Ekstrudowana pianka polistyrenowa: co to jest i jak jest używana?

Obecnie większość prac budowlanych i elewacyjnych nie kończy się bez użycia materiałów piankowych. Jednym z nich jest popularna dziś ekstrudowana pianka polistyrenowa. Dzisiaj porozmawiamy szczegółowo, co to jest i jak jest używany ten materiał.

Dziś asortyment różnych materiałów wykończeniowych jest tak duży, że można się po prostu pomylić w jego bogactwie. Tak więc jedną z najpopularniejszych powłok o wielu pozytywnych właściwościach jest polistyren ekstrudowany.

Ten produkt to specjalny materiał syntetyczny, który po raz pierwszy pojawił się w Stanach Zjednoczonych w 1941 roku. Obecnie polistyren jest wykorzystywany do różnych celów. Właśnie do tego surowca zwracają się przy izolowaniu konstrukcji, takich jak fundamenty i dachy. Ponadto styropian ekstrudowany ma dobry kontakt z tynkiem elewacyjnym.

Zwracając uwagę na nazwę tego popularnego materiału, możemy stwierdzić, że jest to jedna z form głębszej przeróbki spienionych surowców polimerowych, które uzyskuje się w wyniku kondensacji styrenu pod działaniem katalizatorów w rozpuszczalnikach organicznych.

Właściwości użytkowe oraz zalety i wady tego materiału wynikają z procesu i jego wytwarzania.

• Najpierw pobierany jest surowiec, reprezentowany przez małe cząstki umieszczone w reaktorze. Tam, w warunkach wysokich temperatur i ciśnień, składniki te są nasycane specjalnym składnikiem gazowym.
• Po zwolnieniu nacisku masa zaczyna gwałtownie się rozszerzać, jak piana. Jednocześnie stopniowo ochładza się i nabiera wszystkich właściwości niezbędnych dla ciała stałego.
• Gorąca i lepka masa przechodzi przez wytłaczarki. Dzięki tym działaniom styropian staje się gęstszy i podobny do wielowarstwowego plastiku.

W wyniku tych etapów pracy uzyskuje się specjalny ekstrudowany materiał. W swojej bezpośredniej strukturze polistyren zajmuje tylko 1-2%. Pozostałe składniki to oczyszczone z pary wodnej powietrze, które posiada charakterystyczną minimalną przewodność cieplną.

Główną cechą polistyrenu ekstrudowanego (EPS) jest zerowa transmisja wilgoci i gazów. Ten nowoczesny i zaawansowany technologicznie materiał nie przepuszcza pary wodnej przez swoją strukturę, jak np. znana wełna mineralna. Z biegiem czasu styropian nie wypełnia się wodą i nie traci swoich właściwości termoizolacyjnych. Nie będziesz musiał stawić czoła takim problemom, nawet jeśli montaż materiału nie był do końca prawidłowy, a punkt rosy spadł na powierzchnię izolacji.

Polistyren ekstrudowany to ten sam plastik, charakteryzujący się bardziej jednorodną strukturą, w której znajduje się wiele zamkniętych komórek – ich wielkość wynosi około 0,1-0,2 mm. W wyniku wymieszania wszystkich niezbędnych składników i przepuszczenia ich przez wytłaczarkę uzyskuje się arkusze gładkie, bezbarwne lub kolorowe. Po całkowitym wyschnięciu materiały te można stosować zgodnie z ich przeznaczeniem.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa ma wiele wspólnego z pianką polistyrenową. Produkty te mają podobny skład chemiczny, którego głównym składnikiem jest polistyren.

Jeśli chodzi o składnik funkcjonalny, tutaj EPPS i piankę nie można porównać. Styropian podczas produkcji nie przechodzi przez wytłaczarkę, a dla styropianu jest to standardowa procedura. W tym przypadku ekstruzja nadaje temu materiałowi zupełnie inną przemianę, a zatem zupełnie inne właściwości użytkowe.

Obecnie polistyren ekstrudowany jest znany jako niezawodny i praktyczny materiał, któremu można zaufać. Jego znaczenie wynika z wielu pozytywnych cech, które należy bardziej szczegółowo omówić.

• Ten materiał jest wodoodporny. W przypadku niekorzystnego kontaktu z cieczą, podłogi ze styropianu są wypełniane – nie następuje dalszy ruch wilgoci.
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa charakteryzuje się niską przewodnością cieplną. Porównując go z innymi powłokami izolacyjnymi, możemy stwierdzić, że współczynnik przewodzenia ciepła EPS jest mniejszy lub równy (jedynym wyjątkiem od reguły jest pianka poliuretanowa).
• Cechą charakterystyczną EPS jest niska paroprzepuszczalność. Współczynnik tego parametru uważany jest za najniższy spośród elementów izolacyjnych.
• Styropian nie ulega odkształceniom nawet po bardzo długim czasie.

• Ten materiał nie boi się skoków temperatury. W takich warunkach nie traci swoich przydatnych cech i pozostaje praktyczny / skuteczny. Jego temperatura pracy waha się od -100 do +75 stopni.
• Montaż, a także demontaż styropianu nie jest trudny i nie zajmuje tyle czasu, jak wielu się wydaje.
• Materiał ten charakteryzuje się długą żywotnością, podczas której nie odkształca się i nie traci swoich właściwości.
• Podczas pracy ekstrudowana pianka polistyrenowa nie ulega zniszczeniu.
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa nie boi się rozpuszczalników nieorganicznych.
• Praca z tym materiałem jest bardzo łatwa i prosta, ponieważ jest lekki i ma niewielką grubość.

• Taki materiał jest stosunkowo niedrogi. Wielu konsumentów może sobie na to pozwolić. W tym przypadku stosunek ceny do jakości to dobra wiadomość.
• Instalując EPS, możesz obejść się bez użycia dodatkowych powłok hydroizolacyjnych i termoizolacyjnych, co znacznie zaoszczędzi pieniądze.
• Zdaniem ekspertów EPPS nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego. Co więcej, podczas pracy z nim mistrz nie odczuje reakcji alergicznych.
• Taki materiał nie boi się niskich temperatur, dlatego idealnie nadaje się do znalezienia w surowym i zmiennym rosyjskim klimacie.
• O trwałości ekstrudowanej pianki polistyrenowej świadczy również fakt, że nie ulega ona rozkładowi – nie każdy materiał budowlany i wykończeniowy może pochwalić się taką jakością.

Jak widać EPS ma wiele zalet. Dlatego dziś zajmuje jedną z wiodących pozycji na rynku materiałów izolacyjnych. Taka praktyczna i niezawodna powłoka ma jednak swoje wady, o których również warto wiedzieć przed jej zakupem.

• Ten materiał jest łatwopalny.
• W temperaturach powyżej 75 stopni pianka polistyrenowa może emitować szkodliwe substancje, które są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego.
• Według ekspertów materiał ten boi się kontaktu z promieniami podczerwonymi.
• Myszy mogą startować w EPSS, chociaż wielu producentów temu zaprzecza.
• Podczas interakcji z różnymi rozpuszczalnikami materiał ten może zostać zniszczony.

Jeśli wymienione wady Cię nie przerażają, możesz bezpiecznie przystąpić do nabycia tego nowoczesnego materiału - jest on używany w wielu obszarach.

Obecnie materiał ekstrudowany jest produkowany przez wielu dużych i znanych producentów.Zazwyczaj wydajność i właściwości różnych produktów są prawie takie same. Dotyczy to również ich parametrów wymiarowych.

• Tak więc grubość płyt styropianowych najczęściej waha się od 20 do 150 mm.
• Standardowe wymiary płyt styropianowych to 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Ich poziom przewodności cieplnej może wynosić od 0,03 do 0,032 W/mS.
• W odniesieniu do wskaźnika gęstości przy ściskaniu, to przy 10% odkształceniu liniowym wynosi on 150 x 1000 kPa.

• Procent absorpcji wilgoci wynosi zwykle 0,2-0,4%.
• Klasa palności od G3 do G4.
• Poziom przepuszczalności pary wynosi 0,013 Mg.
• Gęstość - 26–45 kg / m3. m.

Współcześni producenci produkują ekstrudowaną piankę polistyrenową o różnych właściwościach technicznych. Obecnie istnieją trzy wiodące marki, których produkty są uważane za najbardziej popularne i rozpowszechnione:

• Penoplex;
• technopleks;
• Ursa.

Zastanówmy się szczegółowo, jakie cechy i właściwości posiada EPS tych producentów.

Polistyren spieniony „Penoplex” jest popularnym produktem krajowym, który znajduje się w wielu sklepach i jest bardzo poszukiwany. Takie materiały są wykorzystywane zarówno w budownictwie cywilnym, jak i przemysłowym. Zapoznajmy się z głównymi cechami pianki polistyrenowej tej firmy.

• Grubość EPS „Penopless” może wynosić - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm.
• Wymiary prześcieradła to - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• Poziom przewodności cieplnej wynosi 0,03-0,032 W/m C.
• Wytrzymałość na ściskanie wynosi 0,2-0,5 MPa.
• Poziom nasiąkliwości wodą nie przekracza 0,4%.
• Klasa palności materiału to G4.

Ursa to duża międzynarodowa firma z przedstawicielstwami w Rosji. W chwili obecnej producent ten produkuje trzy rodzaje ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Materiały Ursa mają następujące właściwości techniczne.

• Grubość materiałów to 3, 4, 5, 6, 8 i 10 cm.
• Długość i szerokość wszystkich arkuszy EPS jest taka sama i wynosi 60 x 125 cm (w sprzedaży są również inne wymiary, np. 50 x 600 x 1250 mm).
• Poziom przewodności cieplnej arkuszy EPSP wynosi - 0,032-0,034 W / m C.
• Wytrzymałość na ściskanie waha się od 0,25 do 0,5 MPa.
• Materiał pochłania wilgoć o 0,5%.
• Klasa palności G4.

Technoplex produkuje płyty styropianowe o następujących parametrach.

• Ich grubość może wynosić 3, 4, 5, 10 cm.
• Wszystkie arkusze mają standardowe wymiary - 60 x 120 lub 58 x 118 cm.
• Charakteryzują się wysokim współczynnikiem przewodności cieplnej.
• Materiały z Technoplexu gorzej wchłaniają wilgoć o 0,2% niż surowce z Penoplexu.

Produkty tych marek są bardzo poszukiwane w naszym kraju i spełniają wszystkie standardy GOST. Wysokiej jakości polistyren spieniony tych firm jest poszukiwany ze względu na jego doskonałe parametry, długą żywotność i łatwą instalację.

Oczywiście nie wszyscy wielcy producenci, których produkty są dziś popularne. Na przykład dzisiaj produkty KTpleks, Ecotherm, Onda LLC, TechnoNikol (popularny produkt - XPS) i wielu innych są nie mniej poszukiwane.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest stosowana w różnych dziedzinach ze względu na jej pozytywne właściwości i właściwości użytkowe.

• Ten materiał jest bardzo przydatny w budownictwie prywatnym. Za jego pomocą wykonywana jest zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna izolacja stropów domu. Ponadto mogą izolować dachy, ciągi komunikacyjne, a nawet piwnice. Często ten materiał jest konsultowany w trakcie prac hydroizolacyjnych.
• EPPS jest popularnym materiałem w państwowym budownictwie przemysłowym.Idealnie nadaje się do wysokiej jakości izolacji termicznej różnych budynków, pomieszczeń podziemnych, a także różnych linii magistralnych.

• Styropian przydaje się również przy układaniu autostrad czy dużych pasów startowych.
• Wykorzystywany jest przez EPS do produkcji lodówek i lodówek.
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa to wspaniały materiał, który często jest wykorzystywany przy budowie budynków gospodarczych. Należą do nich duże sklepy warzywne, gospodarstwa rolne, szklarnie różnej wielkości i szklarnie.

Niezależnie od tego, do czego jest używany ten popularny materiał, jego głównym celem pozostanie izolacja sufitów ściennych, fundamentów i dachów.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest bardzo popularna nie tylko ze względu na doskonałe właściwości użytkowe, ale także ze względu na długą żywotność oraz łatwy montaż/demontaż. Możesz go zainstalować na różnych podstawach własnymi rękami, bez uciekania się do zespołów specjalistów.

Wiele osób wybiera docieplenie podłogi w domu styropianem. Sposób układania zależy w dużej mierze od materiału podstawy, jej rodzaju oraz od nałożonych na nią bezpośrednich wymagań.

EPPS jest dość często układany na parterze na pierwszym piętrze, gdy na takiej podstawie planowane jest ułożenie laminatu, parkietu, ceramiki lub linoleum. Styropian doskonale nadaje się do przyszłej aranżacji efektownej podłogi samopoziomującej.

Aby zaizolować taką podłogę, musisz dokładnie przygotować podstawę. Musi być wystarczająco mocna.

Po przygotowaniu podłoża kładzie się na nim pierwszą warstwę suchego żwiru (zamiast żwiru można wziąć żwir). Wysokość takiej powłoki powinna wynosić około 30-40 cm, a warstwę tę należy również odpowiednio wyrównać i ubić.

Następnie na gruzach należy ułożyć warstwę granitowego przesiewania lub śródziemnomorskiego piasku. Wysokość tej warstwy nie powinna przekraczać 10 cm, należy ją wyrównać od góry. Aby kontrolować proces, powinieneś użyć poziomu budynku.

W pomieszczeniach, w których nie będzie dużych obciążeń mechanicznych, płyty styropianowe można układać bezpośrednio na podłożu piaskowym. W takim przypadku zaleca się kupowanie materiałów, które mają rowki dokujące na krawędziach. Jeśli chodzi o połączenia płyt, zaleca się ich wstępne sklejenie specjalną metalizowaną taśmą.

Grubość płyt styropianowych może wynosić od 3 do 10 cm - wszystko zależy od warunków mieszkaniowych i poziomu izolacji fundamentu domu.

Podczas układania podkładu izolacyjnego na podłodze, jego powierzchnię należy pokryć materiałem hydroizolacyjnym. Następnie musisz wykonać wzdłuż niego wzmocniony jastrych cementowo-piaskowy. Zawsze sprawdzaj płaskość powierzchni. Możesz przystąpić do układania wykładziny podłogowej dopiero po całkowitym wyschnięciu jastrychu.

Jeżeli układanie styropianu planowane jest w pomieszczeniu, w którym podłoga będzie narażona na poważne obciążenia mechaniczne, to przed montażem płyt izolacyjnych konieczne jest ułożenie wylewki betonowej (na poduszce piaskowo-żwirowej i hydroizolacji). Płyty EPSP można układać na podłożu dopiero po całkowitym wyschnięciu.

Jeśli zamierzasz ocieplić posadzkę betonową, musisz upewnić się, że jej powierzchnia jest płaska - bez kropli. Wszelkie szczeliny i pęknięcia również należy usunąć.

Jeśli betonowa podstawa jest zakładką piwnicy lub piwnicy, zaleca się ułożenie izolacji na wierzchu folii hydroizolacyjnej.

Jeśli na betonowej podstawie występują nierówności, najpierw musisz się ich pozbyć, a także wypełnić wszystkie pęknięcia i pęknięcia. Wykonaj wyrównujący jastrych cementowo-piaskowy. Kiedy ta ostatnia wyschnie, konieczne jest nałożenie na nią EPPS, a już na tej warstwie - hydroizolacji. Płyty izolacyjne zaleca się układać na specjalnym kleju przeznaczonym do płytek ceramicznych. Oprócz hydroizolacji dodatkowo wykonuje się jastrych.

Izolację styropianem można zastosować do podłóg w mieszkaniu na balkonie lub na loggii. Wszystkie prace należy wykonywać według tej samej zasady, co powyżej. Należy jednak pamiętać, że rozpoczęcie takiego układania podłogi w obszarze nieszkliwionym jest możliwe tylko wtedy, gdy panuje tam temperatura co najmniej 5 stopni.

Jeśli chodzi o przeszkloną powierzchnię, można przystąpić do pracy nawet, jeśli temperatura w tym miejscu spadnie poniżej 5 stopni. W takim przypadku konieczne jest jednak docieplenie naprawianego miejsca tak, aby jastrych wyschnął do końca i można go było na nim układać płytami styropianowymi.

Wysokiej jakości izolacja termiczna jest niezbędna nie tylko w przypadku podłogi, ale także dachu. W takim przypadku dopuszczalne jest również zastosowanie ekstrudowanej pianki polistyrenowej. W takim przypadku jego płyty muszą być prawidłowo ułożone pod pokryciem dachowym.

Zastanów się, jaka powinna być kolejność ułożenia wszystkich elementów składowych (patrzymy od wewnątrz):

• najpierw pojawia się powłoka dekoracyjna (sam dach);
• następnie pojawia się wewnętrzna skrzynia, zaprojektowana do podtrzymywania materiału izolacyjnego i wentylacyjnego;
• folia paroizolacyjna;
• izolacja;
• folia hydroizolacyjna;
• listwa zewnętrzna wymagana do dodatkowej wentylacji i montażu pokrycia dachowego;
• pokrycie dachu.

Na gotowej konstrukcji można również wykonać izolację dachu EPS. Zastanów się, co musisz w tym celu zrobić:

• zainstaluj materiał hydroizolacyjny na krokwi;
• następnie przymocuj izolację na specjalnych zawieszeniach;
• przykryj izolację paroizolacją;
• przybij kratę do krokwi (ta konstrukcja ramy utrzyma całą izolację, a także będzie pełniła rolę obszaru wentylacyjnego);
• Na koniec zainstaluj materiał wykończeniowy.

Za pomocą styropianu można również zaizolować fundament. Aby to zrobić, powinieneś również przestrzegać określonej technologii. Zapoznajmy się ze wszystkimi niezbędnymi etapami takiej pracy.

• Najpierw musisz kompetentnie przygotować fundament. Istnieje możliwość docieplenia takich konstrukcji zarówno dla budowanych, jak i gotowych budynków. Upewnij się, że fundament jest całkowicie wykopany i wolny od kurzu, tłuszczu, odpadów budowlanych i innych wad.
• Jeśli na fundamencie znajdują się pozostałości poprzedniej hydroizolacji, musisz się ich również pozbyć.
• Należy pamiętać, że taką podstawę można izolować zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz, jednak izolację zewnętrzną uważa się za bardziej skuteczną.
• Znajdź odpowiedni styropian. Na fundament zaleca się kupowanie materiałów o gęstości 35 kg / cu. m. Klasa palności w tym przypadku nie jest tak ważna.

• Zadbaj o wodoodporność podkładu. W ten sposób można zapobiec zamoczeniu materiałów podczas pojawiania się wód gruntowych.
• Hydroizolację można układać pod izolacją w dowolny sposób. Jedynym wyjątkiem jest izolacja podłoża za pomocą specjalnego wypełnienia bitumicznego – EPS w kontakcie z rozpuszczalnikami może ulec poważnemu uszkodzeniu, a nawet zniszczeniu.
• Następnie będziesz musiał przymocować styropian do fundamentu (jego podziemnego elementu). Jednocześnie płyty izolacyjne są mocowane do specjalnego kleju zaprojektowanego specjalnie do styropianu.
• Mieszankę klejową należy nakładać na obwodzie płyty i na jej środku w kilku paskach. Następnie trzeba odczekać około 1 minuty i docisnąć styropian do podstawy. Poczekaj kilka minut i przejdź do instalacji następnej części.

• Zaleca się mocowanie płyt za pomocą poziomicy, aby nie było zniekształceń na połączeniach.
• Jeśli potrzebujesz grubszej izolacji, styropian można instalować nie w jednej, ale w dwóch warstwach. W takim przypadku płyty należy skleić w taki sposób, aby druga warstwa koniecznie pokrywała połączenia pozostałe między płytkami pierwszej warstwy. Jeżeli po montażu szczeliny pozostaną na materiale, należy je zamknąć zwykłą pianką poliuretanową.
• Następnie musisz chronić samą izolację. Aby zabezpieczyć styropian przed uszkodzeniami mechanicznymi i atakiem gryzoni, zaleca się uzupełnienie tego materiału od góry siatką wzmacniającą lub specjalnymi osłonami. Elementy te należy przymocować na obwodzie fundamentu za pomocą gwoździ.

• Jeśli dom stoi na wilgotnym podłożu, należy zapewnić mu dobry drenaż. Jest instalowany na całym obwodzie fundamentu i wyprowadzany na nizinę lub specjalną studnię.
• Następnie musisz zaizolować piwnicę. Ta część fundamentu również wymaga dodatkowej izolacji. Wcześniej przygotowana powierzchnia, zabezpieczona przed wilgocią i wnikaniem wilgoci, jest teraz gotowa do montażu materiałów EPS. Powinny być przymocowane do tego samego kleju.
• Po kilku dniach zaleca się dodatkowe zamocowanie płyt styropianowych na cokole za pomocą specjalnych łączników (w tym celu odpowiednie są gwoździe do kołków z szerokimi główkami).
• Po tych pracach można przejść bezpośrednio do izolacji gruntu (proces ten opisano powyżej).

Docieplenie ścian styropianem od wewnątrz zakłada przestrzeganie określonej technologii. Zastanówmy się, z jakich etapów składa się taka praca.

• Najpierw musisz przygotować bazy. Konieczne jest dokładne oczyszczenie powierzchni podłóg. Pamiętaj, aby usunąć starą powłokę, zwłaszcza jeśli jest to farba i lakier. W przeciwnym razie rozpuszczalniki w ich składzie zniszczą strukturę izolacji.
• Następnie musisz wyrównać powierzchnię ścian. Jeśli podłogi są wykonane z cegieł, należy je otynkować, a jeśli są wykonane z betonu, można obejść się bez tynku. W celu dokładnego wyrównania podłoży należy najpierw nałożyć wałkiem malarskim podkład akrylowy.
• Następnie warstwa wyschnie przez 12-14 godzin. Wyeliminuj wszelkie defekty na ścianach za pomocą szpachli. Następnie nałóż kolejną warstwę gleby. To zakończy przygotowanie płyt ściennych.

• Teraz możesz zacząć montować płyty styropianowe. W tym celu możesz użyć specjalnego kleju. Może być suchy lub gotowy.
• Dopuszczalne jest nakładanie kleju za pomocą pędzla, ale można również użyć wałka, przesuwając go po powierzchni ścian.
• W takim przypadku zaleca się rozpoczęcie montażu płyt od dołu. Na początek należy je przyciąć na wymiar - w tym celu można je nakładać na jeszcze suche podłogi. Lepiej przeciąć styropian gorącym sznurkiem lub piłą zębatą.
• Pierwszy rząd płyt powinien być ułożony wzdłuż całej ściany. Następnie możesz rozpocząć instalację następnego rzędu.

• Pozwól klejowi dokładnie wyschnąć. Może to zająć 34–42 godziny.
• Zaleca się dodatkowe mocowanie zainstalowanej izolacji za pomocą kołków. W takim przypadku ściany należy przewiercić bezpośrednio przez styropian. Następnie musisz wbić kołki w powstałe otwory. Materiał termoizolacyjny należy przymocować wkrętami samogwintującymi. Duże arkusze mogą być instalowane w 6 miejscach.
• Teraz powinieneś przystąpić do uszczelniania szwów. Jeżeli ich wymiary przekraczają 30 mm, to można do nich wkleić pozostałe skrawki styropianu.
• Po zakończeniu wszystkich prac złącza należy pokryć pianką poliuretanową. Upewnij się, że nie zawiera toluenu - ten składnik powoduje korozję plastiku.

• Teraz musisz nałożyć warstwę wzmacniającą (na przykład siatkę z włókna szklanego).
• Nakładać na wierzch powłoki ochronne, a także paroizolację i hydroizolację.
• Na koniec pokryj ściany warstwą wykończeniową, np. tynkiem.

Wiele osób decyduje się na izolację EPS na elewacje domów. Ta praca powinna być wykonana w następujący sposób.

• Najpierw skrupulatnie oczyszcza się ściany zewnętrzne z nadmiaru, a także ze starych materiałów wykończeniowych, zwłaszcza jeśli jest to farba.
• Jeśli nakładki mają nieprawidłowości, to zdecydowanie musisz się ich pozbyć. Dotyczy to również różnych uszkodzeń, takich jak pęknięcia czy szczeliny.
• Teraz trzeba nałożyć klej na płyty styropianowe (nie trzeba nakładać zbyt grubej warstwy), a następnie te części mocno docisnąć do podstaw i dodatkowo przymocować kołkami.
• Przymocuj płyty styropianowe do wszystkich powierzchni elewacji.
• Następnie osłonięte podstawy należy odpowiednio przeszlifować.

• Zamontuj siatkę wzmacniającą na całej powierzchni zainstalowanej izolacji. Zanurz go w lepkim roztworze.
• Następnie należy poczekać, aż powierzchnia pokryta tynkiem całkowicie wyschnie. Do tego czasu nie można rozpocząć żadnej pracy.
• Po całkowitym wyschnięciu podstawę należy pokryć wysokiej jakości podkładem.
• Dopiero teraz można przejść bezpośrednio do dekoracyjnego projektu elewacji. W przypadku takich baz zaleca się kupowanie tylko wysokiej jakości i wytrzymałych powłok, które nie boją się zmian temperatury i opadów atmosferycznych.

Aby zapoznać się z przeglądem niektórych materiałów izolacyjnych (pianka, ekstrudowana pianka polistyrenowa i PIR), zobacz poniższy film.