Co to jest WPC i gdzie jest stosowane?

Drewno uważane jest za jeden z najbardziej poszukiwanych materiałów stosowanych w pracach budowlanych i wykończeniowych. Powodem jego popularności można nazwać wszechstronność w przetwarzaniu, wysokie walory dekoracyjne, możliwości termoizolacyjne. Producent zminimalizował wszystkie wady drewna i zwielokrotnił zalety plastiku podczas tworzenia WPC.

WPC oznacza kompozyt drewno-polimer. Jest to nowoczesny materiał wykończeniowy, który charakteryzuje się właściwościami drewna i polimeru. Płynne drewno jest popularne wśród konsumentów ze względu na jego dostępność i optymalną cenę. Produkt zawiera odpady drzewne we frakcjach od 0,5 do 5 mm, a także polimer w postaci polietylenu, polipropylenu, polistyrenu lub PVA.

Oprócz, W płynnym drewnie często występują dodatki chemiczne, które poprawiają właściwości jakościowe materiału. Jako część drewna można użyć trocin, wiórów lub włókien drzewnych. Zazwyczaj WPC zawiera taką samą ilość powyższych składników.

Płynne drewno kompozytowe ma następujące cechy:

• gęstość od 1200 do 1400 kg / m3;
• siła wyginania;
• lepkość właściwa według Charpy od 6 kJ/M2;
• sprężystość właściwa przy rozciąganiu od 4100 N/mm2;
• wytrzymałość na ściskanie;
• przewodność cieplna i dźwiękowa;
• możliwość obróbki mechanicznej;
• przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo.

Kompozyt drewniano-polimerowy ma przyjemną drewnianą teksturę, charakteryzuje się niezawodnością i długą żywotnością tworzywa sztucznego. Materiał ten jest w stanie wytrzymać temperatury od -40 do +70 stopni Celsjusza.

Jak każdy inny materiał, drewno-plastik ma zarówno zalety, jak i wady. Zaletami WPC są następujące cechy:

• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• odporność na wilgoć, promieniowanie ultrafioletowe, negatywne czynniki środowiskowe;
• łatwość instalacji i przetwarzania;
• brak trudności w wyjeździe;
• szeroki obszar zastosowania i asortymentu;
• siła mechaniczna.

Jeśli chcesz użyć płynnego drzewa, mistrz może mieć następujące punkty ujemne:

• korzystanie z WPC jest możliwe tylko w pomieszczeniach z systemem wentylacji;
• słaba tolerancja na materiał o wysokiej temperaturze w połączeniu z wysoką wilgotnością.

Rodzaj kompozytu drewno-polimer to DPKT. Produkty te wyróżniają się obecnością w składzie trudnopalnych i całkowicie bezpiecznych elementów polimerowych, a mianowicie termoplastów. WPC może być pełne lub puste. Zgodnie z metodą kładzenia podłogi, płynne drewno jest lite i ma szczeliny. Powłoka ciągła nie przepuszcza wilgoci, zapobiega wnikaniu drobnych przedmiotów do wnętrza.

Nieciągłą płytę polimerową układa się za pomocą szczelin. W takim przypadku wilgoć przesiąka pod podłogę. Kompozyt drewno-polimer może mieć profil zamknięty lub otwarty. Zamknięty profil ma parę poziomych powierzchni z mostkami.Profil otwarty jest tańszy od poprzedniego, ma niższą wysokość, ale powinien być stosowany w miejscach o małym obciążeniu. WPC może mieć 2 rodzaje powierzchni.

• Rowkowane lub sztruksowe. Materiał ten jest antypoślizgowy i praktycznie się nie ściera. Wadą tego typu drewna i tworzywa sztucznego jest pewna niedogodność w konserwacji.
• Z imitacją drewna. Powierzchnia tego typu ma wysokie wskaźniki dekoracyjne, ale w porównaniu do poprzedniej wersji szybciej się ściera i ślizga.

Obecnie produkcja kompozytów drewno-polimer jest aktywnym przemysłem w USA, Chinach i Europie Zachodniej. Na świecie istnieje około 650 przedsiębiorstw, które pracują z technologiami w tym kierunku. Jak wiadomo, do produkcji płynnego drewna stosuje się 3 składniki. Niektórzy producenci mogą dodawać do substancji łuskę ryżową lub ciasto, aby obniżyć koszty produkcji.

WPC jest wykonany według określonego schematu.

• Rozdrabnianie drewna. Do mielenia drewna do wymaganej frakcji stosuje się specjalny sprzęt. Zabieg przeprowadza się na kruszarce młotkowej lub nożowej. Gdy cząstki drewna osiągną wielkość od 7 do 1,5 mm, są one przesiewane i frakcjonowane.
• Suszenie drewna. Surowce należy suszyć tylko wtedy, gdy wilgotność w pomieszczeniu przekracza 15%.
• Dozowanie i mieszanie składników. Wszystkie elementy należy połączyć w określonych proporcjach i dokładnie wymieszać. Stosunek mączki drzewnej do polimeru jest następujący:
  • 70/30 - materiał ma właściwości włókna drzewnego, charakteryzuje się kruchością i żywotnością nie większą niż 7 lat;
  • 50/50 - ten stosunek jest uważany za najbardziej optymalny, ponieważ w tym przypadku materiał ma walory dekoracyjne drewna i wytrzymałość polimeru;
  • 40/60 - produkt z takimi komponentami wygląda jak plastik, w dotyku materiał ma do niego bezpośrednie podobieństwo.
• Tłoczenie i kształtowanie produktów uważane jest za ostatni etap produkcji płynnego drewna. Na tym etapie materiał nabiera właściwości technicznych i wyglądu.

Korzystne cechy WPC przyczyniają się do tego, że jest aktywnie wykorzystywany w różnych sferach ludzkiego życia. Z tego uniwersalnego materiału wykonane są listwy, tralki, płyty, okładziny, furtki, krawężniki, deski, deski.

Panele elewacyjne wykonane z drewna i tworzywa sztucznego mają takie same wymiary i przeznaczenie jak produkty z tworzyw sztucznych. Z tego powodu materiał jest często używany jako alternatywa dla sidingu z tworzywa sztucznego. Drzewne składniki materiału zapewniają efekt antypoślizgowości, a także wysokie walory dekoracyjne. Ponadto panele WPC są znacznie niższe niż plastikowe i w żaden sposób nie są gorszej jakości.

WPC jest aktywnie wykorzystywany w tworzeniu podłóg. Znajduje zastosowanie w produkcji podłóg, różnego rodzaju parkietów, linoleum. Również z płynnego drewna można wykonać powłokę zbliżoną do drewnianych desek podłogowych, ma ono wyglądem, zapachem i właściwościami zbliżone do oryginału.

Aby uzyskać złożony wzór na powierzchni płynnego drewna, producenci stosują formowanie wtryskowe. Za wyższość podłóg kompozytowych drewno-polimer uważa się to, że poddaje się je piaskowaniu, dzięki czemu następuje odtworzenie wzoru i wyrównanie posadzek.

Elementy WPC w postaci rur okrągłych i kwadratowych z wewnętrznymi sztywnymi żebrami znalazły zastosowanie jako podpory nośne przy budowie lekkich konstrukcji. Szczególną skuteczność materiału obserwuje się w postaci stosów. W przeciwieństwie do drewnianych odpowiedników, elementy nośne wykonane z płynnego drewna są droższe, ale wytrzymują znacznie dłużej.

Podobnie jak inne materiały polimerowe, podczas produkcji pokryć dachowych stosuje się kompozyt drewno-polimer. Przykładami takich produktów są dachówki i łupek falisty. Wykorzystanie odpadów drzewnych przyczynia się do niskich kosztów produktów, którymi nie mogą się pochwalić plastikowe odpowiedniki (a jednocześnie nie jest gorszej jakości).

Zadaszenie WPC charakteryzuje się wysokim poziomem izolacji akustycznej i cieplnej. Przy wytwarzaniu tych produktów producent stosuje 2 rodzaje wytłoczek. Puste panele i arkusze są wytwarzane metodą ekstruzji, a powierzchnie o skomplikowanych wzorach powstają pod wysokim ciśnieniem.

WPC charakteryzuje się funkcjami pochłaniania dźwięku i hałasu. Im więcej pęcherzyków powietrza znajduje się w materiale, tym wyższy w nim współczynnik tłumienia hałasu. Płynne drewno ma funkcję izolacji akustycznej nie gorszą niż inne materiały o podobnym składzie. Jednocześnie jednak wyroby drewniano-plastikowe charakteryzują się niskimi kosztami, co uzasadniane jest wykorzystaniem odpadów drzewnych i powtórnym wykorzystaniem tworzyw sztucznych.

Duża ilość mebli ogrodowych wykonana jest z kompozytu drewno-polimer. Materiał znalazł zastosowanie w produkcji ławek, blatów, a także innych elementów wyposażenia wnętrz, które można wykorzystać do wyposażenia kuchni lub salonu. Produkty WPC wyglądają na drogie, stylowe i nieważkie. Takie meble mogą trwać dłużej, nie wymagają specjalnej pielęgnacji, w przeciwieństwie do produktów z naturalnego drewna.

Często konsumenci kupują artykuły wewnętrzne wykonane z płynnego drewna do aranżacji tarasów zewnętrznych, otwartych werand, kawiarni. Mebel nie wydziela nieprzyjemnego zapachu, mogą z niego korzystać osoby ze skłonnością do alergii. Główne cechy takich produktów to:

• Optymalny stosunek ceny do jakości;
• ciekawy design;
• brak możliwości gnicia;
• niewielka waga;
• odporność na promieniowanie ultrafioletowe.

Kompozyt drewno-polimer to materiał nowej generacji, coraz częściej wykorzystywany przez rzemieślników w budownictwie i naprawach. Drzwi, okna, listwy wykonane z WPC nie są podatne na wysychanie, gnicie, deformacje. Takie produkty są w stanie przez długi czas zachować swoją jakość i właściwości dekoracyjne przy ostrych zmianach temperatury i wysokiej wilgotności.

Drzwi i okna wykonane z drewna i tworzywa sztucznego są ognioodporne, ponieważ nie wspierają procesu spalania w powietrzu. Okna i inne konstrukcje wykonane z płynnego drewna charakteryzują się odpornością na uszkodzenia mechaniczne, promieniowanie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury, pojawienie się grzyba i pleśni.

Obecnie kompozyt drewno-polimer można kupić w Rosji i za granicą. Zakłady do produkcji materiałów sprzedają towary o różnym składzie, a także proporcji składników. Najlepsi producenci WPC wytwarzają produkty o wysokich parametrach jakościowych i właściwościach estetycznych.

Ocena popularnych producentów:

• Nowe drewno;
• Holzdeck;
• wielopokładowy;
• Ekodek;
• Lignatek;
• mirradeks;
• Taras CM;

Wielu konsumentów preferuje produkty rosyjskiej firmy Polywood. Firma zajmuje się produkcją i sprzedażą stopni, ogrodzeń, ogrodzeń, bocznicy oraz mebli. Produkty tego producenta stały się wysokiej jakości, trwałe i odporne na zużycie.

Jak pokazała praktyka, montaż płynnych paneli drewnianych zwykle nie sprawia żadnych trudności. Jednak mistrzowie powinni zdawać sobie sprawę z kilku ważnych punktów, które należy wziąć pod uwagę w swojej pracy. Zdecydowanie nie zaleca się układania WPC w ujemnych temperaturach otoczenia. Jeśli prace będą prowadzone w dodatniej, ale niskiej temperaturze, to deskę należy pozostawić na jakiś czas na zewnątrz w celu dostosowania. Bez względu na powłokę rzemieślnicy muszą pozostawić szczelinę wentylacyjną między paskami. Aby ułożyć deskę tarasową wysokiej jakości, warto wcześniej przygotować powierzchnię. W tym celu wylewa się monolityczną płytę, rama wykonana jest z metalu lub stosuje się podpory punktowe.

Łączenia należy wykonać na kłodach montażowych wykonanych z drewna i tworzywa sztucznego. W takim przypadku odległość między centralnymi punktami opóźnienia powinna wynosić 0,4 metra. Aby wykluczyć przenikanie zewnętrznego hałasu do konstrukcji, eksperci zalecają układanie gumowych poduszek pod kłodami. Dodatkowo warto zapobiegać kontaktowi materiału z glebą, a także wykonać skarpę w celu opadnięcia opadów.

Mocowanie szwów KDP wymaga użycia cleailer lub klipsa. W wyniku pracy należy uformować szew 0,5-0,1 cm. Montaż szwów z płynnego drewna jest uważany za szczególnie istotny w przypadku układania podłóg na otwartej przestrzeni.

Dzięki bezproblemowemu montażowi drewna i tworzywa sztucznego, deska jest mocowana bezpośrednio do kłody za pomocą wkrętów samogwintujących. W takim przypadku szczelina na rozszerzalność cieplną powinna wynosić około 3 mm. Ponieważ zabieg ten wiąże się z pewnymi trudnościami w cieku wodnym, lepiej go stosować podczas pracy przy zamkniętych tarasach lub w pomieszczeniach.

Bezproblemowy montaż WPC charakteryzuje się dokładnością i estetyką. W przypadku nieprzestrzegania zaleceń producenta dotyczących montażu płynnego drewna, żywotność konstrukcji ulegnie znacznemu skróceniu.

WPC jest uważany za nowoczesny rodzaj materiału budowlanego, który ma wiele pozytywnych właściwości użytkowych, wysoki poziom wytrzymałości i estetyki. Z roku na rok rośnie popularność produktów z kompozytów drewno-polimer. Wielu konsumentów doceniło już zalety i wady płynnego drewna.

Według opinii wielu właścicieli domów wybrało ten konkretny materiał do stworzenia bocznicy. Konsumenci preferują płyty uniwersalne, ponieważ tworzą atrakcyjny wygląd budynku, chronią go przed przenikaniem zimna i hałasu.

Informacje o kompozycie drewno-polimer wskazują na wysoką wytrzymałość materiału. Na podstawie opinii klientów, powierzchnia płynnego drewna nie jest podatna na odkształcenia spowodowane uszkodzeniami mechanicznymi, silnym naciskiem. Panele te mają elastyczną i sprężystą strukturę, ale użytkownicy twierdzą, że uderzenie dużym i ciężkim przedmiotem spowoduje rozszczepienie powierzchni. Również wielu konsumentów doceniło już trwałość i niską wagę desek.

Z przeglądów wynika, że ​​KDP działa od co najmniej 10 lat. Doświadczeni rzemieślnicy zauważają również kruchość materiału i radzą chronić go przed poważnymi uszkodzeniami mechanicznymi. Możesz zamontować płynne drzewo własnymi rękami, nie prosząc o pomoc mistrzów. Konsumentom zaleca się, aby nie kupowali zbyt tanich produktów, ponieważ mogą się wypalić i stracić atrakcyjność wizualną do następnego sezonu.

Zgodnie z radą doświadczonych rzemieślników, wybierając kompozyt drewno-polimer, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• jednolitość struktury;
• wyrazistość krawędzi;
• brak defektów na powierzchni;
• brak falistości, okruchów i rozwarstwienia.

Technologie w produkcji materiałów budowlanych nie stoją w miejscu, dlatego niedawno na rynku pojawił się uniwersalny i wysokiej jakości materiał – WPC.Zastosowanie płynnego drewna przyczynia się do tego, że mistrz może zbudować schludną, niezawodną, ​​atrakcyjnie wyglądającą konstrukcję przy minimalnych kosztach finansowych.