Rodzaje plansz i zasady ich doboru

Deski są powszechnie stosowane do okładzin ściennych, podłóg, łat, pokryć dachowych, a także do budowy ogrodzeń. Jednak nie wszystkie rodzaje desek w równym stopniu nadają się do aranżacji dachu, jak i do stolarki. Dlatego bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jakie są główne cechy tych tarcicy, czym się różnią i jak określić ich jakość.

Od czasów starożytnych ludzie używali drewna do prac budowlanych i wykończeniowych. Dziś, wraz z pojawieniem się na rynku szerokiej gamy nowoczesnych materiałów budowlanych, drewno nadal zajmuje wiodącą pozycję. Zapotrzebowanie to wynika z trwałości produktów, a także z bezpieczeństwa środowiskowego produktów drewnianych. Najlepiej sprzedającymi się produktami z naturalnego drewna są deski. Są niezastąpione przy wykonywaniu prac głównych i pomocniczych. Deski są potrzebne do wykańczania i wykańczania zgrubnego, do budowy konstrukcji ramowych i montażu łat.

Deski pozyskiwane są z bali w procesie piłowania. Istnieje kilka podstawowych technik.

• Piłowanie bębnowe. W tym przypadku kłoda jest piłowana piłą taśmową, rzadziej używana jest wielopiła lub tartak. Rezultatem są dwie lub więcej nieobrzynanych desek o wymaganej grubości.
• Cięcie piłą z prętem. Prace prowadzone są na podobnym sprzęcie. W tym przypadku drewno jest cięte na deski nieobrzynane i obrzynane, czyli takie, które mogłyby dostać się do czoła pręta z krawędzią.
• Wykonany z nieobrzynanego materiału. W tej technice cięcie krawędzi wykonuje się na piłach tarczowych, a także na sprzęcie jednopiłowym lub wielopiłowym. Taka obróbka umożliwia uzyskanie drewna obrzynanego z tarcicy nieobrzynanej.
• Piłowanie z frezowaniem - praca wykonywana jest na agregacie frezarko-piłowym. W ten sposób w jednym przejściu można uzyskać wysokiej jakości obrabiany przedmiot o krawędziach.

Deski mogą być lite lub łączone. Te pierwsze wycinane są z jednego kawałka drewna, te drugie, przy pomocy frezowania czworobocznego, wykonywane są z krótkich segmentów. Pod względem wytrzymałości znacznie przewyższają solidne, są pozbawione naprężeń wewnętrznych i nie prowadzą z powodu skurczu.

Istnieją trzy rodzaje desek w zależności od stopnia przepiłowania krawędzi.

• Nieobrzynany - drewno, którego krawędzie nie są przetarte. W rzeczywistości są fragmentem kłody. Takie materiały są powszechnie stosowane do poszycia dachu, poszycia i poszycia. Można je wykorzystać do budowy stodoły, łaźni i innych budynków gospodarczych, a podobne materiały są optymalne do budowy ogrodzenia.

• Deski obrzynane z oblicowaniem (półobrzynane) - w takim drewnie jedna z krawędzi jest całkowicie bocznym fragmentem kłody, a druga krawędź jest równa.

• Deski obrzynane - produkty, w których obie strony są dokładnie wycięte. Takie półfabrykaty są najbardziej poszukiwane w branży budowlanej i meblarskiej, znajdują zastosowanie w wielu różnych dziedzinach, od tworzenia mebli po budowę różnych przedmiotów.

Deski dzielimy również na kilka odmian, biorąc pod uwagę wygląd zewnętrzny:

• obapol - w takiej płycie strona wewnętrzna jest całkowicie z propylenu, a zewnętrzna tylko częściowo lub wcale;
• humbak obapol - materiał, w którym ilość cięcia lica zewnętrznego nie przekracza połowy całkowitej długości;
• promenada obapol - deska, w której ilość nacięć na licu zewnętrznym przekracza połowę całkowitej długości;
• płyta - jednostronny krój, górna część tylnej strony wygląda na lekko zaokrągloną;
• płyta to płyta, w której ilość cięcia na zewnętrznej powierzchni przekracza połowę całkowitej długości.

W zależności od położenia wewnątrz oryginalnej kłody, wszystkie deski mogą być rdzeniowe, boczne lub środkowe. Rdzenie różnią się gęstością i odcieniem, po wyschnięciu często kruszą się, dlatego zwykle mają niskie oceny. Tarcica z bocznych fragmentów może mieć wady - wynika to z faktu, że takie obszary są często narażone na penetrację owadów kornikowych.

Istnieje inna klasyfikacja desek, na którą wpływ ma rodzaj strugania:

• strugane lub składane - tarcica strugana, w której strugane są obie krawędzie lub jedna z warstw;
• strugane jednostronnie - przedmiot, który został strugany tylko z jednej strony;
• strugana dwustronnie - deska strugana dwustronnie;
• niestrugany - szorstki, nieprzetworzony materiał, stosowany w szorstkiej pracy.

W zależności od jakości wszelkie deski są podzielone na klasy. W przypadku drewna iglastego istnieje 5 odmian, tarcica z drewna liściastego może mieć tylko 3 odmiany. Ocena zależy od całkowitej liczby wad i niedoskonałości tarcicy. Im wyższy stopień, tym lepsza jakość produktu.

• Tablice selektywne - materiały te nazywane są również materiałami biznesowymi. W takim przypadku dopuszczalne są drobne wady, które podlegają ścisłej regulacji. Poważne wady, takie jak zgnilizna, ślady pleśni i pęknięcia pierścieniowe są niedopuszczalne.
• Pierwsza klasa - może różnić się normami dla drzew iglastych i liściastych. W takim przypadku kiełki, niebieskie i brązowienie są albo niedozwolone, albo są standaryzowane przez GOST. Możliwe są małe pęknięcia na powierzchni.
• Druga klasa - dopuszcza się tu pewne drobne defekty, większość z nich podlega standaryzacji.
• Trzecia klasa - na takich deskach widać plamki, a także drobne zmiany grzybicze.
• Czwarta i piąta klasa drewno występuje wyłącznie w materiałach iglastych - są to deski niespełniające norm. Większości z tych wad nie da się znormalizować.

Fakt jest taki nawet wybrane tarcica może mieć drobne mikropęknięcia. Po wyschnięciu mogą wejść do środka i zniszczyć strukturę drewna. Dlatego każda deska w partii musi zostać sprawdzona wizualnie. Na szczególną uwagę zasługuje również obecność pleśni i zgnilizny – często pojawiają się one na powierzchni podczas transportu i przechowywania drewna.

Dla tarcicy z gatunków iglastych ustala się następujące wymiary:

• grubość - 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 mm;
• szerokość - 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 mm;
• długość - w zakresie od 1 do 6,5 m z krokiem 0,25 m, do produkcji pojemników opakowaniowych - od 0,5 m z krokiem 0,1 m.

W przypadku tarcicy liściastej przewidziano inne standardy.

Grubość - 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 mm.

Szerokość:

• do materiałów krawędziowych - 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 mm;
• dla nieobrzynanych i jednostronnych krawędzi - 50 mm i więcej z krokiem 10 mm.

Długość:

• dla drewna liściastego - od 0,5 do 6,5 mw krokach co 0,1 m;
• do drewna iglastego - od 0,5 do 2,0 m w odstępach 0,1 m i od 2,0 do 6,5 m w odstępach 0,25 m.

Aby wybrać odpowiednią deskę, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na jej wygląd, a także wymagać od sprzedawcy certyfikatów zgodności. Konieczne jest wcześniejsze wyznaczenie funkcji umieszczonych przed materiałem budowlanym. Na przykład, do okładzin wewnętrznych pomieszczeń mieszkalnych należy stosować produkty obrzeżowe. Do montażu elewacyjnego nadaje się drewno nieobrzynane impregnowane roztworami antyseptycznymi. Niezwykle ważne jest wcześniejsze określenie rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego.

Jeśli nie masz doświadczenia z tarcicą i nie możesz samodzielnie ustalić wyboru, lepiej skonsultować się przed pójściem do sklepu z osobą odpowiedzialną za główną pracę - będzie w stanie dokładnie powiedzieć, które deski potrzeba i co wyostrzyć Uwaga. Nie powinieneś wybierać najtańszych produktów. Drewno to dość drogi materiał budowlany, ale jednocześnie bardzo wysokiej jakości. Jeśli zamierzasz zbudować niezawodny dom, przygotuj się na znaczne wydatki.

Jednym z kluczowych czynników przy wyborze deski jest wilgotność. Krytycznym czynnikiem w tym przypadku jest obszar zastosowania materiału. Czym innym jest budowa ogrodzenia, a czym innym jest budynek mieszkalny, który powinien być wiatroszczelny. W związku z tym podczas budowy ważne jest, aby zminimalizować ryzyko pęknięć, szczególnie tam, gdzie będą montowane ościeżnice i konstrukcje okienne. Ważne jest, aby zrozumieć, jak pojawiają się te luki, jeśli wszystkie główne części są dokładnie dopasowane podczas budowy.

Powodem jest to, że drewno jest żywym drewnemdlatego nawet w gotowej konstrukcji stale zachodzą zmiany form, stają się one konsekwencją kurczenia się materiału budowlanego. Im wyższy poziom wilgotności użytego drewna, tym bardziej nieprzewidywalny będzie skurcz. Każda roślina jest przesiąknięta naczyniami, przez które składniki mineralne rozpuszczone w wodzie przedostają się od korzeni do gałęzi i blaszek liściowych. Jeśli deska jest wykonana ze świeżo ściętej tarcicy i od razu trafiła do sprzedaży, poziom wilgoci w niej będzie naturalny.

W deskach o naturalnej wilgotności zwykle przekracza 22%. Ich zastosowanie w budownictwie i dekoracji wiąże się z pewnym ryzykiem, ponieważ podczas wysychania następuje skurcz. W takim przypadku lepiej jest dawać pierwszeństwo drewnu pozyskanemu z drewna pozyskiwanego w zimnych porach roku. Podczas mrozów przepływ soków w pniach jest zawieszony, ponieważ poziom naturalnej wilgotności drzewa wielokrotnie spada. Tak więc drewno zimowe zawiera znacznie mniej wilgoci niż to, które zostało zebrane w innych porach roku.

Za suche drewno uważa się drewno o wilgotności nie większej niż 22%. W takim przypadku metoda suszenia może być komorowa lub naturalna. Natural jest wykonywany w specjalnych przedsiębiorstwach, a także bezpośrednio na placach budowy. Jednocześnie deski są układane w stosy, a między poszczególnymi rzędami pozostawiane są szczeliny powietrzne - przyczynia się to do swobodnej cyrkulacji powietrza. Od góry taki stos pokryty jest folią lub innym wodoodpornym materiałem, aby chronić go przed deszczem i śniegiem. Suszenie komorowe odbywa się w specjalnym piecu, co pozwala obniżyć stopień wilgotności do 10-12%. Jednak ta metoda wymaga imponującego zużycia energii, a zatem produkt końcowy jest dość drogi.

Kolejnym ważnym czynnikiem, na którym należy się skupić, jest pozyskiwanie odpornych na wilgoć „żywych” drzew (tzw. „zielony las”) lub martwego drewna. Łatwo zgadnąć, że „zielony las” uzyskuje się przez piłowanie żywych drzew. Martwe rośliny, zwykle zniszczone przez szkodniki, stają się materiałem na martwe drewno. Zawartość wilgoci w martwym drewnie jest mniejsza, ale jakość takich desek jest również niska. Często są dotknięte larwami owadów, często występuje na nich zgnilizna. Martwe drewno wyróżnia się szarawym kolorem, masa produktów z tych obszarów zrębowych jest znacznie mniejsza.

Do produkcji desek stosuje się drewno iglaste i liściaste, z których każdy ma swoje zalety i wady. Tak więc efedryna zawierają żywice z substancjami antyseptycznymi. Zapobiega to pojawianiu się grzybów i pleśni na powierzchni tarcicy. Dlatego drewno iglaste jest zwykle używane do budowy konstrukcji wykorzystywanych w wilgotnym środowisku.

Najtańszym materiałem jest sosna - dobrze znosi wysoką wilgotność, jest szczególnie gęsty i trwały. Tarcica świerkowa jest nieco mniej wytrzymała, ale pod względem wodoodporności dorównuje sosnie. W porównaniu z sosną i świerkiem cedr jest trwalszy i bardziej odporny na próchnicę. Ale na terenie naszego kraju rośnie rzadko i dlatego jest bardzo drogi. Modrzew jest znacznie lepszy pod względem siły od zdecydowanej większości drzew iglastych, ale nie jest tak odporny na działanie patogennej mikroflory.

Twarde drewno trudniej toleruje kontakt z wilgocią, częściej wykorzystuje się je do licowania i innych prac wewnętrznych lub w tych miejscach, gdzie kontakt z wilgocią jest minimalny, np. przy układaniu krokwi pod dachem. Pod względem parametrów wytrzymałościowych dąb, jesion, brzoza, buk, klon, akacja i teak znacznie przewyższają większość drzew iglastych. Szczególnie cenione są drewno egzotyczne - wyróżnia je niezwykła barwa i piękna faktura.

Deski są powszechnie stosowane w pracach budowlanych.

• Konstrukcje ramowe. Budowa domów szkieletowych stała się dziś wszechobecna. Jego głównymi zaletami są szybkość i łatwość montażu takich konstrukcji. Podczas konstruowania podpór ramy nie można obejść się bez desek. W tym obszarze stosowany jest dowolny rodzaj tarcicy - suchy lub surowy, obrzynany lub strugany, wszystko zależy od planowanego czasu budowy i budżetu. Jeśli masz wystarczająco dużo czasu, możesz kupić deski o naturalnej wilgotności i samodzielnie je wysuszyć na placu budowy.

• Piętro. Z desek wykonuje się bale, chropowate podłogi, a także posadzki wykończeniowe. Lagi pełnią funkcje podstawowego wsparcia, dlatego zwykle przyjmuje się dla nich płyty o grubości co najmniej 50-60 mm. Ponieważ podłoga jest narażona na wilgoć, lepiej jest preferować drewno iglaste. Takie produkty z pewnością są impregnowane antyseptycznie, aby chronić je przed próchnicą. W przypadku podłoża wygląd desek budowlanych nie ma znaczenia - w tym przypadku można zakupić zwykłe materiały obrzynane lub cienką profilowaną deskę podłogową o grubości 30-35 mm. Podczas instalowania konstrukcji podłogowych, które doświadczają zwiększonego obciążenia mechanicznego, należy preferować grubsze opcje.

• Dach. Deski są niezbędne podczas montażu systemu krokwi. Zwykle do produkcji krokwi bezpośrednio, a także zworek, stosuje się deski o grubości 50 mm. Kolejnym podstawowym elementem dachu jest listwa, na której opiera się cała konstrukcja. Płyta sufitowa może być solidna lub rzadka, grubość przedmiotu obrabianego w tym przypadku wynosi 25-35 mm.

• Szalunki. Deski stosuje się w formie szalunków podczas wylewania fundamentu betonowego. Do takiej pracy najlepiej nadaje się materiał krawędziowy.

• Inne budynki. Deski są poszukiwane do budowy altan, łaźni, domów wiejskich i budynków gospodarczych. Materiał jest szeroko rozpowszechniony w produkcji mebli, a także w innych pracach, w których faktura materiału ma fundamentalne znaczenie. Lepiej jest preferować suche płaskie deski, niestrugane należy najpierw przyciąć. Kupując materiał w tym przypadku, powinieneś skupić się na możliwościach budżetu. Najtańszym rozwiązaniem byłaby naturalna, wilgotna deska ze świerku i sosny – taki przedmiot można wysuszyć samemu. Modele strugane na sucho są droższe, ale jakość powłoki będzie znacznie wyższa.