Jak zrobić stojak na wiertarkę własnymi rękami?

Obecność stojaka na wiertarkę pozwala znacznie zwiększyć zakres zastosowań tego urządzenia. Umieszczając wiertło na specjalnym stojaku, który, nawiasem mówiąc, jest łatwy do zrobienia własnymi rękami, będziesz mógł uzyskać prawdziwą wielofunkcyjną maszynę.

Wielofunkcyjny statyw wiertniczy, który umożliwia wykonywanie różnych prac, z reguły składa się z pewnych elementów. Po pierwsze, potrzebna jest rama nośna - na niej zostaną naprawione wszystkie elementy. Po drugie, musi być stojak - prowadnica do wiertła służącego do jego mocowania. Ten element pozwala na przesuwanie samego wiertła za pomocą uchwytu i innych elementów. Po trzecie, powyższy uchwyt jest ważny, koordynując ruch pionowy części wiertniczej. Wreszcie istnieją również dodatkowe jednostki, dzięki którym maszyna staje się jeszcze bardziej funkcjonalna.

Na przykład przy wykonywaniu samego wiercenia pionowego wystarczy blacha o bokach 500 milimetrów. W przypadku, gdy spodziewane są znacznie bardziej skomplikowane operacje, długość należy zwiększyć do 1000 milimetrów, a szerokość pozostawić bez zmian. Stojak jest umieszczany pionowo na łóżku, który jest mocowany specjalną podporą. Zwykle te dwie części są połączone ze sobą połączeniami śrubowymi.

Stojak do samodzielnego montażu ma zarówno zalety, jak i wady. Jeśli mówimy o zaletach, warto zacząć od taniości - o wiele bardziej ekonomiczne jest samodzielne wykonanie konstrukcji niż kupowanie gotowej w sklepie. Co więcej, możesz nawet złożyć stojak z rzeczy, które są już w gospodarstwie domowym: różne części zamienne do przestarzałego lub nieużywanego sprzętu. Rysunki można łatwo znaleźć w Internecie, aby uzyskać bezpłatny dostęp, a ponadto można również znaleźć filmy edukacyjne, które można łatwo powtórzyć. Wreszcie, nie jest zabronione tworzenie unikalnego projektu, który spełnia specyficzne potrzeby mistrza i nie ma istniejących analogów.

Jeśli chodzi o wady, pierwszym z nich jest względna złożoność produkcji. Zdarza się, że niektórych części nie da się wykonać bez specjalnego sprzętu, na przykład do spawania lub tokarki. W takim przypadku będziesz musiał skontaktować się ze specjalistą, co niewątpliwie zwiększy kwotę wydanych pieniędzy. Kolejną wadą stojaków wykonanych własnoręcznie jest częste występowanie luzów ze względu na to, że części konstrukcji zostały nieprawidłowo zamocowane. Luz z kolei negatywnie wpływa na dalsze wykonywanie pracy.

Na przykład nie będzie w stanie wiercić otworów pod kątem.

Wybór materiału na stojak jest określany w zależności od dalszych funkcji powstałej maszyny. Jeśli planujesz wiercić tylko nim, możesz montować konstrukcję ze zwykłych drewnianych klocków. Jeśli stoisko ma się okazać bardziej mobilne i funkcjonalne, to warto wykonać niektóre elementy ze stali. Stojak wiertniczy jest tradycyjnie wykonany albo z kawałka drewna o grubości przekraczającej dwadzieścia milimetrów, albo z metalowej płyty o grubości co najmniej dziesięciu milimetrów. Konkretny dobór materiału i jego grubość powinien zależeć od mocy użytego wiertła. Dodatkowo można ją wzmocnić dodatkową warstwą sklejki o wymaganym rozmiarze - dzięki temu powierzchnia okaże się idealnie płaska i wygodniejsza w użytkowaniu.

Stojak, na którym będzie znajdować się samo wiertło, jest również wykonany z metalowej lub drewnianej płyty. Oprócz prowadnic należy na nim utworzyć zacisk, aby zamocować narzędzie wiertnicze. Powóz znowu może być wykonany z drewna lub metalu.

Taki system jest zwykle wyposażony w odpowiednie łóżko i stojak, a nawet mechanizm sterujący wyposażony w uchwyt. W takim przypadku wiertło będzie przesuwane za pomocą uchwytu powiększalnika, który należy przekręcić. Przed użyciem wystarczy wyjąć zbiornik z żarówką i soczewkami i zamontować zacisk wiertarski na wolnej przestrzeni.

Dodatkowo będzie można stworzyć maszynę z drążka kierowniczego. W tym przypadku część jest najczęściej pobierana z samochodów krajowego przemysłu samochodowego, na przykład VAZ, Tavria lub Moskvich, i służy jako mechanizm zębatkowy i podnoszący. Podkład trzeba będzie wykonać samemu. Zaletą ręcznie wykonanego projektu jest niska cena i dostępność materiałów, które można kupić w przedsiębiorstwach lub nawet znaleźć samodzielnie wśród odpadów - wcześniej używane części nie stanowią problemu. Wśród wad tak specyficznej maszyny nazywa się jej niereprezentacyjny wygląd, a także niezbyt wyjątkową dokładność.

Nawiasem mówiąc, do produkcji domowej maszyny obowiązuje jedna ważna zasada: im mocniejsze wiertło, które jest przeznaczone do użycia, tym silniejsza powinna być cała konstrukcja pomocnicza. W sytuacji, gdy stojak jest wykonany z drewna, należy rozumieć, że jest to materiał dość słaby, ulegający zniszczeniu przy zmianie wilgotności w pomieszczeniu, a także często ulegający luzom.

W fazie przygotowań należy podjąć dwa główne kroki. Pierwszym z nich jest znalezienie rysunków najbardziej odpowiedniego projektu w Internecie. Drugim jest przygotowanie wymaganych narzędzi i materiałów.

Na przykład, aby stworzyć najprostszy statyw, będziesz potrzebować:

• deski drewniane, których grubość sięga dwudziestu milimetrów;
• średniej wielkości drewniane pudełko;
• prowadnice mebli;
• pręt gwintowany, który odpowiada za możliwość ruchu w konstrukcji;
• około dwudziestu śrub i trzydzieści wkrętów samogwintujących;
• klej stolarski.

Dodatkowo warto przygotować piłę, zacisk, śrubokręty, papier ścierny i oczywiście samą wiertarkę.

Zasadniczo montaż prawie każdego stojaka na wiertło przebiega według tego samego schematu. Po wybraniu ramy i przymocowaniu do niej narożników, w razie potrzeby, mocuje się na niej wspornik stojaka. W kolejnym kroku sam słupek jest łączony z podstawą za pomocą połączeń śrubowych. Następnie każda szyna musi być zamontowana na stojaku, co jest wygodne przy użyciu łączników meblowych. Należy wspomnieć, że prowadnice muszą być wolne od luzów bocznych.

Wymiary wózka są zależne od wymiarów wiertła. Urządzenie wiertnicze można zamocować na dwa sposoby. Po pierwsze mogą to być zaciski, które przejdą przez specjalnie wywiercone otwory w wózku. Aby zapewnić bezpieczne dopasowanie, będą musiały być bardzo mocno dokręcone.

Po drugie, urządzenie jest mocowane za pomocą specjalnego bloku - wspornika.

Wykonany jest zwykle z drewnianej płyty, przymocowanej do wózka podstawy pod kątem dziewięćdziesięciu stopni i wzmocniony metalowymi narożnikami. W samym bloku będziesz musiał wykonać okrągłe wycięcie na wiertło, którego średnica jest o pół milimetra mniejsza niż średnica wiertła, a także szczelinę do zamocowania wiertła w otworze. Otwór jest tworzony przez cylindryczną dyszę lub prostą instrukcję. Najpierw mierzy się średnicę wiertła i rysuje okrąg na drewnianej płytce. Po wewnętrznej stronie na obwodzie wykonano kilka otworów. Za pomocą pilnika lub specjalnego narzędzia szczeliny między małymi otworami są odcinane, a powstały otwór jest przetwarzany za pomocą pilnika.

Ten ostatni można albo zadokować za pomocą uchwytu, albo można go umieścić osobno na dole wózka za pomocą specjalnych rowków. W drugim przypadku po naciśnięciu uchwytu wózek z urządzeniem stałym opuszcza się, a przedmiot obrabiany jest odpowiednio wiercony. W tym czasie sprężyny gromadzą energię, a po zwolnieniu uchwytu wózek wróci do góry.

Dodatkowe zespoły pozwalają na zwiększenie funkcjonalności maszyny, np. możliwość wiercenia otworów pod kątem, wykonywania niektórych operacji toczenia, a nawet frezowania. Na przykład, aby zapewnić to drugie, będziesz potrzebować przystawki, która pozwoli ci przesuwać część w poziomie. W tym celu stół poziomy ma mobilność i montowane jest specjalne imadło, które zaciska część. Na przykład może to być przekładnia śrubowa, która jest aktywowana rączką lub konwencjonalna dźwignia aktywowana rączką. Innymi słowy, na maszynie zainstalowany jest drugi stojak, ale już poziomo, na którym zamiast wiertarki zostanie umieszczone imadło.

Możesz wiercić pod kątem, jeśli użyjesz dodatkowej płyty obrotowej z otworami umieszczonymi po łuku. Na tej obrotowej osi wózek będzie się poruszał wraz z wiertłem, a sama oś zostanie zamocowana na łóżku. Otwory, za pomocą których okaże się, że ustalają pozycję głowicy roboczej, są z reguły cięte pod kątem sześćdziesięciu, czterdziestu pięciu i trzydziestu stopni. Taka maszyna wyposażona w mechanizm obrotowy może być również używana do operacji toczenia, jeśli dodatkowa płyta jest obracana w poziomie.

Idąc w kółko na dodatkowym panelu, trzeba wiercić otwory pod kątami, które mierzy się za pomocą kątomierza. W kolejnym etapie otwory na osie obu części są wyrównywane i mocowane fintą. Następnie przez dodatkowy panel na stojaku będziesz musiał wywiercić trzy otwory i przymocować pierwszy pod żądanym kątem za pomocą kołków lub kombinacji śrub i nakrętek.

Jak zrobić stojak na wiertło własnymi rękami, zobacz wideo.