Wybór wierteł do drewna

Pomimo tego, że wiertła najczęściej wykorzystywane są do wiercenia otworów w drewnie, z powodzeniem poradzą sobie z innymi, równie ważnymi zadaniami. Rozwiązanie tego ostatniego polega na zastosowaniu przystawek do pracy z tym materiałem - specjalnych urządzeń, które znacznie rozszerzają możliwości mistrza. Aby osiągnąć najlepszy efekt, wystarczy znać podstawowe zasady działania takich produktów i wybrać te, które najlepiej pasują do specyfiki sytuacji.

Ze względu na imponującą liczbę odmian opisanych akcesoriów do wiertarki, ten ostatni można nazwać jednym z najbardziej wszechstronnych narzędzi. W szczególności za pomocą przystawek przeprowadza się wysokiej jakości szlifowanie różnych obszarów powierzchni - nawet tych, które są bardzo trudno dostępne. Ponadto za pomocą takich produktów bardzo wygodnie jest czyścić miniaturowe części, które wymagają od wykonawcy najwyższej staranności.

Kolejnym powodem popularności akcesoriów do drewna są wymierne oszczędności kosztów. Praktyka pokazuje, że urządzenia te pozwalają rozwiązać zdecydowaną większość zleconych zadań, skutecznie zastępując specjalistyczne i bardzo drogie narzędzie. Inną godną uwagi cechą wierteł jest możliwość ich samodzielnego wykonania (pod warunkiem, że mistrz zwróci należytą uwagę na wyważenie mocowań i jakość użytych materiałów).

Aby zakupiona dysza spełniała oczekiwania swojego właściciela, ten powinien szczegółowo zapoznać się z klasyfikacją takich produktów – zarówno ze względu na charakter wykonywanych przy ich pomocy prac, jak i specyfikę konstrukcji.

W zależności od cech wykonywanych operacji rozróżnia się następujące rodzaje opisanych produktów.

Ten rodzaj mocowania pozwala na nadanie pożądanego wyglądu obrabianym powierzchniom i wiąże się z zastosowaniem wysoce skutecznych materiałów ściernych. Te ostatnie to najczęściej węglik krzemu, tlenek glinu i syntetyczny diament. Materiał odpowiedzialny za obróbkę drewna można przykleić do powierzchni roboczej nasadki i nałożyć na podkład z papieru lub tkaniny.

Takie urządzenia są przeznaczone do rozwiązywania szerokiego zakresu zadań - w szczególności wysokiej jakości wyrównania rowków i pracy z końcowymi krawędziami przedmiotów obrabianych. Jeśli mistrz ma pomocnicze podpory i osprzęt, może zamienić wiertło w pełnoprawny sprzęt do frezowania drewna.

Rozważany typ nasadki pod wieloma względami przypomina szlifierkę, różniąc się od niej specyfiką zastosowanego wypełniacza.Materiał tego ostatniego jest miękki (z reguły jest to guma piankowa lub cienki gęsty filc), dzięki czemu takie urządzenia są z powodzeniem stosowane do precyzyjnej obróbki powierzchni drewnianych.

Rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie dysz zwanych szczotkami. Takie produkty są najczęściej wykonane z drutu sztywnego i służą do likwidacji pozostałości po materiałach malarskich i lakierniczych oraz w innych sytuacjach wymagających doprowadzenia powierzchni do odpowiedniego stanu. Nadają się do obróbki zgrubnej przed szlifowaniem i innych „dokładnych” operacji.

Opisany typ oprawy jest skomplikowany i kosztowny, a praca z nim przypomina używanie wyrzynarki elektrycznej. Takie przystawki dobrze sobie radzą z cięciem drewna, którego grubość sięga 2 cm, a także płyty wiórowej i sklejki. Na szczególną uwagę zasługuje wszechstronność rozważanych produktów, która pozwala na zastosowanie ich do cięcia innych materiałów - przede wszystkim sztucznych związków polimerowych i niektórych stopów.

Do pracy z wkrętami samogwintującymi Jest to najprostszy rodzaj nasadek używanych z wiertarkami, które mogą pracować ze zmniejszoną prędkością. Producenci często oferują zestawy zawierające bity o różnych średnicach, co pozwala na ich stosowanie z większością wkrętów samogwintujących.

Do chwili obecnej istnieje wiele dysz do obróbki drewna, wyraźnie różniących się kształtem i innymi cechami ich struktury. Najpopularniejsze z nich znajdziecie poniżej.

Prezentowane są w kilku odmianach, wykonywanych przy użyciu różnych materiałów ściernych. Do szlifowania drewna najbardziej odpowiednie są nasadki gumowe i plastikowe, a do polerowania uzasadnione jest stosowanie produktów o drobnoziarnistej powierzchni papieru ściernego. Istnieją również urządzenia, które umożliwiają zmianę kąta pręta przystawki ściernej.

W większości sytuacji służą do wysokiej jakości obróbki otworów i odcinków końcowych detali. Takie mocowania wyglądają jak beczki o regularnym cylindrycznym kształcie, do których powierzchni przymocowana jest taśma szmerglowa. Produkty typu bębnowego umożliwiają bezproblemowe szlifowanie drewna, co jest szczególnie ważne w przypadku otworów okrągłych lub owalnych.

Narzędzia te doskonale nadają się do usuwania starej farby i innych zabiegów, które obejmują chropowatość powierzchni drewnianych. Omawiane nasadki to miska z ciasno zamocowaną szczotką wykonaną z drutu lub nylonu ściernego. Aby wybrać odpowiednią opcję, mistrz powinien wziąć pod uwagę stopień obróbki powierzchni, który należy osiągnąć.

Są to różnorodne produkty omówione w poprzednim akapicie. Kluczową różnicą pomiędzy dyszami dyskowymi a kubkowymi jest średnicowe ułożenie kosmków, które umożliwia obróbkę drewna w najbardziej niedostępnych miejscach.

Konstrukcja tych dysz, zwanych również w kształcie wachlarza, zakłada obecność pręta, do którego przymocowanych jest wiele arkuszy szmerglowych. Przystawki te są idealne do zastosowań związanych ze szlifowaniem promieniowym i wykańczaniem. Ponadto urządzenia klapowe są uzasadnione w użyciu do dokładnej obróbki przedmiotów o złożonej powierzchni.

Produkty należące do tej odmiany mogą mieć znaczne różnice zewnętrzne i być wykonane z różnych materiałów.Najczęściej służą do wykonywania początkowego lub końcowego etapu obróbki otworów i wewnętrznej powierzchni detali o skomplikowanych kształtach.

Nasadki te mają minimalną odporność na zużycie i dlatego nadają się tylko do polerowania powierzchni. Najpopularniejsze są urządzenia wykonane z gumy piankowej, filcu i skóry, które mają okrągły kształt i są bezpiecznie zamocowane na osi.

Jeśli chodzi o frezowanie wiertłem, odbywa się to za pomocą stożków - specjalne dysze wykonane z twardych stopów. Wybór konkretnego typu tych urządzeń determinowany jest specyfiką problemu, do którego są wykorzystywane. Tak więc, aby uzyskać zgrabne rowki w obrabianym przedmiocie, racjonalne jest stosowanie przecinaków tarczowych i wskazane jest „powierzenie” wykonania skomplikowanych cięć frezom kształtowym. Warto również zastanowić się nad kształtem zębów zakupionego produktu, na podstawie którego można go podciąć lub zaostrzyć. Doświadczenie pokazuje, że obie odmiany dobrze sobie radzą ze swoimi obowiązkami, jednak te pierwsze pozwalają na ostrzej więcej niż te drugie.

Warto również wspomnieć o dyszach przeznaczonych do wycinania dużych otworów. Należą do nich wiertła piórowe, które mają płaską część tnącą i są optymalnie dostosowane do rozwiązania powyższego problemu. Za pomocą tych urządzeń można pracować z drewnem, sklejką, płytą wiórową i płytami o wiórach orientowanych, wycinając okrągłe otwory o średnicy 35, 50, a nawet 60 mm. Ponadto do tego zadania nadają się wiertła Forstner z ostrzem centrującym oraz wiertła z wieloma zębami tnącymi i umożliwiającymi wykonywanie otworów o średnicy do 100 mm.

Biorąc pod uwagę imponującą liczbę akcesoriów do obróbki drewna na rynku, szczególną uwagę należy zwrócić na podstawowe zasady ich doboru.

• W zależności od pochodzenia, kupowane produkty mogą znacznie różnić się jakością, co wpływa na skuteczność i czas ich użytkowania. Profesjonaliści odradzają kupowanie osprzętu niskiej jakości na rzecz produktów od zaufanych producentów, co w pełni uzasadnia ich koszt.
• Wybierając odpowiednie urządzenie, wykonawca musi wziąć pod uwagę główne cechy wiertła, z którego korzysta - moc, cechy wkładu oraz możliwość zmiany prędkości obrotowej. Jeśli zakupiona przystawka nie będzie w pełni pasować do używanego instrumentu, znacznie trudniej będzie osiągnąć pożądany efekt.
• Aby znaleźć odpowiednie osprzęt do wiertarki, początkujący wykonawca powinien zwrócić się o pomoc do kompetentnego pracownika specjalistycznego sklepu. Ten krok pozwala zaoszczędzić czas i uzyskać do dyspozycji produkt optymalnie dopasowany do warunków wykonywanego zadania.

Podczas obróbki drewna za pomocą dysz za pomocą wiertarki, wykonawca musi przestrzegać następujących wymagań.

• Używane urządzenie musi być bezpiecznie przymocowane do uchwytu. W przypadku jakiegokolwiek, nawet minimalnego luzu, nie można rozpocząć pracy.
• Jednym z kluczowych warunków, biorąc pod uwagę, który pozwala uniknąć obrażeń i innych problemów, jest obowiązkowe mocowanie obrabianego przedmiotu.
• Podczas pracy wskazane jest trzymanie wiertarki obiema rękami, co jest szczególnie ważne w przypadku mocnego sprzętu.
• Jeśli wykonawca chce włączyć rewers, musi poczekać, aż używany instrument całkowicie się zatrzyma.
• Podczas obróbki drewna należy zwrócić szczególną uwagę na nacisk. Powinno być dość mocne, ale nie przytłaczające.

Ponadto wykonawca nie powinien odczuwać dyskomfortu spowodowanego małymi cząstkami wypełniającymi przestrzeń pomieszczenia podczas pracy z drewnem. Zdecydowanie odradza się ich wdychanie, co uzasadnia stosowanie respiratora - niedrogiego i wysoce skutecznego środka ochrony osobistej. Nie zaniedbuj także okularów, które negują prawdopodobieństwo dostania się ciał obcych do oczu. Ta rada jest szczególnie istotna w sytuacjach, w których obróbka odbywa się za pomocą szczotek drucianych.

Jeden z przystawek do obróbki drewna można znaleźć w następnym filmie.