Cegła licowa na elewację: rodzaje materiałów i cechy do wyboru

Fasada budynku służy do ochrony i dekoracji ścian. Dlatego wybrany materiał musi charakteryzować się wytrzymałością, trwałością, odpornością na warunki atmosferyczne oraz niską chłonnością wilgoci. Jednym z takich materiałów jest cegła licowa.

Cegła licowa to rodzaj materiału przeznaczonego do dekoracji elewacji. W związku z tym cegła jest również nazywana „przód” i „przód”. Jak każdy element wykończeniowy, cegła spełnia 2 główne funkcje - ochronną i dekoracyjną.

Funkcja ochronna określa zgodność materiału z następującymi wymaganiami:

• wysoka wytrzymałośćwymagane do wytrzymania naprężeń mechanicznych, wstrząsów i obciążenia wiatrem;
• niski współczynnik wchłaniania wilgoci, co oznacza mrozoodporność, trwałość produktu, a także brak pleśni i pleśni w pomieszczeniu i na powierzchni elewacji;
• wytrzymałość cieplna, odporność na niskie temperatury i nagłe zmiany termiczne (cegła musi wytrzymać najgroźniejsze zmiany – przeskakuje od niskich do wysokich temperatur).

Biorąc pod uwagę pracochłonność i znaczne koszty montażu elewacji z cegły, rzadki właściciel zgodzi się na żywotność konstrukcji poniżej dwóch lub trzech dekad. Jednak z zastrzeżeniem technologii murowania, taka fasada ma 50-letni lub nawet dłuższy okres użytkowania.

Jednocześnie zastosowanie cegieł na elewację otwiera nieskończone możliwości jej projektowania. Różne rodzaje cegieł, wiele opcji do murowania - wszystko to sprawia, że ​​okładzina ceglana jest prawdziwym dziełem sztuki.

W niektórych przypadkach użycie tego materiału jako materiału wykończeniowego jest niedopuszczalne. Zastanówmy się nad tym bardziej szczegółowo.

Cegła w zależności od rodzaju waży odpowiednio 2,3-4,2 kg, mur o powierzchni 1 m2 wykonany z materiału o wymiarach 250*65*120 mm ma masę 140-260 kg. Nietrudno sobie wyobrazić, ile ciężaru będzie miała fasada nawet małego domu.

Wymaga to solidnego fundamentu pod elewację. Zastosowanie cegły będzie możliwe tylko wtedy, gdy istniejący fundament będzie wystawał poza mury przynajmniej na 12 cm (szerokość standardowej cegły) i będzie miał odpowiednią nośność.

W przypadku ich braku możliwe jest zorganizowanie osobnego fundamentu pod mur elewacyjny, łącząc go z głównymi kotwami, ale nie zawsze jest to możliwe z technicznego punktu widzenia. Ponadto proces jest dość pracochłonny i kosztowny. Dodatkowe koszty wiązać się będą również z koniecznością przebudowy systemu dachowego i szczytów, gdyż wraz ze wzrostem powierzchni budynku w wyniku wykończenia nie będą one w stanie w pełni zabezpieczyć budynku.

Podczas konstruowania osobnego fundamentu pod elewację konieczne jest połączenie ścian nośnych i okładziny. Jako system wiążący stosuje się specjalne elastyczne wiązania polimerowe lub analogi ze stali nierdzewnej, a także drut ze stali ocynkowanej. Jeden koniec drutu montowany jest do ściany, drugi do elewacji.Pozwala to zachować położenie rzędu licowego, zapobiegając jego usunięciu lub „przejechaniu” na konstrukcje nośne budynku.

Ważnym wymogiem jest zdolność ścian do „oddychania”, czyli przepuszczania gromadzącej się w pomieszczeniu pary wodnej do atmosfery. Spełnienie tego wymogu zapewnia zachowanie szczeliny wentylacyjnej 2-4 cm między elewacją a ścianami, a także wyposażenie pierwszych otworów wentylacyjnych, które znajdują się w górnej i dolnej części elewacji.

Przepływy powietrza są wykonywane za pomocą specjalnych elementów lub mogą przedstawiać kilka niewypełnionych pionowych połączeń między cegłami. Zadaniem takich elementów jest zapewnienie cyrkulacji powietrza poprzez zassanie go w dolnej części i wyprowadzenie w górnej części elewacji. Świeże powietrze krążące w szczelinie niejako przez nią przedmuchuje, zabierając ze sobą część pary wodnej.

Niespełnienie tego wymogu wynika z właściwości technicznych okładziny ceglanej (para wodna podczas przemarzania zniszczy cegłę, przyczyniając się do pojawienia się na niej pęknięć) oraz izolacji (jeśli występuje w przestrzeni wentylacyjnej), a także opad skroplin na powierzchni ścian i półki wewnątrz budynku.

Jednocześnie w tym ostatnim często kładzie się warstwę materiału termoizolacyjnego, aby zwiększyć wydajność cieplną budynku. Pod tym względem szerokość szczeliny wzrasta o 5 (lub 50 mm) więcej centymetrów, co pociąga za sobą zwiększenie szerokości fundamentu do 190-210 mm i konieczność zwiększenia jego nośności.

Jednak dzisiaj w sprzedaży dostępne są węższe opcje materiałowe - ich szerokość wynosi 85 mm (eurocegiełki), a czasami może sięgać tylko 60 cm. Przy użyciu takiej cegły można zmniejszyć wystającą część do 130-155 mm.

Jeśli spełnienie opisanych wymagań dotyczących cech fundamentu i konstrukcji budynku jest niemożliwe, nie trzeba rezygnować z idei mieszkania w domu „ceglanym”. Istnieją godne analogi wykończeń cegieł - płytki klinkierowe, panele elewacyjne imitujące cegłę.

Istnieją następujące rodzaje cegieł licowych.

Najbardziej przystępna opcja. Produkty oparte są na glinie, modyfikatorach nadających gotowej cegle określone właściwości techniczne, czasem pigmenty. Surowce formowane są w cegły, suszone, a następnie wypalane w piecach wysokotemperaturowych (do 800-1000 stopni). Od jakości gliny i dokładnego przestrzegania technologii produkcji zależy wytrzymałość i jakość gotowego produktu.

Cegły ceramiczne mogą różnić się odcieniem, wymiarami, fakturą, mogą być puste i pełne. Jego odcień waha się od jasnobrązowego do ceglastoczerwonego, jeśli chodzi o surowce bez pigmentów. Odcień wynika ze specyfiki składu gliny, temperatury i czasu wypalania (im wyższa temperatura i im dłuższy proces, tym ciemniejszy jest produkt). Po dodaniu pigmentu kolor cegły zmienia się od jasnego, beżowego do ciemnoszarego, grafitowego.

Wadą materiału jest skłonność do powstawania wykwitów - białawego nalotu, który pojawia się w kontakcie z solami zapraw murarskich niskiej jakości.

Opiera się również na naturalnej glinie i niewielkiej ilości ekologicznych dodatków, które są razem wypalane w piecu. Jednak temperatura ogrzewania wynosi już co najmniej 1300 stopni.

Rezultatem jest monolityczny produkt, pozbawiony porów i pustek. To z kolei świadczy o zwiększonej wytrzymałości (dla porównania klinkier ma wytrzymałość M350, analog ceramiczny ma maksimum M250), a także minimalną absorpcję wilgoci (1-3%).

Naturalnie wpływa to również korzystnie na mrozoodporność cegieł – niektóre rodzaje klinkieru wytrzymują około 500 cykli zamrażania!

Wykorzystanie specjalnego rodzaju gliny wymaga dużych nakładów inwestycyjnych, aby znaleźć miejsca złóż surowców.Sam proces jest również dość skomplikowany i kosztowny finansowo. To jest powód wysokich kosztów klinkieru.

Jeśli nie można zastosować drogiego klinkieru, można zainstalować tańsze płytki klinkierowe. Innym godnym analogiem są ceglane płytki betonowe.

Podstawą składu cegieł silikatowych jest piasek kwarcowy. Dodaje się do niego wapno, modyfikatory i plastyfikatory, pigment. Produkcja wyrobów odbywa się metodą syntezy w autoklawie. W pierwszym etapie kształt przyszłego produktu nadaje się przez prasowanie na sucho. Następnie obrabiany przedmiot jest narażony na działanie pary wodnej, której temperatura wynosi 170-200 stopni, a wysokie ciśnienie - do 12 atmosfer.

Cegła silikatowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą izolacją cieplną i akustyczną, a także ma dokładny kształt i przystępną cenę.

Jednak do okładzin budynków materiał ten jest rzadko używany ze względu na wysoką chłonność wilgoci i dużą wagę. W przypadkach, w których jako okładzinę wybiera się jednak cegły silikatowe, mur musi być zabezpieczony środkiem hydrofobowym, a pion dachowy musi zostać zwiększony, aby lepiej chronić elewację.

Stosunkowo nowy produkt na rynku budowlanym. Powierzchnia cegły to imitacja wiórów naturalnego kamienia. Jednocześnie materiał jest lekki i niedrogi. Wyjaśnia to fakt, że szlam cementowy nie przekracza 10-15%, wszystkie inne składniki są odpadami z piłowania kamienia naturalnego (mielonego na okruchy), odrzucania kamienia i tłucznia, piaskowej skały muszlowej itp.

Wszystkie składniki są mieszane, nawilżane i wysyłane do form, gdzie są prasowane pod ogromnym ciśnieniem. Ostatnim etapem produkcji jest suszenie lub parowanie produktów.

Jedną z zalet jest niesamowita dokładność wymiarowa. Ewentualne odchylenia nie przekraczają 0,5 mm. Jest to bardzo cenne przy układaniu ceglanej elewacji i nieosiągalne przy wykonywaniu cegieł klinkierowych czy ceramicznych.

Nie jest to rodzaj cegły w pełnym tego słowa znaczeniu, to raczej miękka płyta mineralno-polimerowa z imitacją muru klinkierowego. W przeciwieństwie do omówionych powyżej rodzajów materiał nie wymaga wzmocnienia fundamentu, pozwoli szybciej i taniej odsłonić elewację.

Różnice między produktami mogą opierać się nie tylko na materiale produkcyjnym, ale także zależeć od cech tekstury cegły. Wyróżnia się cegły o następujących fakturach.

Najtańszy i najłatwiejszy w produkcji rodzaj cegły. Warto zwrócić uwagę na wygodę i łatwość użytkowania – brud nie osadza się na gładkiej powierzchni, nie tworzy się lód, nie przykleja się warstwa śniegu.

Posiadają artystyczne rowki i wypukłości, które tworzą dekoracyjny wzór. Z reguły służą do wykańczania poszczególnych elementów elewacji - otworów okiennych, elementów architektonicznych. Nieracjonalne jest stosowanie go na całej powierzchni ściany, ponieważ tłoczona powierzchnia zatrzymuje kurz, pokrywa się lodem.

Warto też o tym wiedzieć relief jest niewidoczny z daleka, ale daje ciekawy efekt kolorystyczny. Załamując się na niejednorodnych powierzchniach, promienie słoneczne oświetlają fasadę na różne sposoby. W rezultacie bawi się różnymi kolorami, mieni się.

Te klocki występują w różnych kolorach, czasem zupełnie niesamowitych. Podobny efekt uzyskuje się, nakładając na powierzchnię cegły specjalne kompozycje gliny lub warstwę kolorowych wiórów szklanych. Ponadto cegła jest wypalana w temperaturze nie wyższej niż 700 stopni. Powoduje to stopienie i spiekanie górnej warstwy z korpusem głównym. Przy użyciu gliny uzyskuje się pomalowaną matową cegłę po nałożeniu warstwy szkła - elegancki błyszczący analog.

Zewnętrznie cegły angobowane nie różnią się od glazurowanych – mają też różne kolory, powierzchnie matowe lub błyszczące. Jednak waga tego pierwszego jest mniejsza, podobnie jak jego cena.Wynika to z faktu, że cegła jest wypalana nie 2 razy, ale jeden, co zmniejsza jej koszt. Barwnik nakładany jest na wysuszony produkt i dopiero potem jest wypalany.

Przez długi czas na krajowym rynku istniał jedyny rodzaj cegły pod względem wymiarów. Do dziś można go znaleźć w sprzedaży. Standardowe rozmiary cegieł to 250 * 120 * 65 mm. Ten rozmiar jest oznaczony jako 1NF i jest nazywany pojedynczym (KO).

Jeśli mówimy o innych rodzajach cegieł produkcji krajowej, rozróżniamy:

• Euro (KE) - ma mniejszą szerokość w porównaniu z pojedynczym analogiem, dlatego według typu rozmiaru wynosi 0,7 NF. Jego wymiary to 250 * 85 * 65 mm.
• Pojedynczy modułowy (KM) ma wymiary 288 * 138 * 65 mm, a jego rozmiar jest wskazany jako 1,3 NF.
• Cegła pogrubiona (KU) - jest to grubszy typ cegły standardowej, w produkcie jest to 88 mm, typ rozmiaru to 1,4 NF. Ponadto istnieje modyfikacja cegieł pogrubionych z poziomymi pustkami (CUG).

• Kamień (K) - obejmuje kilka rodzajów cegieł, których długość wynosi 250 lub 288 mm, szerokość waha się od 120 do 288 mm, wysokość 88 lub 140 mm.
• Kamień wielkoformatowy (QC) obejmuje również kilka rodzajów produktów, których minimalna szerokość to 220 mm, maksymalna szerokość to 510 mm. Szerokość prezentowana jest w 3 opcjach - 180, 250 lub 255 mm. Wysokość waha się od 70 do 219 mm. Rodzaj kamienia wielkoformatowego to analog z poziomymi pustkami (CCG).

Możesz dowiedzieć się o cechach rozmiarów, przeglądając dokumenty dołączone do produktów. Oprócz tych wskazanych ważne jest, aby znać dekodowanie takich oznaczeń, jak P - zwykła cegła, L - przód lub przód, Po - solidny, Pu - pusty.

Standardowy opis produktów wygląda tak - KOLPo 1 NF / 100 / 2.0 / 50 / GOST 530-2007. Na pierwszy rzut oka jest to bezsensowny zestaw znaków. Mając jednak możliwość „odczytania” oznaczeń, łatwo zrozumieć, że mamy przed sobą pojedynczą cegłę licową o klasie wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości produktu to 2,0, a mrozoodporność to 50 mrozów/odwilży cykle. Produkt jest zgodny z pewnym GOST.

W przypadku cegieł importowanych stosuje się różne konwencje, ponieważ mają one różne wymiary. Rozważmy najpopularniejsze opcje:

• Wf - w ten sposób zaznacza się cegły o wymiarach 210*100*50 mm;
• Z - produkty o nieco większym formacie - 220 * 105 * 52 mm;
• DF - jeszcze większy rodzaj produktu o wymiarach 240 * 115 * 52 mm;
• WDF model charakteryzuje się wymiarami 210 * 100 * 65 mm;
• 2-DF - większy analog DF o wymiarach 240 * 115 * 113 mm.

Są to dalekie od wszystkich możliwych wymiarów materiału wykończeniowego. Co więcej, większość producentów posiada własne tabele rozmiarów i używa oryginalnych oznaczeń. Wreszcie istnieją cegły ręcznie formowane, które nie są dostępne w standardowych rozmiarach.

W związku z taką różnorodnością wymiarową należy rozpocząć obliczanie wymaganej ilości cegieł i ich zakup dopiero po dokładnym ustaleniu rodzaju używanego produktu i ustaleniu jego wymiarów z dostawcą.

Najbardziej rozpowszechnioną okładziną jest cegła ceramiczna, ponieważ ma optymalny stosunek ceny do jakości. Rozważ najbardziej godne marki cegieł ceramicznych.

Materiałem produkcji krajowej jest standardowy pustak licowy imitujący fakturę kory dębu. Wskaźniki wytrzymałości - M 150, wskaźniki odporności na wilgoć są średnie dla tego rodzaju materiału - 9%. Istnieją kolekcje imitujące antyczny odpowiednik, a także cegły o fakturach „rustykalnych”, „kory dębowej”, „powierzchni wody”. Nawet w tej samej partii cegły mają różne odcienie, co umożliwia bawarskie murowanie.

Kolejna rosyjska marka produkująca eurocegiełki o „białej rustykalnej” fakturze. Te puste korpusy mają zwiększoną wytrzymałość (M175) i nieco mniejszą absorpcję wilgoci (6-9%).Zaletą jest dość zróżnicowana konstrukcja - „rustykalna”, „uderzenia wodne” i „fala”, „zabytkowa cegła” i „kora ​​brzozowa”.

Wyroby estońskiej fabryki Aseri, będące jednocześnie pustakami ceramicznymi, odpowiadają wielkością euro. W przeciwieństwie do krajowych odpowiedników ma znacznie wyższą wytrzymałość (M300). Wskaźniki wchłaniania wilgoci - nie więcej niż 9%. Ta cegła wygląda na bardziej miękką i przewiewną ze względu na kremowy odcień.

Fiński czerwony pustak, który ma również ulepszone właściwości wytrzymałościowe (M300) i lepszą absorpcję wilgoci (8%). Dostępna w jednej wersji o gładkiej powierzchni.

Cegła pełna pochodzenia belgijskiego ze wskaźnikiem wytrzymałości M250 i nasiąkliwości wilgocią 15%. Produkowany jest w kolorze szarym, możliwe są różne faktury reliefowe.

Drugie pod względem popularności miejsce zajmują klinkierowe cegły elewacyjne. Wśród najbardziej renomowanych producentów są następujące.

Produkowane są standardowe pustaki. Wytrzymałość cegieł „Ecolinker” to M300, czyli 2 razy większa niż wytrzymałość cegieł drugiego producenta. Różnice w wartościach pochłaniania wilgoci są nieznaczne (5-6%). Cegły obu marek mają tę samą gładką powierzchnię, jedyną różnicą jest kolor. Produkty Ekolinker mają przyjemny czekoladowy odcień, natomiast klocki Terbunsky Potter charakteryzują się beżową paletą.

Klinkier tego krajowego producenta jest prezentowany w rozmiarze europejskim i jest gładką białą pustakiem ze wskaźnikami odporności na wilgoć nie większymi niż 6%. Posiada 2 modyfikacje - produkty ze wskaźnikami wytrzymałości M200 i M300.

Produkty tych producentów łączą te same wskaźniki wysokiej wytrzymałości (M1000). Produkty obu marek to pustaki ceramiczne o gładkiej powierzchni. Absorpcja wilgoci produktów Hagemeister wynosi 2,9%, Feldhaus Klinker - od 2 do 4%. Paleta kolorystyczna tych ostatnich to odcienie czerwieni, natomiast cegły Hagemeister charakteryzują się paletą szarości.

Łączy w sobie również podobieństwo cech wytrzymałościowych (M400) i wskaźników absorpcji wilgoci (3-4%). Produkty obu firm to pustaki gładkie. ABC produkuje wyroby żółte i żółto-węglowe, drugi producent produkuje ich odpowiedniki w kolorze czerwonym i brązowo-czerwonym.

Wysokiej jakości cegłę hiperprasowaną można znaleźć w katalogach krajowego producenta Avangard. Do wyboru kupującego jest kilka kolekcji, w których produkty różnią się kolorem, cechami faktury. Jeśli chodzi o rozmiar, jest to standardowa cegła, a także jej odpowiednik, który ma 2 razy mniejszą szerokość (czyli 60 cm). Wśród istotnych cech - M250, nasiąkliwość materiału - 6,3%.

Oprócz cegieł konsultanci zazwyczaj oferują zakup kręconych elementów do dekoracji skosów, otworów drzwiowych i okiennych, narożników i innych elementów architektonicznych. Takie konstrukcje mają kręcony kształt i są znacznie droższe niż cegły do ​​dekoracji na zewnątrz.

Jeśli okładzinę wykona profesjonalista, będzie on w stanie atrakcyjnie ułożyć narożniki i inne elementy elewacji nawet bez użycia kręconych konstrukcji. Ten rodzaj pracy będzie kosztował więcej niż zwykłe układanie cegieł na płaskiej powierzchni. Jednak nawet w tym przypadku koszty pracy kreatora przy projektowaniu skomplikowanych elementów będą niższe w porównaniu z kosztami zakupu produktów kręconych.

Oprócz cegieł warto zadbać o zakup zaprawy. Obecnie coraz rzadziej stosuje się zaprawę cementowo-piaskową na bazie wody ze względu na zmniejszenie nasiąkliwości nowoczesnych cegieł.

Rynek budowlany oferuje szeroką gamę zapraw murarskich. Ważne jest, aby dobrać kompozycję pasującą do rodzaju użytej cegły. Mieszanki mocujące V.O.R cieszą się zaufaniem klientów.Asortyment obejmuje zaprawy do klinkieru i innych rodzajów cegieł. Dogodnie te same rozwiązania można zastosować również do zewnętrznego wykończenia szwów.

Rozwiązania producentów mają zwykle bogatą paletę kolorów. Możesz wybrać opcję najbardziej zbliżoną kolorystycznie do odcienia cegieł lub wybrać bardziej kontrastową kombinację.

Podczas tworzenia ceglanych elewacji materiał wykończeniowy zwykle układa się łyżką. Jeśli położysz materiał dźgnięciem, znacznie zwiększa to jego zużycie.

Kupujący nie musi obliczać ilości materiału z uwzględnieniem okładziny klejonej, ponieważ cegły są nadal kupowane z marżą 25-30%. Uzyskana ilość wystarczy, nawet jeśli to konieczne, czasami połóż okładzinę za pomocą szturchnięcia.

Liczba produktów zależy bezpośrednio od powierzchni elewacji i grubości szwów. Im większy ten ostatni, tym mniej cegieł potrzeba do wykończenia 1 m2. Grubość spoiny 10 mm jest uważana za standard, ale ta wartość może się różnić w zależności od właściwości cegły i umiejętności murarza. Prawdziwi wirtuozi potrafią wykonać między cegłami mur o grubości 8 mm.

Osiągnięcie wytrzymałości, trwałości i atrakcyjności wizualnej ceglanej elewacji jest możliwe tylko podczas pracy w ścisłej zgodności z istniejącymi technologiami:

• Okładzina ceglana to zawsze elewacja wentylowana. Lepiej jest użyć „oddychającego” wełny mineralnej jako grzejnika (jeśli to konieczne). Stosowanie płyt z pianki poliuretanowej i styropianu jest niepraktyczne, ponieważ w tym przypadku nie da się uniknąć zawilgocenia, co oznacza, że ​​materiały stracą swoje właściwości termoizolacyjne. Ich stosowanie jest dopuszczalne tylko w przypadku braku szczeliny wentylacyjnej między elewacją a ścianami.

• Żywotność izolacji z wełny mineralnej można zwiększyć, stosując paroprzepuszczalną membranę odporną na wilgoć.
• Okładzina ceglana, zwłaszcza elewacja kombinowana (gdy na ściany i część elewacyjną stosuje się różne materiały), wymaga wiązania ze ścianami nośnymi. Przestarzałe „staromodne” metody komunikacji (zbrojenie, siatka stalowa i inne materiały) zwykle powodują pękanie elewacji w obszarze klejenia.

• W przypadku konieczności cięcia cegieł jedynym narzędziem, które pozwoli wykonać równe cięcie bez niszczenia materiału jest szlifierka z tarczą do cięcia suchego kamienia o średnicy 230 mm.
• Przed ułożeniem elewacji ściany nośne należy oczyścić, osuszyć i pokryć co najmniej dwiema warstwami podkładu, a konstrukcje drewniane wymagają dodatkowej obróbki środkami antyseptycznymi i ogniochronnymi.

• Stosowanie produktów z kilku partii jednocześnie pomoże uniknąć efektu pasiastej elewacji, której wygląd wynika z różnic w odcieniach cegieł. Aby to zrobić, weź 3-5 palet z cegłami z różnych partii i użyj ich jedna po drugiej podczas układania rzędów.
• W przypadku stosowania nie specjalnych mieszanek murarskich, ale własnej zaprawy cementowej, przed ułożeniem cegły moczy się w wodzie przez kilka minut. Ma to na celu zapobieganie wchłanianiu wilgoci z roztworu przez materiał.

• Ważne jest, aby co 3 rzędy okładzin wykonać pionowe szczeliny wentylacyjne. Nie są wypełnione roztworem, a gdy się tam dostanie, natychmiast usuwa się go drewnianym patyczkiem. Możesz również ustawić szczeliny wentylacyjne za pomocą plastikowych pudełek. Ich szerokość wynosi 10 mm, a wysokość odpowiada wysokości cegły. Ich użytkowanie jest znacznie wygodniejsze, zwłaszcza że pudełka są niedrogie.
• Podczas okładziny należy zachować co najmniej 2 szczeliny wentylacyjne w dolnej części okien.

• Układanie cegieł można prowadzić tylko przy dodatniej temperaturze powietrza przy suchej pogodzie.

Domy licowe z cegły można wykonać na całej powierzchni elewacji lub tylko na jej części. Warianty połączonych elewacji mogą być reprezentowane przez połączenie cegły i tynku, drewna.

Oczywiście połączenie szlachetnego klinkieru i drewna jest korzystne, na przykład, jak w projekcie tej otwartej werandy.

Piękne elewacje uzyskuje się stosując cegły ze wzorem lub kombinacją produktów monochromatycznych i barwnych (niektóre cegły importowane w tej samej partii mają na przykład cegły czerwone i czerwone barwione). W rezultacie mur okazuje się obszerny, powstaje efekt mozaiki.

Elewacje prywatnych domków wyglądają wytwornie i stylowo, gdzie elementy elewacji są kontynuowane przy dekorowaniu sąsiednich budynków, ścieżek ogrodowych i grup wejściowych.

W przypadku domów w stylu klasycznym istotne jest połączenie kamienia i cegły, a także zastosowanie zabytkowych cegieł.

Ważne, jaki będzie cień domu na zewnątrz. Połączenie dwóch lub więcej odcieni pozwala uniknąć monotonii i dodać objętości elewacji. Klasyczną technikę można nazwać techniką, w której murowanie wykonuje się w odcieniach beżu, a otwory okienne mają ciemniejsze, kontrastowe rozwiązanie.

Jeśli chcesz, możesz pomalować ceglaną elewację, czekając, aż całkowicie wyschnie i traktując powierzchnię 10% roztworem chloru (aby usunąć ślady roztworu z przodu cegły). Wybrany odcień może być dowolny, ale najczęściej jest czarno-biały, beżowy.

Zobacz poniżej więcej szczegółów.