Maty do testów dielektrycznych

Bardzo ważna jest ochrona przed porażeniem elektrycznym. W tym celu można wykorzystać specjalistyczny sprzęt i akcesoria. Dlatego ważne jest, aby znać niuanse testowania dywanów dielektrycznych.

Maty dielektryczne są testowane przez kontrolę wzrokową.

Prawdopodobne są różne problemy, które pozbawiają produkt właściwości ochronnych. Zgodnie z normami technicznymi obszar twarzy nie powinien zawierać:

• pęknięcia;
• otwory;
• nacięcia;
• przerzedzenie ochronne;
• wszelkiego rodzaju inkluzje obce;
• niejednorodność grubości;
• 6 i więcej pocisków, których głębokość przekracza 1 mm;
• co najmniej jedno wybrzuszenie, jeśli wysokość jest większa niż 1 mm, a średnica jest większa niż 4 mm.

Ale wymagania są nakładane na powierzchnię i odwrotną stronę. Szukają pocisków o głębokości ponad 1,5 mm, długości ponad 35 mm i szerokości ponad 20 mm. Konieczne jest również poszukiwanie wybrzuszeń o wysokości 1,6 mm lub większej, średnicy 5,1 mm lub większej.

Obecność 6 lub więcej nieprawidłowych miejsc na metr długości jest niedopuszczalna; dodatkowo sprawdzana jest charakterystyka elektryczna dywanów.

Test zginania jest obowiązkowy. Weryfikacja zakłada pojedyncze zgięcie w dwóch przeciwnych kierunkach o 180 stopni. Eliminuje to pękanie dywanów. Wszelkie inne wady mechaniczne są również niedopuszczalne. Wyniki kontroli są przedstawione w towarzyszących materiałach. A także są wpisane do firmowych certyfikatów zgodności dla produktów.

Obsługa dywanów dielektrycznych, które nie spełniają standardów GOST 4997-75, jest zabroniona. Badanie ma na celu sprawdzenie przydatności produktów do wewnętrznych instalacji elektrycznych oraz do otwartych odpowiedników (ale tylko przy suchej pogodzie). Grubość powinna wynosić ściśle od 5 do 7 mm. Nawet niewielkie odejście od tych limitów jest zabronione. Długość waha się od 0,5 do 8 m, a szerokość od 0,5 do 1,2 m.

W protokołach kontroli odnotowuje się kolor (musi być ściśle jeden kolor) oraz stopień pofałdowania powierzchni czołowej. Test elektryczny polega na przyłożeniu prądu przemiennego o częstotliwości od 49,8 do 50,2 Hz. W takim przypadku temperatura powinna mieścić się w zakresie od +15 do +35 stopni Celsjusza, a wilgotność względna powietrza od 45 do 75%.

Ważne: taką kontrolę w rzeczywistych warunkach produkcyjnych można przeprowadzić co najmniej 6 godzin po zakończeniu wulkanizacji gumy. Istnieje kilka opcji weryfikacji.

W pierwszej wersji dywaniki są wciągane między stalowe rolki. Przekrój wałów może wynosić od 175 do 225 mm. W rzeczywistości wały są elektrodami. Dolny element obrotowy jest uziemiony i zmuszany do obracania się. Prędkość ruchu może wynosić od 2,7 do 3,3 cm na sekundę.

Górny wał jest podłączony do źródła prądu wysokiego napięcia. Ten element obraca się swobodnie. Długość elektrod dobierana jest w taki sposób, aby badanie odbywało się na całej szerokości z wyjątkiem 5 cm od skrajnych punktów. Wartość napięcia testowego wynosi 20 000 V. Punkty usuwania napięcia elektrycznego na wyjściu z dywanu wybierają inżynierowie.

Druga metoda testowania dotyczy tylko dywanów o wymiarach dokładnie 0,75x0,75m. Do pracy używaj wanien stalowych lub żeliwnych. Woda działa jak uziemiona elektroda.Próbkę do badań umieszcza się tak, aby jej końce wystawały ponad krawędzie wanny o ok. 5 cm Druga elektroda umieszczana jest w wannie po zalaniu wodą czoła maty. Jego krawędzie muszą być idealnie suche.

Za początek testu uważa się dostarczenie prądu o wartości 20 000 V. Przy takiej ekspozycji matę należy trzymać dokładnie przez 60 sekund. Dopuszczalny jest maksymalny prąd upływu 67 mA.

Alternatywną metodą jest umieszczenie go między parą płaskich elektrod. Rogi i boki elektrod są zaokrąglone. Promień zaokrąglenia dokładnie odpowiada 50% grubości elektrody.

Rozmiar elektrod dobierany jest tak, aby nie sięgały krawędzi dywanu ze wszystkich stron o 0,05 m. Dopuszczalne jest stosowanie elektrod o powierzchni mniejszej niż powierzchnia dywanu. Następnie przeprowadza się badanie w całej objętości produktu, z wyłączeniem oddziaływania na sąsiednie badane powierzchnie więcej niż jeden raz. Przemysłowy prąd napięciowy o częstotliwości 50 Hz jest systematycznie zwiększany do 20 000 V w ciągu 60 sekund. Prąd upływu nie powinien przekraczać 160 mA na kwadrat. m.

Produkty dielektryczne są testowane okresowo zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez organizację.

Cały sprzęt ochronny, w tym maty, musi mieć specjalne oznaczenia dotyczące czasu ostatniej kontroli i testów.

Moment sprawdzenia i oględzin dywanu dielektrycznego zaznaczony jest na nim w formie pieczątki. W przypadku braku takich informacji stosowanie urządzeń ochronnych jest niedozwolone. Nawet jeśli nie spowoduje to problemów, nadal może zostać nałożona grzywna.

Szczegółowe warunki wykonania takiej procedury są określone w normach państwowych i warunkach technicznych. Często pada pytanie - w jakich ramach czasowych należy przetestować maty gumowe. Ten punkt nie jest zawarty w aktach prawnych. Przewiduje się jednak coroczną inspekcję z rejestracją sumy w dokumentacji. Przed każdym użyciem należy przeprowadzić nieoznaczoną kontrolę, aby uniknąć wypadków; jeśli mimo to konieczne jest przetestowanie produktów, odbywa się to zgodnie z metodami opisanymi powyżej.

Niezależnie od terminu przeprowadzenia testów praktycznych, produkt musi wytrzymać dużą liczbę gięć, nie tracąc przy tym swoich podstawowych właściwości.

W dowolnym momencie produkt musi wytrzymać napięcie 10 000 V na 1 m2. mm. Odstęp pomiędzy punktami rowkowanymi wynosi od 1 do 3 mm. Stare dywany nie są dozwolone.

Gdzie testowane są dywaniki dielektryczne, zobacz wideo.