Kołki do izolacji termicznej: rodzaje łączników i cechy do wyboru

Wykonanie prac związanych z ociepleniem elewacji budynku obejmuje rozwiązanie głównego zadania - instalację materiałów termicznych. Do montażu można użyć rozwiązania klejącego, ale przy wykonywaniu dużej ilości pracy i zwiększeniu niezawodności konstrukcji lepiej jest użyć specjalnego gwoździa do kołków lub kołka tarczowego.

Kołek tarczowy można wizualnie podzielić na trzy konwencjonalne części - głowicę, zwykłą sondę prętową i strefę dystansową. Charakterystyczną cechą łba talerzowego jest szerokość o średnicy od 45 do 100 mm. To konstruktywne rozwiązanie pozwala niezawodnie przymocować izolację do elewacji budynku. Czapka ma chropowatą powierzchnię i jest wyposażona w zwężające się otwory technologiczne zwiększające przyczepność do izolacji. Pod głowicą znajduje się zwykła strefa drążka zakończona strefą dystansową, która odpowiada za mocowanie całego systemu ocieplenia do elewacji i składa się z kilku odcinków. Długość odcinka zależy od wymiarów samego kołka tarczowego i wynosi średnio 60 mm. Kołek tarczowy zawiera również gwóźdź dystansowy lub śrubę, która mocuje kołek, rozszerzając strefę dystansową.

Kołki tarczowe można podzielić na następujące typy w zależności od materiałów produkcyjnych, właściwości i zakresu zastosowania:

• z plastikowym gwoździem - służy do mocowania lekkich konstrukcji, w całości wykonanych z nylonu, niskociśnieniowego polietylenu lub polipropylenu;
• z metalowym prętem - zawiera metalowy gwóźdź rozporowy, co znacznie zwiększa jego niezawodność;
• z metalowym prętem i osłoną termiczną - oprócz metalowego gwoździa rozprężnego znajduje się osłona termiczna zmniejszająca przenoszenie ciepła;
• dybel elewacyjny z prętem z włókna szklanego - model konstrukcyjny, gwóźdź rozprężny z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości.

Na podstawie rodzaju załącznika można dodatkowo wyróżnić następujące typy:

• kołki z mocnym rdzeniem - można je wbić młotkiem, co znacznie przyspiesza proces montażu;
• kołki z wytłoczonymi nasadkami - przeznaczone do montażu wyłącznie za pomocą wkrętaka lub wkrętaka.

Każda jednostka produktu z powyższej listy ma swoje unikalne właściwości i każda ma swoje pozytywne i negatywne cechy. Przed zakupem wystarczającej ilości materiału mocującego należy zapoznać się z charakterystyką każdego rodzaju kołków tarczowych:

• Kołek w kształcie kołka z plastikowym gwoździem. Wykonany jest z nylonu, polietylenu niskociśnieniowego lub polipropylenu. Pod względem swoich właściwości materiały te są praktycznie identyczne, więc nie powinny wpływać na podjęcie pozytywnej decyzji przy wyborze elementów złącznych. Ponieważ ten materiał mocujący jest w całości wykonany z tworzywa sztucznego, jest bardzo lekki, co pozwala na zastosowanie go w dowolnej konstrukcji bez obaw o obciążenie ściany nośnej. Ale jest to wada - nie powinny być używane do mocowania ciężkiej izolacji, po prostu tego nie wytrzymają.

Brak metalu w składzie gwoździa dystansowego daje mu dodatkowe zalety - odporność na wilgoć i słabą przewodność cieplną. Pierwsza zaleta sprawia, że ​​jest odporna na korozję i wydłuża jej żywotność nawet do 50 lat, a druga pozwala zminimalizować straty ciepła.Jednocześnie podczas montażu należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy z plastikowym gwoździem dystansowym. Posiadając małą sztywność, ma nieprzyjemną tendencję do zginania się i łamania w najbardziej nieodpowiednim momencie.

• Kołek dyskowy z metalowym gwoździem. Różni się od poprzedniego modelu tym, że jako element mocujący zastosowano metalowy gwóźdź ze stali ocynkowanej o grubości 6 mm. To znacznie zwiększa wytrzymałość i pozwala wytrzymać ciężar każdej konstrukcji i wykorzystać ją podczas pracy z dowolnym rodzajem izolacji. W przeciwieństwie do plastikowego gwoździa, metalowy gwóźdź dystansowy nie pęka ani nie wygina się. Ale ten typ kołków tarczowych ma również wady. Metalowy gwóźdź dystansowy przewodzi ciepło lepiej niż plastikowy i może tworzyć obszary, przez które ściana może przemarzać, co nie ma miejsca w przypadku kołka wykonanego w całości z tworzywa sztucznego. Drugą wadą jest korozja. Jeżeli ściana pozostanie mokra przez większą część roku, to cały gwóźdź dystansowy przejdzie przez niezabezpieczoną główkę rdzy, co doprowadzi do awarii całego systemu ocieplenia.

• Kołek w kształcie kołka z metalowym prętem i osłoną termiczną. Jest to ulepszona wersja poprzedniego zapięcia, przeznaczona do pracy w mokrych warunkach. Główna różnica polega na plastikowej zatyczce, która jest przymocowana do głowicy kołka. Zapobiega przenikaniu wilgoci i ogranicza odpływ ciepła, dzięki czemu takie zapięcia można uznać za bardziej szczelne. Dostępne są dwie wersje - z wymienną wtyczką, którą należy samodzielnie zainstalować, oraz z wtyczką montowaną fabrycznie. Druga opcja jest wygodniejsza w użyciu, ponieważ wtyczki są raczej małe i są przechowywane osobno. Łatwo je zgubić podczas pracy.

• Kołek elewacyjny z prętem z włókna szklanego... Gatunek ten pojawił się na rynku stosunkowo niedawno. Składa się z następujących elementów - części zaciskowej, pręta z włókna szklanego, elementu kotwiącego ze strefą dystansową oraz podkładki rozprężnej, którą nakłada się na część zaciskową tworząc dodatkową powierzchnię do mocowania izolacji. Dzięki prętowi z włókna szklanego kołek ma wysoką wytrzymałość i niską przewodność cieplną. Wszystkie te elementy można wybrać osobno, kierując się tylko wymaganymi wymiarami.

Wymiary elementów kołków tarczowych różnią się w zależności od typu, przeznaczenia i producenta. W GOST brak jest definicji gwoździa do kołka i kołka w kształcie talerza, dlatego nie można powiązać ze standardami państwowymi. Dlatego poniżej znajdują się średnie wymiary w podziale na rodzaj łącznika.

Kołek tarczowy z plastikowym gwoździem ma następujące wymiary:

• długość plastikowych łączników wynosi od 70 do 395 mm;
• średnica gwoździa rozprężnego wynosi od 8 do 10 mm;
• średnica elementu tarczowego - 60 mm;
• grubość izolacji do instalacji powinna wynosić od 30 do 170 mm;

Kołek płytkowy z metalowym gwoździem ma następujące wymiary:

• długość plastikowych łączników wynosi od 90 do 300 mm, które są parametrami standardowymi;
• średnica elementu tarczowego - 60 mm;
• średnica metalowego pręta ekspandera (gwoździa) - od 8 do 10 mm;
• grubość izolacji może wynosić od 30 do 210 mm.

Dziś czołowymi producentami kołków tarczowych są przedsiębiorstwa w Rosji, Polsce i Niemczech. Biorąc pod uwagę zarządzenie Prezydenta Federacji Rosyjskiej Władimira Władimirowicza Putina „W sprawie realizacji programu substytucji importu”, warto zwrócić uwagę na trzy wiodące krajowe firmy produkujące kołki tarczowe:

• Termoklip Jest firmą handlową i produkcyjną, która reprezentuje na rynkach Rosji i krajów WNP kilka serii kołków tarczowych wykonanych z polimeru blokowego na bazie polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej. Elementy metalowe wykonane są ze stali węglowej z odporną powłoką antykorozyjną. Niektóre modele są chronione osłoną izolującą.
• Izomaks - firma ta produkuje kołki tarczowe o średnicy 10 mm z gwoździem ocynkowanym i możliwością zamontowania głowicy termicznej. Metalowy gwóźdź wykonany jest ze stali węglowej z powłoką ocynkowaną elektrolitycznie.

• Krep techniczny To rosyjska firma produkująca plastikowe kołki tarczowe w kilku wersjach: z gwoździem plastikowym i metalowym, z osłoną termoizolacyjną i bez. Kołki są wykonane z surowców pierwotnych przy użyciu złożonego składu chemicznego. Gwoździe metalowe wykonane są ze stali ocynkowanej ogniowo.

W celu niezawodnego zamocowania izolacji należy przede wszystkim poprawnie obliczyć rozmiar pręta. Do obliczeń musisz użyć następującego wzoru:

L (długość pręta) = E + H + R + V, gdzie:

• E - długość segmentu dystansowego pręta do kołków;
• H to grubość izolacji;
• R to grubość roztworu kleju (w razie potrzeby klejenie);
• V - odchylenie elewacji od płaszczyzny pionowej.

Wzór na obliczenie całkowitego zużycia elementów złącznych jest następujący:

W = S * P, gdzie:

• S to całkowita powierzchnia;
• Q to liczba kołków na 1 m² izolacji.

Do ostatecznej kalkulacji należy doliczyć dodatkowe 6-8 sztuk w przypadku nieprzewidzianych wydatków (strata lub awaria). Przy obliczaniu zużycia należy dodatkowo wziąć pod uwagę, że w przeciwieństwie do ścian więcej łączników trafia na narożniki. Dlatego dodatkowo konieczne jest dodanie kolejnych 10-15 sztuk. Główne koszty elementów złącznych na metr kwadratowy mogą być inne. Możesz wydać aż 90 kołków, a 140, 160, 180, a nawet 200.

Wybierając kołki tarczowe, należy zwrócić uwagę na niektóre niuanse:

• jeśli ma miejsce instalacja penoplexu, wybór należy zatrzymać na odmianach z szorstkim kapeluszem;
• warto zwrócić większą uwagę na jakość obróbki antykorozyjnej, jeśli istnieje ryzyko przedostania się opadów atmosferycznych do konstrukcji izolacyjnej;
• przy ocieplaniu budynków wysokościowych należy zakupić najdroższe modele kołków tarczowych z metalowym gwoździem dystansowym i plastikową głowicą termiczną, która chroni konstrukcję przed wnikaniem wilgoci;

• do preferowanych charakterystyk użytkowych, oprócz utrzymania całkowitej masy konstrukcji, należy dodać jej wagę i wymiary, a także zakres temperatur pracy;
• w północnych szerokościach geograficznych, w ekstremalnych warunkach pogodowych, przy montażu izolacji zewnętrznej nie jest pożądane stosowanie kołków rozporowych z tworzywa sztucznego z prętem dystansowym z tworzywa sztucznego. Faktem jest, że przy ekstremalnie niskich temperaturach i zmianach wilgotności istnieje poważne ryzyko pękania i dalszego zniszczenia całego systemu ociepleń. W takiej sytuacji preferuje się kołek tarczowy z metalowym prętem i osłoną termiczną lub kołek elewacyjny z prętem z włókna szklanego.

• oznaczenie obszaru instalacji izolacji;
• wiercenie otworów przez izolację;
• montaż kołka w otworze do całkowitego zatopienia kołpaka w izolacji;
• założyć gwóźdź na podkładkę i wbić ją do wymaganego poziomu.

• Przed rozpoczęciem pracy musisz przygotować oryginalną powierzchnię. W tym celu usuwa się wszystkie wgłębienia i wybrzuszenia, aż do uzyskania płaskiej powierzchni. Następnie izolację mocuje się do powierzchni roboczej za pomocą specjalnej mieszanki klejącej. Jeśli powierzchnia jest dość płaska, do formowania można użyć pacy zębatej.
• Aby pierwszy rząd izolacji nie spadł pod masę kolejnych, do dolnej części przymocowana jest listwa startowa. Na nim spoczną prześcieradła. Następnie, po całkowitym wyschnięciu mieszanki kleju (około 2-3 dni), arkusze są ostatecznie mocowane kołkami krążkowymi. Najpierw za pomocą perforatora wykonuje się otwory we wcześniej zaznaczonych miejscach.

• Niezbędne jest, aby punkty podparcia, w których będą wykonane łączniki znajdowały się na styku blach – w ten sposób będzie można zapobiec powstawaniu dodatkowych otworów na niepożądany transfer ciepła, jednocześnie na końcu montaż, krawędzie płyt nie będą wygięte.
• Następnie materiał termoizolacyjny jest przyszywany kołkiem krążkowym do podstawy nasadki. Gwóźdź rozprężny jest wbijany w taki sposób, aby kołpak jak najściślej przylegał do materiału termoizolacyjnego. Ważne jest, aby kołek wchodził w podstawę o co najmniej 1,5 centymetra.

• Następnie wszystkie połączenia należy starannie zakonserwować za pomocą metalizowanej taśmy termorefleksyjnej. Jeśli są szczeliny większe niż 0,5 centymetra, można je wydmuchać pianką budowlaną. Jednak tę procedurę należy wykonywać z najwyższą ostrożnością, ponieważ niektóre rodzaje pianek mogą rozpuszczać polimerowy izolator ciepła.
• Kołki krążkowe są mocowane tylko raz. Jeśli popełnisz błąd w obliczeniach i wyciągniesz kołek ze ściany, zawali się. Aby tego uniknąć, należy bardzo poważnie podejść do przygotowania siedziska. Wewnątrz nie powinno być pęknięć, odprysków, piasku, kurzu i innych zanieczyszczeń. Otwór wierci się do średnicy wybranego łącznika. Głębokość powinna być o 0,5–1 cm większa niż długość wybranego elementu.
• Po zamocowaniu materiału termoizolacyjnego pozostają w nim dość głębokie otwory, które należy naprawić szpachelką do malowania.

Aby uzyskać informacje o tym, jak prawidłowo zamocować izolację termiczną do ścian za pomocą kołka, zobacz następny film.