Podnośniki budowlane: charakterystyka i zasady doboru

Każda nowoczesna konstrukcja na etapie wznoszenia konstrukcji monolitycznych wymaga użycia wszelkiego rodzaju urządzeń, które mogą ułatwić pracę i przyczynić się do zwiększenia ogólnego poziomu wykonywanego odlewu, a w konsekwencji całego obiektu. Wśród głównych elementów szalunku stosowanych w budownictwie monolitycznym należy wyróżnić słupki podporowe lub, jak się je nazywa, podnośniki, których wartość jest trudna do przecenienia.... To o nich będzie mowa w naszym materiale.

Podnośnik budowlany służy do montażu monolitycznego szalunku stropowego. Składa się z kilku elementów konstrukcyjnych:

• podpory - górne lub dolne;
• orzechy;
• wynajęcie;
• unvilka.

Dolna część taki stojak z reguły jest statyczny i nie porusza się, kończy się podporą, której wymiary są wystarczające, aby zapewnić maksymalną stabilność konstrukcji. Górna część, wręcz przeciwnie, jest chowany, jest również wyposażony w podporę, która współdziała z detalami systemu szalunkowego, na przykład z belką dwuteową.

Wysuwana sekcja stelaża jest uważany za podstawowy element, za pomocą którego można dostosować wysokość całej konstrukcji. Dętka posiada otwory technologiczne, jest w nie wkładana wynajęcie. Ze względu na cechy konstrukcyjne tego urządzenia, produkt ma regulowaną wysokość.

Z pełnym ruchem dętki maksymalna wysokość regału to 5 m. Do wypełnienia stropów umieszczonych na dużych wysokościach stosuje się stojak teleskopowy wzmocniony statywem - pozwala to również na wysokiej jakości centrowanie całej konstrukcji. Ogólnie rzecz biorąc, instalacja podnośnika do szalunku budowlanego nie jest szczególnie trudnym procesem technicznym.

Aby wykonać podnoszenie ładunku podczas realizacji prac budowlano-montażowych i naprawczych i wykończeniowych, oprócz samych wciągników, szeroko rozpowszechnione są podnośniki. Są one szczególnie istotne w przypadkach, gdy technologicznie wymagana jest niska wysokość podnoszenia. W praktyce budowlanej używają podnośnik śrubowy, zębatkowy, hydrauliczny lub pneumatyczny,... Taki sprzęt służy do pionowego transportu towarów lub trzymania wielkogabarytowych przedmiotów, konstrukcji, a nawet budynków podczas wszelkich operacji technologicznych i budowlanych.

Najbardziej prymitywny gniazdo śrubowe zawiera korpus z gwintami trapezowymi lub prostokątnymi. W górnej części znajduje się głowica, która odpowiada za utrzymanie podniesionej gleby. Koło zapadkowe mocuje głowicę, śruba przykryta dociskiem jest wprawiana w ruch przez rączkę, a zapadka dwustronna zamocowana na osi. W tej pozycji zapadki zamocowana jest sprężyna przymocowana do klamki.

Wszystkie podnośniki śrubowe są układami regulowanymi i samohamującymi, więc ich kąt podnoszenia z reguły nie przekracza 5 stopni. Udźwig typowych podnośników budowlanych waha się od 15 do 20 ton, natomiast wysokość podnoszenia to 0,25-0,35 m. W konstrukcjach, w których przewidziana jest dodatkowa przekładnia do obrotu ślimaka, udźwig może wynosić 50 ton.

Podnośniki do stojaków są potrzebne do podnoszenia ładunków o masie do 6 t. W korpusie porusza się zębatka z obrotową głowicą ładunkową i stopą do podnoszenia nisko położonych ładunków. Zębatka ta porusza się w obudowie za pomocą zębatki, która z kolei otrzymuje obrót z uchwytu za pośrednictwem jednej lub dwóch par kół zębatych. W celu utrzymania ładunku w pozycji podniesionej do trzonka uchwytu przymocowana jest grzechotka z zapadką.

Instalacje hydrauliczne posiadają udźwig do 200 ton, są niezastąpione przy montażu ciężkiego sprzętu budowlanego i produkcyjnego oraz konstrukcji metalowych. W tym przypadku wysokość podnoszenia osiąga 0,15-0,2 m. Tłok w nich porusza się w funkcjonalnym cylindrze pod działaniem płynu hydraulicznego, podczas jego ruchu z komory do cylindra pod działaniem tłoka i pompy zębatej. Podnoszenie tłoka jest sterowane przez zawór suwakowy dystrybutora lub inne urządzenie, do opuszczania tłoka przewidziany jest kanał łączący cylinder roboczy z komorą.

Przy podnoszeniu ładunków ważących kilka tysięcy ton zwykle kilka takich podnośników jest podłączanych jednocześnie do wspólnej baterii, zasilając je z jednej wspólnej pompy. W ostatnich latach podnośniki hydrauliczne tej specjalnej konstrukcji znalazły szerokie zastosowanie do napinania zbrojenia podczas produkcji wyrobów z betonu zbrojonego naprężeniami.

Instalacje pneumatyczne to symbioza kompresora, a także elastycznego pojemnika membranowego, w którym dostarczane jest sprężone powietrze. Takie instalacje są poszukiwane podczas akcji ratunkowych i ratowniczych, są używane podczas demontażu gruzu, w wypadkach drogowych i innych sytuacjach awaryjnych.

Zastosowanie podnośnika do budowy budynków monolitycznych tłumaczy się działaniem obciążeń wielokierunkowych. Mechanizm ten jest niezbędny w prawie wszystkich systemach szalunkowych, które służą do wypełniania konstrukcji poziomych, pionowych i objętościowych. Podstawową funkcją podnośnika w tym przypadku jest zapewnienie maksymalnej stabilności całej konstrukcji. Ponadto może służyć do wyrównania, zamocowania i oddzielenia systemu szalunkowego podczas wylewania płyt. Tylko w konstrukcjach poziomych cała funkcjonalność podnośników budowlanych ujawnia się w maksymalnym stopniu.

Przy wyborze dowolnego podnośnika budowlanego liczą się przede wszystkim następujące czynniki:

• minimalna wysokość podbieracza,
• maksymalna wysokość podnoszenia,
• ładowność urządzenia.

Parametr taki jak minimalna wysokość podbieracza, pokazuje początkową wysokość roboczą. Im niższy jest ten parametr, tym sam podnośnik będzie bardziej wszechstronny, co oznacza, że ​​można go wykorzystać do szerokiej gamy projektów budowlanych.

Maksymalna wysokość podnoszenia jest również uważany za jeden z najważniejszych parametrów, na który należy zwrócić uwagę przy zakupie podnośnika budowlanego. W przypadku większości urządzeń parametr ten mieści się w zakresie od 30 do 50 cm, co z reguły wystarcza, aby stworzyć warunki dostępu do określonej powierzchni budynku i przenieść ją na poziom rusztowania.

W następnym filmie dowiesz się, jak wybrać odpowiedni jack.