Wiertarki: czym są i jak można je wykonać?

Wiertarka elektryczna to wszechstronne narzędzie. Poza przeznaczeniem (wiercenie otworów) może służyć do wielu rodzajów prac. W końcu uchwyt wiertarski pozwala na mocowanie nie tylko wierteł, ale także frezów, elementów szlifierskich, a nawet drewnianych półfabrykatów do toczenia. Dlatego z tego narzędzia możesz wykonać kilka rodzajów pełnoprawnych maszyn domowych do przetwarzania i produkcji różnych materiałów i części.

Praca z wiertarką trzymając narzędzie tylko rękoma znacznie ogranicza jej możliwości. Ciężar narzędzia i wibracje nie pozwalają na sztywne zamocowanie wiertła w pożądanej pozycji. Ale jeśli zastanowisz się i zaprojektujesz specjalne łóżko, do którego będzie stabilnie przymocowane, to zwykła wiertarka ręczna zamieni się w profesjonalny, niemal przemysłowy sprzęt.

Możesz samodzielnie wykonać następujące typy maszyn z wiertarki:

• wiercenie;
• obrócenie;
• przemiał;
• szlifowanie.

Ponadto po wymianie elementu roboczego lub tnącego maszyny stają się wymienne. Zapewnij funkcję dwa w jednym, taką jak wiertarka i frezarka, tokarka i szlifowanie. Wszystko zależy od warunków instalacji i potrzeb właściciela.

Moc maszyn i ich możliwości będą zależeć od rodzaju wiertła (moc jego silnika elektrycznego), metody mocowania, ponieważ w tym przypadku działa ona jako główna część robocza sprzętu.

Pomimo samodzielnego montażu każda maszyna pozwala na produkcję szerokiej gamy części o różnym stopniu skomplikowania i konfiguracji. Przy prawidłowej instalacji urządzenia praktycznie nie będzie gorszy od profesjonalnych odpowiedników fabrycznych pod względem dokładności i szybkości działania.

Jeśli używasz wiertarki o dużej mocy, zaprojektowanej do długotrwałej nieprzerwanej pracy, to na takiej maszynie można rozpocząć produkcję seryjną lub obróbkę różnych elementów.

Każdy typ maszyny zapewnia inną pracę i ma swoje własne cechy.

Wiertarka jest niezbędna do wykonywania otworów w różnych powierzchniach – zarówno płaskich, jak i wielopłaszczyznowych wykonanych z drewna, metalu, plastiku, szkła. Średnica otworu i materiał części są określone przez rodzaj użytego elementu tnącego - wiertła.

Zasada działania urządzenia polega na tym, że mechanizm zapewniający moment obrotowy elementu tnącego (w naszym przypadku wiertła) znajduje się bezpośrednio prostopadle do obrabianej powierzchni na specjalnym łożu - wrzecionie przymocowanym do stojak. Po opuszczeniu wrzeciona wiertło wchodzi w powierzchnię i robi w niej otwór.

Główną przewagą pracy na maszynie nad obróbką ręczną jest: otwór jest dokładniejszy... Stałe wiertło można ostro wyostrzyć i skierować w żądane miejsce.

Obróbka części na tokarce następuje dzięki szybkim obrotom przedmiotu obrabianego wokół jego osi, które zapewnia wrzeciono obracające się z silnika elektrycznego, w tym przypadku jest to uchwyt wiertarski. Element tnący podawany jest ręcznie z boku, prostopadle do obracającego się przedmiotu lub zagłębia się do wewnątrz, w zależności od rodzaju wykonywanej pracy.

Tokarka służy do wewnętrznej i zewnętrznej obróbki części metalowych, drewnianych lub z tworzyw sztucznych:

• gwintowanie;
• prace związane z wycinaniem śrub;
• przycinanie i obróbka końcówek;
• pogłębianie;
• rozlokowanie;
• nudy.

Obrabiany przedmiot jest mocowany w maszynie pomiędzy elementem zapewniającym moment obrotowy (uchwyt wiertarski) a zaciskową tuleją prowadzącą. Tuleja zaciskowa umieszczona jest na specjalnych prowadnicach i mocowana w żądanej pozycji za pomocą nakrętki. Długość prowadnic określi rozmiar przedmiotu obrabianego, który można zainstalować w urządzeniu..

Wiertło jest mocowane „szczelnie” w ramie.

Frezarka służy do obróbki półfabrykatów metalowych i drewnianych za pomocą frezu - narzędzia ze specjalnymi frezami, zębami. Podczas pracy frez, obracając się wokół własnej osi, usuwa część zewnętrznej warstwy z przedmiotu obrabianego, nadając mu wymagany kształt.

Szlifowanie i inne prace wykonujemy za pomocą noża:

• ciąć;
• ostrzenie;
• okładzina;
• pogłębianie;
• skanowanie;
• gwintowanie;
• produkcja kół zębatych.

Za pomocą szlifierki czyszczone są różne powierzchnie, dzięki czemu stają się gładkie. Również szlifowanie pomaga zmienić kształt przedmiotu obrabianego, aby nadać mu pożądany wygląd strukturalny, na przykład w wersji sprzętu do obróbki drewna.

Z reguły jako element szlifierski stosuje się papier ścierny.... W uchwycie wiertarskim o chropowatej powierzchni mocowana jest specjalna dysza - klocek szlifierski.

Istnieją dysze, które zapewniają wymianę materiału szlifierskiego - arkusz papieru ściernego jest przymocowany do ich płaskiej powierzchni roboczej za pomocą specjalnego „rzepu” znajdującego się z tyłu.

Proces szlifowania odbywa się poprzez obróbkę przedmiotu za pomocą dyszy z powłoką szlifierską obracającą się w uchwycie wiertarskim. Dzięki natryskowi ściernemu na papier ścierny usuwa część jego powierzchni z obrabianego przedmiotu.

Podczas produkcji maszyny wiertło jest zaciskane i mocowane w łożu w jednej pozycji, a obrabiany przedmiot jest podawany ręcznie.

Elementem generującym moment obrotowy, a więc i głównym elementem roboczym każdego typu maszyny jest wiertło. Rodzaj obróbki będzie w dużej mierze zależał od dyszy zainstalowanej w jej uchwycie. Dlatego do ich montażu będą potrzebować identycznych materiałów.

Aby zmontować tokarkę, szlifierkę:

• prostokątna metalowa lub drewniana podstawa, łóżko;
• tuleja zaciskowa;
• wrzeciennik ciśnieniowy, który zostanie przymocowany do uchwytu wiertarskiego;
• prowadnice do tulei zaciskowej;
• siedzisko do mocowania wiertła.

Materiały do ​​montażu wiertarko-frezarki:

• kwadratowe łóżko;
• metalowy stojak, na którym porusza się wrzeciono ze stałym wiertłem;
• sprężyna odpowiadająca średnicy stojaka;
• stół obrabiany;
• kołek do mocowania stołu.

Z narzędzi, których będziesz potrzebować:

• Śrubokręt;
• szczypce;
• piła do drewna lub metalu;
• elementy złączne - śruby, wkręty, nakrętki;
• spawarka.

Biorąc pod uwagę, że według rodzaju przetwarzania maszyny domowe będą wymienne, a dysza zainstalowana w wiertarce będzie odgrywać decydującą rolę, rozważymy dwie główne opcje dla jednostek domowych - poziomą i pionową.

Procedura montażu maszyny pionowej jest następująca.

• Wytnij kwadratową podstawę o wymiarach 50 x 50 cm z kawałka metalu lub drewna o grubości od 10 do 20 mm.
• Dokładnie pośrodku w odległości 1-2 cm od krawędzi wywierć w nim otwór do montażu stelaża. Średnica stojaka musi wynosić co najmniej 5 cm.
• Zamontuj stojak, wyśrodkuj go poziomicą i przyspawaj elektrodą spawalniczą. Jeśli wykonana jest drewniana maszyna, a stojak jest drewniany, przymocuj ją sztywno za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Zamocuj wiertło metalowymi zaciskami na elemencie ruchomym, który zostanie umieszczony na stelażu, tworząc wrzeciono opuszczania/podnoszenia.

• Połóż sprężynę na stojaku. Jego długość powinna wynosić co najmniej 2/3 stelaża.
• Po umieszczeniu wiertła na statywie zaznacz miejsce, w którym wiertło spadnie podczas opuszczania wrzeciona.
• Zgodnie z tym miejscem przeciąć na krzyż dwa zagłębienia w łóżku.
• Stół jest instalowany w zagłębieniu na gwintowanym trzpieniu, na którym będzie mocowany przedmiot obrabiany. Nakrętka jest przykręcona do kołka od spodu, utrwali stół w żądanej pozycji. Z zewnątrz można również przymocować stół do kołka za pomocą nakrętki, zatapiając go w powierzchni stołu tak, aby nie przeszkadzał w układaniu przedmiotów w stos.
• Ważne jest, aby po zablokowaniu nakrętką długość zewnętrznej części bolca zrównała się z górną częścią sceny.

Algorytm składania dla maszyny poziomej wygląda tak.

• Wytnij łóżeczko prostokątne - wymiary ustalane są indywidualnie.
• Na jednej krawędzi zamocuj gniazdo wiertła za pomocą zagłębienia w górnej części odpowiadającego rozmiarowi narzędzia.
• Zamocuj na nim wiertło za pomocą zacisku.
• Wytnij przelotowy rowek na kołek wzdłuż łóżka i zainstaluj dwa metalowe narożniki wzdłuż krawędzi, wzdłuż których będzie się przesuwać tuleja dociskowa.
• Szerokość tulei zaciskowej musi dokładnie odpowiadać odległości między kątownikami prowadzącymi (prowadnice). Od dołu wkręca się w nią gwintowany kołek, który porusza się w zagłębieniu.
• Po zbliżeniu tulei do uchwytu wiertarskiego należy określić miejsce, w którym zostanie zainstalowany specjalny wrzeciennik do mocowania przedmiotów obrabianych.
• Przymocuj wrzeciennik z centralnie umieszczonym metalowym kołkiem stożkowym do tulei.
• Tuleja jest mocowana w żądanej pozycji (do mocowania przedmiotu obrabianego) za pomocą nakrętki nakręconej na kołek od dołu.

W obu wersjach konieczne jest przewidzenie do łóżka specjalnych regulowanych nóżek.

Jeśli łóżko spoczywa płasko na stole warsztatowym lub stole, niemożliwe będzie wyregulowanie i zamocowanie tulei zaciskowej na maszynie poziomej lub stołu do obrabianych przedmiotów na maszynie pionowej.

Zaleca się wykonanie takich maszyn tylko z elementów metalowych - łoża, tulei zaciskowej, stojaka. Drewniana konstrukcja jest łatwiejsza w montażu, ale ma krótszą żywotność. Może zawieść nawet z nieznacznych uszkodzeń mechanicznych - przypadkowego wstrząsu.

Ponadto drewniany słupek wytrzyma mniejszy nacisk, co utrudni wiercenie otworu w twardym materiale na takiej maszynie.

Powinieneś wcześniej pomyśleć o tym, że być może będziesz musiał przetwarzać szczególnie wytrzymałe materiały, dlatego lepiej mieć wiertarkę z funkcją udaru.

Ważne jest, aby zrozumieć, że moc wiertarki ręcznej i jej prędkość są znacznie niższe niż silników elektrycznych w maszynach przemysłowych. Dlatego nie przeciążaj narzędzia, aby nie spalić jego silnika.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić maszynę z wiertarki własnymi rękami, zobacz następny film.