykręcane do gwintowanego wrzeciona, które jest połączone z wiertłem, a następnie utrzymywane na miejscu za pomocą śruby ustalającej. Aby zrozumieć, który element musisz kupić, aby zastąpić stary, musisz otworzyć płatki w najszerszym miejscu i zajrzeć do podstawy za pomocą latarki. Jeśli widzisz śrubę na dole uchwytu, powinieneś zwrócić uwagę na rodzaj łba. Jeśli go brakuje, to prawdopodobnie jest to wrzeciono stożkowe.

Przy zakupie warto również wziąć pod uwagę, że element musi zapewniać odpowiednią sztywność mocowania, biorąc pod uwagę ilość obrotów. Droższe modele zmniejszają bicie promieniowe.

Wreszcie, użyteczność wkładu, w tym przypadku szybkozamykacz w pierwszej pozycji, ale jeśli chodzi o trwałość to lepiej kupić z kluczykiem.

Jeśli używane są wiertła z węglika, uchwyt musi się samocentrować, ponieważ narzędzie to ma słabą odporność na wyboczenie. Ważne jest, aby wiedzieć, że sztywność mocowania jest zawsze porównywana z długością dyszy i materiałem, z którego jest wykonana.

Podczas pracy często dochodzi do awarii, na przykład w gatunkach stożkowych części mogą wypaść. Jeśli element odleciał od instrumentu, sytuacja może być łatwo skorygowana. Aby to zrobić, należy go podgrzać w oleju do temperatury 110 C. Następnie załóż stożek.

Jeśli zaczepy zaciskowe się zakleszczą, użytkownik będzie musiał wyjąć uchwyt, rozmontować, wyczyścić i dobrze nasmarować.

Ale w przypadku bicia lepiej wymienić część na nową, niż szukać przyczyny awarii, ponieważ często nie jest możliwe przywrócenie poprzedniej funkcjonalności.

Warto pamiętać, że to od użytkownika zależy, jak długo starczy wkład.

Ponadto odgrywa rolę:

• jakość;
• cechy działania;
• jak użytkownik pracuje z narzędziem.