Wiertła tarczowe do wiertarki: cechy, typy i wskazówki dotyczące wyboru

Wiertarka to wielofunkcyjne narzędzie, które znajduje zastosowanie wszędzie: podczas prac budowlanych, napraw czy montażu mebli. Zastosowanie na urządzeniu wszelkiego rodzaju urządzeń (dysze, adaptery, nasadki, adaptery) poszerza pole jego działania. Jedną z możliwych funkcji przy użyciu wiertarki elektrycznej jest szlifowanie różnorodnych powierzchni wykonanych z betonu, drewna i metali. Zalecamy zapoznanie się z różnymi nasadkami do wiertarki elektrycznej.

Dzięki solidnemu doborowi wszelkiego rodzaju nasadek do wiertarki elektrycznej jest w stanie zastąpić wiele wysoce specjalistycznych urządzeń. Tak więc w szczególności tarcze szlifierskie pozwalają wyeliminować konieczność zakupu szlifierki, a nasadka do wkręcania śrub i wkrętów zastąpi śrubokręt. Za pomocą takiego dodatkowego sprzętu możesz wykonać następujące prace:

• szlifowanie;
• polerowanie;
• cięcie (tarcza tnąca do cięcia);

• mieszanie;
• wkręcanie;
• wiercenie otworów o różnych średnicach;
• ostrzenie (tarcza szlifierska) i frezowanie.

Takie urządzenie staje się naprawdę niezbędne, gdy planowane jest szlifowanie lub polerowanie różnych powłok i przedmiotów.

To mógłby być:

• lakierowanie (LCP);
• powierzchnia drewniana i metalowa;
• drobne elementy wykonane ze stali lub innego materiału;
• szkło.

Należy powiedzieć, że poszczególne dysze (tarcza czyszcząca) umożliwiają oczyszczenie wszelkiego rodzaju przedmiotów z rdzy, zgorzeliny, fragmentów lakieru i różnych defektów. Ponadto okazuje się, że jest w stanie szlifować krawędzie szkła.

Przy prawidłowym użyciu przystawek efekt będzie taki sam jak przy wykonywaniu tej samej pracy przy użyciu specjalistycznego sprzętu jednofunkcyjnego.

Niektórzy specjaliści, kupując wiertarkę elektryczną, przyjmują jednocześnie partię produktów, w tym dysze do polerowania i szlifowania. Wynika to ze znacznej liczby pozytywnych właściwości tych urządzeń.

1. Rozsądna cena. Dzięki temu możliwa będzie obróbka powierzchni bez wydawania pieniędzy na zakup specjalistycznego sprzętu.
2. Wielofunkcyjność i różnorodność. Teraz w sprzedaży można swobodnie znaleźć różnorodne narzędzia szlifierskie, dzięki którym możliwe będzie wykonanie nawet najtrudniejszej pracy.
3. Praktyczność aplikacji. Niektóre rodzaje dysz są w stanie leczyć nawet najbardziej niedostępne obszary.
4. Z nimi jest to łatwe i proste obsługiwać wszelkiego rodzaju małe przedmioty.

Wady środków do szlifowania i polerowania obejmują następujące punkty.

1. Słaba wydajność ze względu na mały rozmiar.
2. Dyskomfort podczas korzystania z niektórych specjalistycznych urządzeń.

Eksperci dysponują ponad dziesięcioma próbkami nasadek do wiertarek elektrycznych. Wszystkie realizowane są w postaci rdzenia, na którym mocowany jest materiał szlifierski lub polerski. Rozmowa dotyczy materiału ściernego: papieru ściernego, filcu, odkurzania diamentowego i tak dalej.

Pomimo silnego podobieństwa, takie narzędzia mają szereg zasadniczych różnic.

• Oprawy typu tacowego wyposażony w pręt, za pomocą którego okazuje się, że mocuje element we wkładzie. Najwygodniejsze są regulowane pręty, ponieważ w tej wersji możliwe będzie odtworzenie obrysu powierzchni za pomocą biżuterii, kompensując przemieszczenie narzędzia. Sztywne mocowanie jest łatwe w użyciu, ale może zrujnować pracę.
• Z dysz grzybkowych Idealne są próbki wykonane z miękkich materiałów, w tym gumy. W tym przypadku brana jest pod uwagę twarda mata. Należy zauważyć, że wszelkie dysze są wyposażone w papier ścierny ze specjalną powłoką umieszczoną po przeciwnej stronie.

• Nasadki typu kubkowego. Mogą różnić się własną strukturą. Tak więc niektóre próbki to żelazna obudowa, wyposażona w pręt. Wewnątrz obudowy umieszczono grube żelazne „włosie”. To urządzenie do wiertarki elektrycznej służy do obróbki powierzchni wykonanych z drewna i stali. Dodatkowo umożliwia usuwanie rdzy i starego lakieru.
• Pozostałe części miseczek bez wyściółki. Tutaj ćwiczy się tworzywo sztuczne do tworzenia obudowy. W trakcie pracy podstawowa jest skrupulatność, w przeciwnym razie możesz zepsuć materiał z powodu nieprawidłowego położenia wiertarki elektrycznej.

• Dysze tarczowe. Polerki w kształcie tarczy składają się z szpilki, ścierniwa i osłonki. Są to bezpośrednie prototypy typów kubków, ponieważ mają podobną budowę. Spośród przedstawionych powyżej urządzeń wyróżniają się tym, że drut („włosie”) ma inny kierunek: od środka do krawędzi. Z takimi dyszami związane są również urządzenia typu wachlarzowego, lub - krążek płatkowy (gdy płatki papieru ściernego są przymocowane równolegle do podstawy). Takie produkty są praktykowane do czyszczenia niedostępnych miejsc i wymagają pewnych umiejętności i doświadczenia.

• Praktykowana jest również inna modyfikacja tarczy wentylatora: kiedy absolutnie wszystkie jego małe elementy są zmontowane w jednym cylindrze. Takie urządzenia służą do czyszczenia aluminiowych elementów chłodnic samochodowych, końcówek i bocznych płaszczyzn z zakrzepłego lutowia po wyjęciu ze specjalnego pieca, gdzie są lutowane.

• Przystawki bębnowe mają kształt cylindryczny, na którym zamocowana jest szmatka szlifierska. Takie konstrukcje do wiertarek elektrycznych są produkowane miękkie i sztywne, zależy to od ich przeznaczenia. Rurki szlifierskie są mocowane przez napompowanie lub naprężenie. Za ich pośrednictwem odbywa się obróbka żelaza, szkła i drewna. Przy odpowiednim użyciu okaże się, że wypoleruje nawet małe okrągłe otwory.
• Wentylator lub krzywkowy promieniowy urządzenia wyglądają pośrodku jak mini-dysk, a do jego krawędzi przymocowane są płatki papieru ściernego lub innego podobnego materiału. Takie konstrukcje są niezwykle potrzebne przy obróbce przestrzeni wewnętrznych i wszelkiego rodzaju niedostępnych miejsc. Ze względu na cechy konstrukcyjne okazuje się, że przetwarza produkty o prawie dowolnej konfiguracji. Do mocowania samego urządzenia służy odpowiedni pręt.

• Miękkie modyfikacje mocowane są za pomocą pręta i podkładek dociskowych. W roli szlifierki i polerowania stosuje się materiały: filc, skórę lub piankę. Ponadto czasami pojawiają się inne odmiany. Dzięki takiej dyszy możliwe jest wykonanie wysokiej jakości polerowania różnych powierzchni.

• Urządzenia końcowe Wygląda jak lutowany stożkowo pręt wykonany ze specjalistycznego materiału. Niektóre typy wizualnie przypominają kulistą lutownicę elektryczną lub kulę.Do wykonania grotu w każdych warunkach używa się mocnych stopów stali. Za pomocą dyszy końcowej okazuje się, że wiercą otwory, eliminują różne wady i sprawiają, że powierzchnia jest bardzo gładka. Dzięki temu takie urządzenia są najczęściej wykorzystywane w produkcji biżuterii.

Główne kryteria wyboru materiału to:

• właściwości młynka - muszą pasować do materiałów eksploatacyjnych;
• powierzchnia szlifowania - wybierz krążki z powłoką ścierną, która jest optymalna do pracy z nią;
• termin ważności.

Każda metalowa tarcza polerska ma elastyczność i elastyczność. Dzięki temu dysza mocno przylega do samolotu.

Do polerowania żelaza produkty są praktykowane z:

• baranica;
• x \ b;
• płótno;
• gruby perkal;
• futro;
• sizal.

Obróbka stali nierdzewnej obejmuje kilka etapów. Najpierw użyj krążków z ziarnem P180 z tlenkiem glinu. Warto zacząć od najmniejszego ziarna. Jeśli nie ma zmian na polerowanej powierzchni, po 4-5 uderzeniach konieczne jest zastosowanie twardszej dyszy.

Po wstępnym polerowaniu chropowatość powierzchni jest stopniowo zmniejszana. W tym celu metodycznie wymienia się nasadki z tlenku glinu na rzepy o różnej wielkości ziarna:

• P320;
• P600;
• P800.

Wykończenie rozpoczyna się od gęstej tarczy filcowej i pasty polerskiej. Wszelkie nierówności można usunąć po filcu miękkim filcem.

W przypadku szkła weź krążki wykonane z filcu lub z filcową podstawą. Tarcze dostarczane są z różnymi materiałami ściernymi. Jego udział można rozpoznać po kolorze:

• zielony - szorstki połysk;
• niebieski - średnie rysy;
• brązowy - drobne rysy;
• biały – eliminuje szorstkość i drobne rysy.

Zastosować:

• filcowe koła;
• z wymiennym papierem ściernym;
• tkanina;
• guma piankowa.

Urządzenia wentylatorowe są używane jako finalne, ponieważ dają najbardziej płynną płaszczyznę.

Przegląd niezbędnych wierteł można znaleźć w poniższym filmie.