Wymiary izolacji: jak wybrać właściwą?

Izolacja termiczna ścian znacznie oszczędza budżet na ogrzewanie domu. W tym artykule opisano wymagania dotyczące rozmiaru izolacji i najlepszych materiałów, których należy użyć, aby stworzyć skuteczną izolację cieplną w domu.

Główną właściwością każdego materiału termoizolacyjnego jest jego przewodność cieplna. W celu uzyskania optymalnej temperatury w domu konieczne jest albo odbijanie ciepła od powierzchni, albo zapobieganie jego przenikaniu wzdłuż ściany budynku. Zgodnie z tym kryterium wszystkie grzejniki dzielą się na dwie kategorie:

• typ zapobiegający - w tych produktach przewodność cieplna jest bardzo niska;
• typ odblaskowy - tutaj poziom promieniowania podczerwonego zmniejsza się kilkakrotnie.

W swoim kształcie wypełniony jest pęcherzykami powietrza z styropianu, które później sprasowano w płyty o standardowych wymiarach: 500x1000, 1000x1000 i 2000x1000 mm. Pakowanie materiału - w postaci płyt o stałych rozmiarach. Polyfoam to biały materiał płytowy o sztywnej strukturze pianki, zawiera 2% polistyrenu i 98% powietrza. Grubość tego materiału waha się od 20 do 1000 mm.

Materiał ma następujące zalety:

• niski koszt pianki i kleju, z którym jest przymocowany;
• montaż styropianu jest bardzo prosty, pod tym względem prace można wykonywać samodzielnie, bez angażowania specjalistów;
• pianka jest niedroga - można ją łatwo kupić w każdym sklepie ze sprzętem;
• materiał nie ulega zniszczeniu przez wilgoć.

Wieloletnie stosowanie styropianu jako grzejnika ujawniło jego wady:

• w sprzedaży materiał o raczej niskiej jakości;
• materiał podlega spalaniu;
• jako grzejnik styropian służy tylko 10-15 lat (w zależności od producenta i jakości);
• materiał nie „oddycha”.

Aby rozpocząć pracę z izolacją, konieczne jest wykonanie szeregu czynności, które odróżniają ten rodzaj materiału od produktów do innych celów. Przede wszystkim należy starannie przygotować powierzchnię do izolacji. Aby to zrobić, należy go wyczyścić, wyrównać i zagruntować. Następnie musisz zrobić znaki pionem, aby równomiernie ułożyć płyty piankowe. Następnie pianka jest dokładnie smarowana roztworem kleju i delikatnie nakładana na ścianę.

Podczas układania nie trzeba zbyt mocno naciskać na styropian - jest on dość delikatny, więc mogą pojawić się uszkodzenia. Płyty piankowe układane są blisko siebie. Szczeliny można wypełnić pianką poliuretanową. Aby zapewnić bezpieczne mocowanie, płyty najlepiej mocować za pomocą kołków. Na taką izolację przykleja się siatkę wzmacniającą - wykonuje się na niej ostateczne wykończenie.

Taki materiał jest lepszy niż polistyren we wszystkich swoich właściwościach, a jego instalacja jest prosta i wygodna do samodzielnego montażu.

Ta izolacja wygląda jak wodoodporna płytka o grubości 20 mm lub więcej. Podstawą materiału jest pianka styrenowa, której granulki przetwarzane są pod ciśnieniem w wysokich temperaturach. Ściany wewnątrz domu pod montaż styropianu przygotowujemy tak samo jak do montażu styropianu (trzeba usunąć brud i oczyścić, wyrównać i zagruntować powierzchnię).

Końcowa praca:

• podkład do prac elewacyjnych;
• podstawowe wykończenie (można zastosować szeroką gamę tynków, zarówno akrylowych, jak i silikonowych);
• wybór ostatecznej tekstury;
• obraz.

Najprostszy sposób: powierzchnia jest wyrównana, nakładana jest szpachla wykończeniowa, zagruntowana, malowanie. W budownictwie stosuje się materiał o grubości 20-100 mm, szerokości 600 mm i długości 1200-2400 mm.

Do izolacji termicznej nadają się również wszystkie rodzaje wełny mineralnej.

Właściwości wełny mineralnej:

• niepalny;
• przewodność cieplna jest bardzo niska;
• gryzonie nie jedzą wełny mineralnej, ale uwielbiają się w niej osiedlać;
• żywotność od 30 do 80 lat.

Izolatory cieplne tej klasy są trzech typów:

• żużel;
• włókno szklane;
• wełna kamienna.

Materiał produkowany jest w kilku odmianach:

• w postaci talerzy (maty);
• rolki;
• w formie bezforemnej.

Płyty mineralne wykonuje się ze zwykłego szkła: najpierw jest ono podgrzewane, a następnie wciągane w cienkie włókno. Najczęstsze wymiary takiego produktu to 1000x500 mm. Jednak każdy producent ma swój własny rozmiar. Na przykład produkty Isover mają następujące parametry: 1170x610 mm przy grubości 40-150 mm.

Również do izolacji ścian wielowarstwowych budowniczowie używają tego materiału o następujących parametrach: długość - 1176 mm, grubość - 52-206 mm i szerokość - od 614 mm.

Izolacja ta należy do najnowszej generacji izolatorów cieplnych. Materiał to elastyczna pianka polietylenowa o strukturze komórkowej o różnej grubości i gęstości. Posiada bardzo cienką strukturę – grubość tego materiału to zaledwie 2 do 10 mm. Pod względem przewodności cieplnej jeden centymetr izolonu jest porównywalny do ściany z cegły lub ośmiu centymetrów izolacji z wełny mineralnej.

Izolacja składa się z pianki polietylenowej, która odpowiada za przewodnictwo cieplne oraz folii aluminiowej, która zatrzymuje ciepło.

Izolon w ogóle nie wchłania wilgoci i nie ulega rozkładowi. Materiał trwa do 30 lat. Ta izolacja jest nietoksyczna, całkowicie bezwonna. Przyjazność dla środowiska i zgodność z normami sanitarnymi pozwalają na stosowanie go nawet w miejscach, w których produkowana jest żywność.

Materiał produkowany jest w postaci rolek o różnej wielkości: grubość materiału - 3,5-20 mm, długość 10-30 m. Jedna rolka może pomieścić od 6 do 36 m2. m materiału.

Ta izolacja jest wykonana z różnych rodzajów gliny. Jest zwykle stosowany jako wypełniacz do betonu. Ale obecnie służy również do ocieplania ścian.

Materiał produkowany jest w postaci żwiru i tłucznia. Pierwsza wersja ma kształt owalny, druga – sześcienny z ostrymi krawędziami. Pakowanie odbywa się frakcjami – im wyższe, tym lepsze właściwości termoizolacyjne.

Żwir keramzytowy ma wielkość frakcji od 5 do 40 mm.

Frakcja keramzytu 5-10 mm służy do tworzenia bloczków z keramzytu, 10-20 mm - do ocieplania podłóg i stropów, frakcja 20-40 mm - do ocieplania piwnic, dachów, sieci grzewczych, podłóg w garażach. Kruszona glina z keramzytu ma taką samą wielkość jak żwir.

Penoizol to płynna pianka. Przy pomocy specjalnego sprzętu powstaje bezpośrednio na placu budowy. Deskowanie jest wykonane z cegły, do której wlewa się penoizol.

Taki materiał jest wytwarzany przy użyciu spienionej żywicy mocznikowej. Po nałożeniu i utwardzeniu przypomina utwardzoną piankę do golenia. Dzięki 50-letniemu okresowi użytkowania, w porównaniu ze wszystkimi powyższymi rodzajami izolatorów ciepła, penoizol znacznie korzysta z zachowania ciepła, jego niepalności, odporności na wilgoć i niewrażliwości na gryzonie i organizmy grzybowe.

Materiał ma następujące właściwości techniczne:

• gęstość - do 710 kg na metr sześcienny;
• przewodność cieplna - do 0,13 wata;
• ostateczna wytrzymałość na zginanie - do 1 kgf / cm2;
• wytrzymałość na ściskanie - do 3,5 MPa.

Wygląd materiału przypomina płytę wiórową, a kolor to powłoka betonowa. Uwolnienie materiału odbywa się w postaci wolumetrycznych kwadratowych bloków, które zawierają wypełniacz w powłoce spoiwa. W skład wypełniacza wchodzą również wióry, słoma i trociny (do 90%), cement, chlorek wapnia, rozpuszczalne szkło i siarczan glinu.

Te klocki występują w następujących rozmiarach:

• 500x200x250 mm;
• 500x300x250 mm;
• 500x400x250 mm.

Z cech materiału warto zwrócić uwagę na wysoką izolację termiczną, przyjazność dla środowiska, biostabilność, dużą szybkość instalacji i niski koszt. Jednak materiał nie jest odporny na wilgoć, a rozmiary bloków nie są precyzyjne, co będzie wymagało wyrównania powierzchni.

Materiał to prasowana płyta z trocin i wiórów (90%), sklejona żywicami formaldehydowymi. Produkowany jest w arkuszach o grubości 10-22 mm. Wymiary takiego materiału to: 2800x2620 i 1830x2070 mm.

Produkt posiada następujące specyfikacje:

• gęstość materiału - 500-1000 kg / cu. m;
• wilgotność - do 13%;
• wytrzymałość na rozciąganie - 0,6 MPa;
• ostateczna wytrzymałość na zginanie - 26 MPa;
• nasiąkliwość wodą - 31%.

Dostępny w plastiku wypełnionym gazem. Materiał dzieli się na materiał twardy i materiał miękki. Produkt zawiera poliester, wodę, emulgatory i diizocyjanian. Materiał charakteryzuje się dobrą absorpcją dźwięku i wysoką odpornością na wilgoć.

Jest to elastyczna tkanina o strukturze komórkowej. Może być produkowany zarówno w rolkach i wiązkach, jak i arkuszach. Różni się wysokimi właściwościami paroizolacyjnymi, a także doskonałą izolacją akustyczną. Materiał ten uzyskuje się przez dodanie środka spieniającego do polietylenu.

Stosowane również, ale używane znacznie rzadziej, następujące rodzaje izolacji:

• Fibrolit. Produkowany jest w płytach prasowanych (długość - 2400 lub 3000 mm, szerokość - 1200 lub 600 mm, grubość materiału - 30, 50, 75, 100 i 150 mm). Materiał nie reaguje na wpływy chemiczne i biologiczne, jest odporny na ogień.
• Ekowełna. Produkowany jest z odpadów produkcyjnych tektury i makulatury. Struktura przypomina watę z dużymi włóknami. Różni się dobrą izolacją akustyczną, nie tworzy szwów podczas natryskiwania. Jednak dobrze wchłania wilgoć. Materiał produkowany jest zarówno w rolkach jak i płytach.

• Wełna szklana... Posiada dłuższe włókna niż wełna mineralna, dzięki czemu materiał jest sprężysty i wytrzymały. Ponadto produkt wytrzymuje wysokie temperatury (do 453 C) i nie koroduje. Materiał produkowany jest zarówno w rolkach, jak iw płytach. Wymiary produktu wytwarzanego w płytach są następujące: długość - 1000 lub 1200 mm, szerokość - 500 lub 600 mm, grubość - 20, 40, 60, 80, 100, 120 i 150 mm. Rolki są również dostępne w różnych rozmiarach. Materiał nie pali się, ma dobre właściwości dźwiękochłonne, a po podgrzaniu nie wydziela substancji szkodliwych dla zdrowia człowieka.
• Wełna ceramiczna. Podstawą takiego materiału jest tlenek glinu lub krzemu. Materiał ten ma dobre właściwości przewodnictwa cieplnego i jest odporny na wysokie temperatury. Produkt wytwarzany jest metodą rozdmuchu lub w wirówce.

Wybierając grzejnik, należy kierować się prostymi zasadami: powierzchnia rolki w metrach kwadratowych jest zwykle podana na opakowaniu izolatora termicznego. Na podstawie tych liczb możesz z góry dowiedzieć się, ile rolek jest potrzebnych do izolacji. Należy jednak pamiętać, że np. wełna mineralna zawsze ulega skurczowi.

Aby obliczyć wymaganą ilość materiału, musisz wykonać następujące obliczenia:

• obliczana jest powierzchnia domu;
• obliczana jest objętość domu (wysokość pobierana jest z podłóg);
• cała kwota jest mnożona przez 2 (podłoga i pułap na jedno piętro);
• do uzyskanej wartości dodaj 15%.

Przegląd grzejników znajduje się w następnym filmie.