Wszystko o rowkach rur

Artykuł krótko i zwięźle opowiada o rowkach rur. Opisano urządzenie z piórem i wpustem z rury o średnicy 219 mm i innych wymiarach. Podano informacje z GOST o spawanych rurach grodziowych i opisano technologię wytwarzania takich produktów.

Grodzica rurowa, a dokładniej - grodzica rurowa, to połączenie rury z sparowanym blokiem zamków. Te zamki, które koniecznie muszą być sprzężone przestrzennie, są przyspawane do głównego konturu rurowego. Zwykle są przymocowane do końców. Spawana grodzica rurowa, również w skrócie SHTS, jest używana częściej nie pojedynczo, ale jako część zespołu zwanego schematem grodzicowym. Podobny obiekt inżynierski powstaje z połączonych szeregowo bloków, które są kolejno zanurzane w glebie.

W zależności od rozwiązywanego problemu technicznego produkt może być dodatkowo wyposażony w:

• przypora;
• luki;
• pasy specjalnej uprzęży;
• części kotwiące.

Element rurowy musi koniecznie być jednoczęściowy (bez przerw na długości), ale z wnęką wewnątrz. Ten rodzaj konstrukcji jest wytrzymały i bardzo dobrze wytrzymuje siły zginające. Co ważne, różni się również sztywnością identyczną we wszystkich kierunkach, dzięki czemu może pracować stabilnie. Różnica polega na tym, że takie modele są zarówno proste, jak i zakrzywione.

Rury o znacznej wysokości koniecznie mają specjalne kotwy, czyli pręty wykonane z mocnej stali. Takie punkty kotwiczenia są zakotwiczone w stykającej się masie gruntu. Głębokość kotew jest obliczana w taki sposób, aby wykluczyć zawalenie. Kształt pierścienia w pełni odpowiada normom wytrzymałości.

Rury spawane grodzice stosowane w Rosji muszą koniecznie spełniać normy GOST 52664, przyjęte w 2010 roku. Warto zauważyć, że producenci mają prawo do opracowywania własnych specyfikacji dla tego rodzaju wyrobów rurowych – pod warunkiem, że nie są mniej rygorystyczne pod względem zawartości. Standardy są następujące:

• zastosowanie rur spawanych ze szwem prostym lub bez szwu walcowanych na gorąco;
• uzyskiwanie zamków z profili kształtowych, ciętych walcowanych na gorąco lub z niejednorodnych wyrobów walcowanych;
• ściśle określona kompletność;
• obowiązkowa dostawa partiami tylko produktów o tym samym standardowym rozmiarze.

Nowoczesne rowki rur są dokładnie obliczane przy użyciu metod symulacji komputerowej. Dlatego znacznie wyprzedzają grodzice Larsen i inne tradycyjne konstrukcje. Rodzaj profilu, z którego uzyskuje się taki produkt, jest specjalnie negocjowany przy zamówieniu oraz w dokumentacji projektowej. Ogólna wytrzymałość gotowego produktu jest również koniecznie znormalizowana, odchylenia od których nie są dozwolone. Duzi dostawcy mogą dostarczyć na zamówienie towary ponadgabarytowe (około kilkudziesięciu metrów długości).

Do produkcji grodzic z rury można stosować zarówno nowe, jak i odrestaurowane konstrukcje rurowe. Jak już wspomniano, w tym celu dopuszczalne jest stosowanie zarówno części walcowanych na stałe, jak i spawanych elektrycznie części rurowych. Najpierw materiał jest przygotowywany i doprowadzany do pożądanego stanu. Następnie przez spawanie z obu stron spawany jest zamek na pióro i wpust.W niektórych przypadkach rowek rury ma kształt litery C, ale znacznie częściej stosuje się elementy jednoczęściowe. Wersję w kształcie litery C uzyskuje się przez rozcięcie struktury. Wzdłuż podstawy przebiega specjalna sekcja. Element rurowy jest wzmocniony głowicą.

Dodatkowy krawat zwiększa również ogólną wytrzymałość produktu. Oba typy – dzielone i monolityczne – w równym stopniu nadają się do obszarów o trudnych warunkach. Obrys został również obliczony z uwzględnieniem rozważań, że grodzica doskonale nadaje się do formowania szalunku. Przez lata nad rozwiązaniem tego problemu pracowały dziesiątki inżynierów. Obróbka antykorozyjna może znacznie wydłużyć żywotność gotowych produktów.

Profile mogą być wykonane z kategorii (gatunków) stali:

• St3ps;
• St3sp;
• St3ps3;
• St3sp3.

Klasy wytrzymałości określone normą w Rosji:

• C235;
• C245;
• C255;
• C275;
• K50;
• K52.

Podczas pomiaru instrumentalnego należy dokładnie sprawdzić, czy grodzica nie jest mniej wytrzymała niż oryginalne rury. Zgodnie z normą dopuszcza się stosowanie wstępnie przygotowanych połączeń spawanych. Muszą być ściśle w przekroju. Spawanie w tych przypadkach jest dozwolone zarówno przy bezpośrednim kontakcie, jak i łukiem elektrycznym przy użyciu uniwersalnej techniki. Odchylenie złączy pod względem wytrzymałości między sobą oraz w stosunku do sąsiednich elementów jest niedopuszczalne.

Rowek rurowy wiodących producentów ma średnicę 219, 426 lub 820 mm. Taki właśnie produkt mogą zaoferować nasze firmy. Zachowana jest odległość co najmniej 3 m między złączami rur. W procesie akceptacji gotowych produktów należy koniecznie sprawdzić:

• poziom przekrzywienia płaszczyzn końcowych;
• spoiny (w razie potrzeby - z instrumentalną oceną zbrojenia);
• stan połączenia zamka z rurą (poprzez selektywne wykrywanie wad);
• dokładność lokalizacji zamków na powierzchni głównego przedmiotu;
• geometria i wzajemne ustawienie krawędzi na złączach.

Do uzyskania profili SHTS w warunkach przemysłowych stosuje się specjalne stojaki. W większości przypadków stosuje się zamki półprofilowe typu korytowego, chyba że norma lub wymagania klienta wyraźnie stanowią inaczej. W razie potrzeby zamiast nich stosuje się półprofile z grodzicy płaskiej, produkowane przez cięcie pełnoformatowego profilu w osi podłużnej.

Podobne produkty są używane jako:

• bariera nieprzepuszczająca wody;
• zatrzymanie poślizgu gruntu w budowlach hydrotechnicznych;
• tymczasowa bariera wokół wykopu lub wykopu fundamentowego;
• środki pomocnicze do prowadzenia prac inżynieryjno-budowlanych w autonomicznych obiektach.

Normy użytkowania są następujące:

• na piasku - z dołami głębszymi niż metr;
• na glinie piaszczystej - na głębokości większej niż 1 ¼ m;
• na glinie - na głębokości 1,5 m;
• na szczególnie gęstym gruncie - na głębokości większej niż 2 m.

Rowki rurowe są stosowane tylko przy zaangażowaniu specjalistycznych maszyn. Najważniejszą rolę odgrywają:

• kopra;
• standardowe platformy, na których umieszcza się te kopry;
• młoty udarowe, młoty hydrauliczne lub wibrujące łodzie podwodne.

Takie projekty oszczędzają zasoby i są przyjazne dla środowiska. Są wydajne technologicznie. Za pomocą pali rurowych, ścian oporowych są wyposażone różne konstrukcje hydrauliczne i transportowe.