Rodzaje i właściwości wierteł do cięcia i szlifowania metalu

Ze względu na to, że uchwyt wiertarski umożliwia montaż różnych przystawek, narzędzie to jest całkowicie uniwersalne. Może w pełni zastąpić wiele rodzajów zarówno ręcznych, jak i stacjonarnych urządzeń do obróbki metalu, drewna, tworzyw sztucznych i wielu innych materiałów. Przy prawidłowym użyciu wiertła wynik będzie taki sam, jak podczas pracy z narzędziem profilowym.

Możesz używać różnych wierteł nie tylko w przypadku braku narzędzia profilowego do określonych prac. Często stosuje się je celowo, ponieważ pozwalają uzyskać dokładniejsze i dokładniejsze wyniki. Na przykład do obróbki małych części lub w przypadkach, gdy nagrzewanie powierzchni metalowej jest niedopuszczalne.

Do głównych zalet załączników należą następujące wskaźniki:

• precyzyjna jakość cięcia wzdłuż zaplanowanej linii;

• możliwość stworzenia idealnie płaskiej dziury;
• oszczędność kosztów przy zakupie narzędzi jednofunkcyjnych;
• łatwość instalacji i obsługi;

• umiejętność obsługi różnego rodzaju materiałów;
• dostępność przetwarzania w dowolnym miejscu bez konieczności podłączenia do sieci (w przypadku korzystania z wiertarki z akumulatorem);
• wymienność szerokiej gamy różnych instrumentów;
• niska waga urządzenia zmontowanego z dyszą.

Pomimo wygody, popularności i szerokiego wachlarza zastosowań, wiertła mają również swoje wady:

• niska wydajność przy wykonywaniu prac na dużą skalę;
• niemożność przetwarzania dużych powierzchni ze względu na mały rozmiar urządzenia;
• ograniczona moc wiertarki.

Na przykład przy obróbce delikatnych elementów drewnianych za pomocą frezu trudno jest kontrolować grubość usuwanej warstwy za pomocą wiertarki. Podobnie i odwrotnie, gdy konieczne jest wykonanie prac przy wierceniu betonu z koroną, moc wiertła może nie wystarczyć.

Wiele osób uważa, że ​​wiertło służy tylko do jednego celu - wiercenia otworów, a tylko nieliczni rzemieślnicy z powodzeniem używają go do różnych innych prac. Uchwyt wiertarski, który obraca się z dużą prędkością wokół własnej osi, w pełni zastępuje prawie każde narzędzie, które zapewnia ruchy posuwisto-zwrotne. Najważniejsze jest to, że dysza ma specjalny zaokrąglony lub wielościenny kołek, który zostanie zaciśnięty i zamocowany w uchwycie.

Zasadniczo dysze są podzielone według bezpośredniego lub wymiennego przeznaczenia i należą do następujących typów:

• zatrzymuje się;
• zwykłe wiertła;
• noże;
• wiertła rdzeniowe;
• bloki szlifierskie;
• noże;
• zdejmowane pióro;
• ostrzenie;
• kąt;
• ciąć;
• szlifowanie;
• stożkowy;
• dysk.

Prędkość obrotów jego uchwytu i moc silnika elektrycznego może być mniejsza niż np. w profesjonalnej szlifierce przeznaczonej do cięcia betonu.

W takim przypadku należy pamiętać, że wiertło może wykazywać najgorszy wynik pod względem czasu obróbki. Nie przegrzewaj narzędzia, musisz je okresowo wyłączać, aby silnik ostygł.

W przypadku użycia profesjonalnej wiertarki, przeznaczonej do długotrwałej bezawaryjnej pracy, nie ma co obawiać się jej przegrzania i awarii.

Prowadnica równoległa służy do prawidłowej regulacji wgłębienia wiertła. Istnieją również podpory wykonane w formie stojaków. Służą do poprawy stabilności narzędzia podczas wiercenia, zmniejszenia wibracji, pomagając w wygładzeniu otworu.

Nasadki tnące do wiertarki są wykonane iw zasadzie podobne do przebijaka, zawleczki lub zwykłej szlifierki. Ale w porównaniu z narzędziami profilowymi podobna obróbka za pomocą wiertła jest wykonywana delikatniej. Nie psuje materiału, nie prowadzi do jego odkształcenia, ale utrzymuje krawędzie w miejscu nacięcia w nienaruszonym stanie. Dysza zamocowana w uchwycie penetruje materiał dzięki wytwarzaniu ruchów posuwisto-zwrotnych o wysokiej częstotliwości wzdłuż płaszczyzny wewnętrznej.

Najpopularniejsze i najbardziej poszukiwane przystawki tnące:

• krykiet - używany przy cięciu płaskich arkuszy;
• bóbr stalowy - do profilowanych blach z metalu, poliwęglanu lub tworzywa sztucznego;
• dysze do tworzenia krzywoliniowych cięć o złożonej konfiguracji.

Dysza do krykieta jest podgryzaczem. Nazwę tę otrzymał ze względu na reprodukcję charakterystycznego szumu podczas pracy instrumentu. Dla jasności zasadę jego działania można porównać z mechanicznym dziurkaczem - ze względu na ruchy oscylacyjne uderzenia udarowego w materiale wybijane są otwory o odpowiednim rozmiarze.

Gładkie cięcie zapewnia precyzyjny ruch do przodu uchwytu wiertarskiego... Nasadka jest lekka, dlatego nie zwiększa szczególnie całkowitej masy narzędzia, co pozwala na sztywno mocowanie go w dłoniach i wyraźne prowadzenie wybijaka wzdłuż zaznaczonej linii.

Stalowa dysza bobra realizuje swoje działania dzięki swobodnie obracającemu się w łożysku wałkowi ze stałym mimośrodem. Działania wykonywane są na zasadzie mechanizmu korbowego, tylko w tym przypadku energia jest kierowana na wytworzenie obrotu. Zewnętrzna część robocza dyszy jest podobna do zwykłych nożyczek metalowych - jej zęby wyginają materiał, a następnie łamią jego krawędzie o matrycę.

Zaletą nasadki „Steel Beaver” w porównaniu z szlifierką jest brak iskier, latających łusek oraz uzyskanie równego cięcia bez stopionych, zdeformowanych krawędzi.

Zakrzywione noże działają w taki sam sposób jak Cricket, dzięki ruchowi posuwisto-zwrotnemu stempla. Zapewniają dokładniejsze cięcie w dowolnym kształcie lub konfiguracji, ale nie są przeznaczone do cięcia grubszego materiału.

Do tego typu dysz należą importowane marki EDMA Nibbek, Sparky NP.

Ten typ dyszy wykonany jest w formie bloku z cylindrycznymi wylotami, wewnątrz którego nakładany jest materiał ścierny lub osadzony jest pusty podłużny kamień szlifierski. Jedna dysza mieści do 15 otworów o różnych średnicach dla określonego typu wiertła.

Istnieje również inny rodzaj podobnych załączników. Przedstawiają one plastikowy lub metalowy bęben, w którym, dzięki uchwytowi wiertarskiemu, obraca się kamień ścierny lub koło szmerglowe. Na końcu bębna znajduje się pokrywa z otworami na wiertła o różnych rozmiarach. Po włożeniu wiertła do bębna łączy się ono z elementem szmerglowym pod pewnym kątem, w wyniku czego następuje ostrzenie.

W przeciwieństwie do profilowanych narzędzi jednozadaniowych, dysze te są tańsze, ale mogą wykonywać znacznie więcej rodzajów prac - aby nadać niemal każdej powierzchni równy i gładki wygląd.

Przystawki szlifierskie i polerskie służą do następujących czynności:

• polerowanie powierzchni wykonanych z metalu, drewna, plastiku, szkła lub kamienia;
• szlifowanie powłok metalowych, różnych części i elementów metalowych;
• czyszczenie powierzchni z korozji, odprysków, usuwanie starej farby;
• obróbka różnych elementów z kamienia naturalnego.

Wszystkie nasadki tego typu mają tę samą konstrukcję. Opierają się na metalowym pręcie, który jest wkładany i mocowany w uchwycie wiertarskim. Na drugim końcu pręta sam element obróbkowy jest mocowany bezpośrednio. Może to być zaokrąglona płaska podstawa, do której przyczepia się zdejmowane płótno ścierne za pomocą specjalnego rzepa.

Istnieją dysze wykonane w postaci bloków mielących - cylindrycznych bębnów złożonych z płatków szmerglowych.

Do prac polerskich wykonuje się podobne bloki, tylko z filcowych bębnów lub specjalnych filcowych rzepów jak płótna szmerglowe.

Do zgrubnego czyszczenia powierzchni metalowych lub drewnianych stosuje się dysze kubkowe. Składają się z pręta, którego jeden koniec jest zaciśnięty w uchwycie, a do drugiego przymocowany jest specjalny kubek. W tym kubku prasowane i zaciskane jest metalowe włosie lub sztywne druty.

W nich robocze elementy ściągające są również zamocowane na końcu pręta, ale w przeciwieństwie do kubka są skierowane nie do góry, ale od środka. Trudniej z nimi pracować, ponieważ nawet najmniejszy błędny ruch może doprowadzić do uszkodzenia materiału. Dlatego zaleca się pracę tylko z narzędziem sztywno zamocowanym na stojaku lub ograniczniku.

Takie produkty to metalowa szpilka z zamocowanym na jednym końcu materiałem ściernym do obróbki - nożem, zadziorem. W zależności od przeznaczenia może mieć inny kształt - kulę, stożek, walec.

Zgodnie z zasadą działania te załączniki są podobne do pliku, ale znacznie przewyższają go wydajnością i wydajnością. Za ich pomocą czyszczone są drobne elementy, usuwane są wgniecenia, polerowane są krawędzie i powierzchnie elementów metalowych lub drewnianych.

Wybierając zestaw wierteł, musisz skupić się tylko na oficjalnych producentach. Nie powinieneś kupować ich z rąk na targach budowlanych lub w podejrzanych sklepach. Istnieje ryzyko nabycia wadliwego produktu i tym samym wyrzucenia się na marne. Możesz również poważnie zaszkodzić zdrowiu, jeśli złej jakości dysza rozprasza się podczas pracy, a jej części uszkadzają skórę twarzy, dłoni, oczu.

Kupując należy upewnić się, że struktura dyszy jest nienaruszona, na przykład w przypadku ostrzałki do wierteł. Należy sprawdzić, czy na jej powierzchni nie ma śladów korozji, utlenienia - nowa dysza jest zwykle malowana fabrycznie.

Każda dysza implikuje różne działania podczas pracy, ale ogólnie zasady korzystania z tych urządzeń są podobne. Najważniejsze jest bezpieczne zamocowanie i zamocowanie metalowego pręta dyszy w uchwycie wiertarskim. W tym celu konieczne jest użycie klucza mocującego profil, który musi być dołączony do wiertarki.

Należy zawsze pamiętać i przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

• Zaleca się, aby zawsze trzymać i prowadzić wiertarkę obiema rękami. Na tę zasadę należy zwrócić szczególną uwagę podczas pracy z potężnymi modelami perkusyjnymi instrumentu.
• Stale kontroluj siłę nacisku elementu roboczego dyszy na obrabianą powierzchnię.
• Po zakończeniu pracy poczekaj, aż element tnący ostygnie. Nie dotykaj go natychmiast gołymi rękami, w przeciwnym razie możesz doznać poważnych oparzeń.

Podczas pracy z urządzeniami konieczne jest stosowanie dodatkowego sprzętu ochronnego - plastikowych okularów, rękawic. W przeciwnym razie odlatujące podczas obróbki drobne fragmenty materiału mogą dostać się do oczu i uszkodzić skórę.

Przegląd dyszy do cięcia metalu za pomocą wiertła znajduje się na poniższym filmie.