Grubość płyty

Grubość to odległość między dużymi powierzchniami (licami) deski. Od tego parametru zależy wytrzymałość i maksymalny poziom obciążenia, dla którego zaprojektowana jest część. Ponadto im grubszy materiał, tym jest droższy. Warto wiedzieć, jaką grubość mają płyty budowlane i wykończeniowe oraz jakie parametry uważane są za najbardziej optymalne dla różnych typów budynków.

GOST 18288-87 wskazuje, że deska jest kawałkiem drewna o grubości do 100 mm i szerokości większej niż grubość pomnożona przez 2. Materiały o innych proporcjach przekrojów lub grubości 10 cm lub większej należą do innych typów : tarcica, pręt, listwa, deska.

Obrzeżane, nieobrzynane, strugane przedmioty są powszechnie określane jako płyta budowlana. Jego standardową grubość określają 2 GOST, w zależności od rodzaju drewna.

• GOST 2695-83 dla twardego drewna sugeruje 12 gradacji od 19 do 100 mm. Są to 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 i 100 mm.
• GOST 24454-80 dla drzew iglastych ustala 11 standardowych rozmiarów od 16 do 100 mm. Są to 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 i 100 mm.

Wraz z GOST dozwolone są standardy branżowe lub własne standardy producenta. Dlatego rosyjskie firmy opracowały własną akceptowaną linię standardowych rozmiarów, która wygląda następująco:

• deska krawędziowa - 20, 25, 30, 32, 40, 50 mm;
• deska nieobrzynana - 25, 40, 50 mm;
• deska strugana - 20, 35, 45 mm.

Deska obrzynana, nieobrzynana, strugana jest uważana za mierial uniwersalny. Do indywidualnych zadań produkowane są specjalne rodzaje desek, dla których istnieją własne linijki wymiarowe w milimetrach:

• deska przednia, deska - od 15 do 25;
• deska podłogowa - od 21 do 40;
• deska parkietowa - od 7 do 25, o gradacjach 7 (8), 10, 12, 15, 20, 22 i 25;
• deska tarasowa i deska tarasowa (decking) - od 22 do 40;
• podszewka wg normy europejskiej (din 68126) - 12,5 (13), 16, 19;
• podszewka producentów krajowych - od 12 do 40;
• dom blokowy (imitacja kłody) - 20, 22, 28, 30, 36, 40.

Aby wybrać odpowiednią grubość materiału, musisz wziąć pod uwagę kilka punktów.

• Im wyższe oczekiwane obciążenie deski, tym większa powinna być jej grubość. Na wytrzymałość na obciążenia ma również wpływ rodzaj deski oraz rodzaj drewna, z którego jest wykonana.
• Grubość materiału może się różnić w zależności od zawartości wilgoci. Dlatego w przypadku zakupu surowca należy wykonać obliczenia z uwzględnieniem współczynnika skurczu. A także materiał „oddycha”, nieznacznie zmieniając wymiary w zależności od wilgotności otaczającego powietrza. Dlatego konieczne jest prawidłowe zamocowanie desek, jeśli to konieczne, pozostawiając luki techniczne (temperaturowe).
• Ważne jest, aby dobrać odpowiednie gwoździe lub elementy mocujące. Ogólna zasada: gwóźdź jest wbijany na głębokość 3-4 razy większą od grubości części.
• Jeśli deska będzie obrabiana (strugana, piaskowana) przed montażem, nie zapomnij o odpowiednim naddatku przy zakupie.

Każdy rodzaj struktury ma swoją optymalną grubość materiału. Oto najpopularniejsze rozwiązania dla różnych rodzajów pracy.

• Na podstawie domów szkieletowych najczęściej stosuje się materiały o grubości 50-60 mm. Do montażu podłóg stosuje się deskę pojedynczą lub podwójną, umieszczoną prostopadle do płaszczyzny podłogi. Grubość pojedynczej płyty nie powinna być mniejsza niż 50 mm.
• Podczas montażu dachu w przypadku krokwi wybiera się deski obrzynane lub strugane o wielkości 50 mm. W przypadku toczenia grubość elementów powinna być tym większa, im większy stopień między nogami krokwi i cięższe materiały na pokrycie dachu. W przypadku ciężkich materiałów (na przykład płytek cementowo-piaskowych) zwykle stosuje się płyty o grubości 30–35 mm, w przypadku lekkich materiałów (na przykład cienkie płytki metalowe) - 20–30 mm. Jeśli użyjesz specjalnej płyty ze stopniowanymi krawędziami, jej grubość może być mniejsza o 4–5 mm. Jest to szczególnie ważne, jeśli planujesz wykonać strome nachylenie dachu.
• Do dekoracji zewnętrznej domu materiały dobierane są na podstawie pomysłu projektowego. Standard grubości w dużym stopniu zależy od wybranego stylu. Jednak w warunkach rosyjskiego klimatu nie zaleca się stosowania desek elewacyjnych cieńszych niż 20 mm do ciepłego domu przeznaczonego do całorocznego zamieszkania.

Najpopularniejsze materiały prezentowane są w określonych standardowych rozmiarach.

• 20 mm - w tym rozmiarze produkowana jest większość płyt elewacyjnych ryflowanych i nie ryflowanych (deska, boazeria, profil elewacyjny i inne) producentów krajowych. Ale jeśli chcesz, możesz znaleźć opcje 24, 28, 30, a nawet 40 mm.
• 21mm - Skandynawskie panele elewacyjne (UYV, UYS, UYL, UYS), które stopniowo zyskują na popularności w Rosji, doskonale nadają się do poszycia domu w stylu szwedzkim lub fińskim.
• Deska zwykła obrzynana lub piaskowana 22 lub 25 mm - najtańsza i jednocześnie najbardziej wszechstronna opcja na okładziny zewnętrzne. Pozwala tworzyć zarówno fasady monolityczne, jak i fasady wentylowane, które stają się modne.
• Grubość 28 lub 36 mm jest uważany za optymalny do imitacji kłody, ponieważ wygląda najbardziej kolorowo. Ponadto materiały o takiej grubości nadają się nie tylko do okładzin, ale także do budowy ścian w domu. W tym przypadku montowane są w 2 rzędach, pomiędzy którymi znajduje się gruba warstwa izolatora cieplnego.

Do precyzyjnego wykańczania ścian i sufitów wnętrz odpowiednia jest płyta o małej lub średniej grubości. Najczęściej jest to podszewka 12,5 lub 15 mm euro, która jest przymocowana do skrzyni. Dobrym rozwiązaniem będzie również ułożenie sufitu z desek struganych lub podłogowych 16-19 mm. W przypadku stopni schodów wewnątrz domu stosuje się materiał o grubości co najmniej 1/20 szerokości marszu (dla szerokości marszu 90 cm grubość stopnia wynosi 45 mm). Przy układaniu schodów na werandę najlepiej wykonać stopnie z antypoślizgowej deski tarasowej, optymalna grubość wyniesie 27–35 mm. Na podłogę tarasu dobrze nadają się również weranda, altanka, deski tarasowe o tej grubości.

Podczas układania podłogi w domu ważne jest, aby wybrać odpowiednią grubość opóźnień podporowych. Zazwyczaj są one wykonane z materiałów obrzynanych z drewna iglastego o grubości 50 mm. Na kłodach kładzie się podłogę lub deskę krawędziową o następującej grubości:

• 20–25 mm - jeśli między opóźnieniami jest mniej niż 50 cm;
• od 30-35 mm - jeśli między opóźnieniami 50-70 cm.

Parkiet jest czasami układany na wierzchu powłoki przy użyciu parkietu, desek inżynieryjnych lub litych. Minimalna grubość może wynosić 4–7 mm. Należy jednak pamiętać, że deska mniejsza niż 10 mm nie jest przeznaczona do skrobania, a panele nie cieńsze niż 12 mm nadają się na ciepłą podłogę. Zwykle wybierają tablicę 15 mm - wytrzymuje kilka rund i nadaje się do mieszkania w mieście, domu, a nawet biura.

Podczas budowy wanny należy zwrócić szczególną uwagę na poszycie i izolację termiczną łaźni parowej. Najbardziej budżetową opcją jest klapa 13-19 mm, ale czasami szybko zaczyna się wypaczać. Dlatego coraz częściej preferowana jest deska, która pod wieloma względami jest podobna do deski, ale znacznie przewyższa ją pod względem wodoodporności. Okładzina łaźni parowej może być również wykonana z płyt budowlanych o grubości 12–25 mm.

Drewno stropu łaźni parowej narażone jest na najbardziej ekstremalne działanie gorącej pary i zmian temperatury, dlatego deski na suficie w wannie należy dobierać szczególnie starannie. Zaleca się stosowanie materiału iglastego lub z osiki, olchy, lipy, dębu o grubości (w milimetrach):

• na płaski sufit - od 50;
• do obszywania - 30-50;
• dla dwuwarstwowego - 16-30;
• na panel - od 12 do 18.

Informacja o wymiarach tablicy jest zawsze podana na opakowaniu. W przypadku materiałów wykonanych zgodnie z GOST wskazano ich rodzaj, gatunek i rodzaj drewna, wymiary, numer standardowy. Niemniej jednak przy zakupie konieczne jest wykonanie pomiarów, aby upewnić się, że kawałek drewna spełnia deklarowane właściwości, w szczególności pożądany poziom wilgotności.

Niekalibrowane deski (są to deski obrzynane, nieobrzynane i strugane) mogą różnić się rozmiarem w ramach partii, a jeśli chcesz dokładnie posortować, robią to samodzielnie. Dlatego przy zakupie musisz mieć przy sobie taśmę mierniczą. Grubość tarcicy określa się według pewnych zasad:

• mierzy się ją jako odległość między dwiema warstwami;
• pomiary dokonywane są za pomocą taśmy mierniczej, linijki lub suwmiarki;
• pomiary można wykonać w dowolnym miejscu materiału, ale nie bliżej niż 15 cm od krawędzi;
• grubość nieobrzynanego materiału mierzy się bez kory.