Wszystko o płycie klejonej

Obecnie coraz większą popularnością w budownictwie cieszy się płyta klejona. Ten materiał drzewny może być wytwarzany z szerokiej gamy gatunków drewna. Jest produkowany przy użyciu specjalnej technologii. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jakie są główne cechy takich desek i jak są wykonane.

Deska klejona wygląda jak materiał składający się z sklejonych ze sobą powierzchni drewnianych, czasem belek, dlatego tak się nazywa. Taka sucha tarcica jest produktem przyjaznym dla środowiska, jest łatwa w obsłudze nawet ręcznie, jest szczególnie trwała i mocna.

Takie bazy drewniane z reguły są poddawane działaniu środków antyseptycznych i innych roztworów ochronnych podczas procesu produkcyjnego, co znacznie wydłuża ich żywotność.

Ponadto tego typu deski mają stosunkowo niski koszt, dzięki czemu będą dostępne dla prawie każdego kupującego.... Ale jednocześnie należy pamiętać, że takie drewno podczas długotrwałej eksploatacji może pękać, trochę się odkształcać. Podkłady te mają również pewne wady naturalne, które zmniejszają ich odporność i trwałość.

Produkcja materiału klejonego odbywa się w kilku etapach. Najpierw wybrane płyty lite są cięte na osobne części, a następnie przeprowadzana jest wstępna obróbka półfabrykatów. Przygotowane tablice są dozwolone na małych elementach. Następnie drewno trafia do komór suszarniczych.

Wysuszone półfabrykaty są ponownie pobierane. Wybrane pręty są przycinane, wszelkie nierówności, inne defekty są starannie usuwane z powierzchni drzewa. Później materiał jest dokładnie obrabiany, co pozwala na korektę geometrii produktów.

W końcowej fazie produkcji obrabiane detale są łączone na szerokość. Rezultatem powinna być gładka i zadbana tarcica, gotowa do użycia.

Płyty klejone trafiają do magazynów... Tam mieszanina kleju budowlanego ostatecznie twardnieje, materiały stają się tak mocne i odporne, jak to tylko możliwe. Przed sprzedażą konstrukcje muszą być wykończone specjalnymi środkami antyseptycznymi i innymi impregnatami ochronnymi do drewna.

Takie konstrukcje mogą być różnego rodzaju. Oddzielnie można wyróżnić następujące odmiany.

• Materiały wykonane z sosny i świerku. Takie opcje są uważane za najtańsze, doskonale tolerują wysoki poziom wilgotności, zmiany temperatury.

• Produkty wykonane z modrzewia. Te tarcice są najtrwalsze.

Konstrukcje wykonane z modrzewia są praktycznie odporne na owady. Ale jednocześnie koszt tych konstrukcji będzie znacznie wyższy w porównaniu z innymi klejonymi materiałami.

• Konstrukcje cedrowePodstawki cedrowe mają atrakcyjny wygląd zewnętrzny, nietypowy i schludny naturalny wzór.Takie deski są często wykorzystywane w procesie różnych prac wykończeniowych.

• Deski dębowe. Materiały dębowe są szczególnie trwałe i odporne. Mają porowatą i piękną strukturę, przyjemny żółty lub jasnobrązowy kolor. Podobnie jak w poprzedniej wersji, deski dębowe są również często wykorzystywane do dekoracji. Cedr jest dość twardy, gęsty i stosunkowo ciężki.

To drzewo służy do produkcji trwałego drewna.

Płyty klejone są dostępne w różnych rozmiarach... Próbki o wartościach 50x200, 50x150x6000, 50x300, 200x50, 50x150 cm są uważane za standardowe. Grubość może się również różnić, najczęściej są to produkty od 25 do 50 mm, sprzedawane są również cieńsze odmiany o grubości 10 mm.

Przed zakupem takich konstrukcji drewnianych warto zwrócić uwagę na kilka istotnych niuansów wyboru.

Rozważane są popularne opcje:

• Połączenie Microthorn. W takim przypadku proces dopasowania będzie tak prosty, jak to tylko możliwe, ponieważ luka zostanie ostatecznie ukryta. Ale przy niewystarczającym obciążeniu prasy szew może okazać się zbyt gruby i bardzo zauważalny.

• Formowany model z gładkim połączeniem. W tym przypadku podczas produkcji powstanie najcieńszy, ledwo zauważalny szew między warstwami. Ale ta technologia klejenia wymaga bardziej starannego przetwarzania i regulacji lameli.

• Połączenie płyty warstwowej... To połączenie jest uważane za najbardziej ekonomiczną opcję, ponieważ pozwala na produkcję gotowego materiału prawie bez odpadów. Ale jednocześnie zewnętrzna konstrukcja takiej tarcicy zepsuje końce.

• Podwójne klejenie wzdłuż grubości i szerokości produktu... Taki związek jest używany w produkcji, gdzie bierze się trzydziestomilimetrową deskę. Takie przedmioty wysychają szybciej. Przy odpowiedniej regulacji uzyskuje się najbardziej wytrzymałą tablicę.

Wybierając deskę klejoną należy zwrócić uwagę na fakturę drewna, z którego są wykonane.

Różne opcje mogą mieć wszystkie rodzaje łączenia lameli.

Modele z dokowaniem typu „meble board” to specjalne elementy o krótkiej długości. W trakcie ich tworzenia wszystkie węzły i inne nieprawidłowości na półfabrykatach są koniecznie usuwane.

Rozróżnij również płytę meblową, która jest pokryta solidnymi lamelami. W tym przypadku produkt jest tym samym produktem, co w pierwszej wersji, ale jednocześnie będzie dodatkowo mocowany z obu stron do desek, których grubość wynosi od 5 do 8 milimetrów.

W niektórych przypadkach stosuje się zestaw lameli o dowolnej lub równej szerokości. W tym przypadku wybierane są drewniane półfabrykaty o wymaganym rozmiarze, na ich powierzchni nie powinno być nawet małych sęków, zadrapań i rdzeni. Co więcej, im dłuższa długość takich produktów, tym trudniej będzie znaleźć odpowiedni materiał, a ponadto koszt takich konstrukcji będzie znacznie wyższy.

Proszę dokładnie sprawdzić powierzchnię materiału przed zakupem. Modele wykonane z drewna niskiej jakości nie będą mogły służyć przez długi czas, wkrótce konstrukcja zacznie się deformować i zapadać.

Nie zapominaj, że podczas pracy lamele zmienią swoje parametry. Przystępując do drzewa, nadaje się mu tylko nowy kształt, nawet tablica pokryta lakierem ochronnym zmieni swoje właściwości... Prawidłowo sklejona konstrukcja może z łatwością wytrzymać wszelkie zmiany, ale wymiary mogą się nadal różnić (głównie w poprzek włókien drewna).

Tego typu deski drewniane są często wykorzystywane do produkcji różnych konstrukcji meblowych, m.in. blatów, półek, regałów, szafek, komód, mebli kuchennych.

Ponadto materiał ten znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie. Może być stosowany przy tworzeniu okładzin ściennych, ścianek działowych, paneli sufitowych, parapetów.

W każdym razie należy pamiętać, że nie zaleca się wystawiania takich materiałów drewnianych na nagłe zmiany temperatury i wilgotności, ponieważ może to prowadzić do utraty wytrzymałości połączeń między warstwami.