Jak zrobić piłę tarczową własnymi rękami?

Piła tarczowa jest często wymagana w prywatnych gospodarstwach domowych, ale kupowanie do tego drogiego narzędzia wcale nie jest konieczne. Możesz zrobić piłę tarczową własnymi rękami z dostępnych narzędzi.

Do stworzenia piły tarczowej potrzebne będą materiały:

• rura (45 mm);
• kanał;
• narożnik „4” i „6”;
• deski o szerokości 30 mm;
• blacha o grubości do 8 mm.

Z węzłów będziesz potrzebować:

• silnik;
• wał;
• namiar.

Praca nie może obejść się bez narzędzi i materiałów:

• puzzle;
• turbina;
• Śrubokręt;
• Śrubokręt;
• Szkocka;
• młotek;
• szczypce;
• szczypce;
• taśma miernicza i linijka trójkąta.

Elektryczna piła tarczowa do drewna może być wykonana własnymi rękami z różnych urządzeń. Jest ważny warunek: powinieneś mieć umiejętności pracy w metalu.

Wykonanie domowej stacjonarnej piły tarczowej w domu jest łatwe. Przede wszystkim powinieneś zdecydować się na projekt, narysować schemat i wykonać rysunek. Różnice między domowymi piłami tarczowymi stacjonarnymi i stołowymi dotyczą wysokości podstawy. Przed złożeniem narzędzia warto pomyśleć o stworzeniu „tabeli”. Wykonana jest najczęściej z drewna (grubość deski to 3 cm) i pokryta blachą cynową lub aluminiową. Również do tych celów może być odpowiednia blacha stalowa o grubości do 6 mm. Poprzeczki wykonane są z narożnika (do 80 mm).

Tarcza robocza wystaje poza stół zwykle o 35%, czyli dla pręta o grubości 120 mm średnica tarczy powinna wynosić odpowiednio 370 mm. Elektrownia będzie potrzebować 1000 watów (być może więcej). Jeśli puste miejsca są bardziej masywne, domowej roboty okrąg może ich nie „zabrać”. Ogranicznik jest tworzony z narożnika „8” - jest to dość masywna i wytrzymała konstrukcja, która może wytrzymać dość znaczne obciążenia. Nacisk wykracza poza granice stołu o 4-5 cm Jedna półka jest przetwarzana po obu stronach, reszta w tym przypadku powinna być równa długości stołu.

Bardzo ważną jednostką jest szyb - najlepiej zabrać go gotowy. Jeśli masz umiejętności pracy na tokarce, to obracanie takiej części nie jest bardzo trudne. Będziesz musiał kupić łożyska z ochroną. Lepiej założyć koło pasowe z paskiem klinowym. Jako silnik można wykorzystać elektrownię z lodówki lub pralki. Kondensatory są zwykle instalowane papierowo-olejowe.

Po złożeniu maszyny z dostępnych narzędzi należy ją przetestować bez żadnych naprężeń. Wszystkie elementy muszą się „przyzwyczaić” do siebie, aby mogły działać w jednym kompleksie. Podczas procesu testowania mogą pojawić się pewne wady, które będą musiały zostać wyeliminowane. W przypadku domowego okólnika idealny może być silnik z pralki.

Takie elektrownie działają z sieci 220 woltów, mają dobrą wydajność i akceptowalną prędkość obrotową. Jeśli zainstalujesz silnik trójfazowy (zasilany jest napięciem 380 woltów), będziesz musiał kupić dodatkowe kondensatory, aby sformatować jednostkę na 220 woltów. Czasami używane są jednostki z silnikiem benzynowym - takie elektrownie mają dobrą wydajność, są bezpretensjonalne podczas pracy.

Najważniejszym elementem domowej jednostki jest trzon. Możesz sam wyrzeźbić go z metalowej sztabki. Wykonanie takiego elementu na tokarce nie jest trudne.Jednocześnie ważne jest obserwowanie centrowania części, aby nie było wtedy niepotrzebnych wibracji mechanizmu. Na wale wykonane są specjalne rowki, w które będzie mocowany brzeszczot i koła pasowe. Czasami szlifowane są również wgłębienia do mocowania noży. Wielkość samej brzeszczotu jest bezpośrednio związana z mocą silnika. Średnica powinna być 3,5 razy większa od grubości produktu. Istnieją również sprawdzone obliczenia: dla grubości materiału 110 mm wymagana będzie moc silnika 1 kW.

Łatwo jest również zmontować piłę tarczową z ręcznej piły tarczowej. Ogranicznik ślizgu może być wykonany z narożników zamontowanych po obu stronach elementu obrotowego (tarcza z zębami). Szerokość szczeliny wynosi zwykle do 5 milimetrów. Wszystkie krawędzie muszą być tak obrobione, aby były lekko zaokrąglone. Wszystkie narożniki wykonane są z poprzeczek, które powinny je mocno wiązać. Śruby i nakrętki mogą być używane jako łączniki.

Do korpusu należy przymocować metalowy zacisk. Śruba rzymska jest zamontowana na dole urządzenia. Obejma (grubość do 2 mm) w połączeniu ze słupkiem C stanowi pojedynczą jednostkę, która może wytrzymać znaczne obciążenia. Ogranicznik jest zamocowany z tyłu urządzenia. Podkładki tworzące szczelinę można przesuwać, dostosowując wielkość szczeliny między tarczą a bokami ogranicznika.

Transmisję najlepiej wykonać za pomocą pasów liniowych - jeśli dostanie się ciało obce, to po zablokowaniu takie koła pasowe będą się ślizgać, co eliminuje prawdopodobieństwo obrażeń. Koło pasowe o dużym rozmiarze jest umieszczone na silniku, koło pasowe o mniejszej średnicy jest umieszczone na okrągłym wale - w tym przełożeniu uzyskuje się optymalną liczbę obrotów.

Aby wykonać piłę tarczową z piły łańcuchowej, potrzebujesz metalowej osłony, która zostanie zamontowana do korpusu piły. Silnik jest już dostępny, więc wykonanie jednostki nie będzie bardzo trudne. Potrzebne będą również dwa kanały o wymiarach 185x8000 mm. Potrzebne będą również narożniki (55 x 100 mm) i dwie listwy ozdobne, które obracają się podeszwami do góry. U podstawy tartaku wiercone są otwory 16 mm, między nimi powinien być odstęp jednego metra.

Jastrychy wykonywane są z rury (długość 255 mm). Mocowanie konstrukcji odbywa się na śrubach. Stojaki wykonywane są osobno, do nich zostanie przymocowana rama tartaku. Ważne jest, aby monitorować, aby wszystkie elementy nie odkształcały się. Odległość między słupkami nie powinna przekraczać jednego metra. Następnie tartak wyposażony jest w ruchomy wózek. Wykonany jest z blachy stalowej 620x55 mm, narożniki są przyspawane do metalu od dołu. Na wózku zamontowane są małe łożyska. U góry należy również spawać dwa rogi, do których przymocowana jest piła łańcuchowa. Następnie wykonuje się uchwyt, który będzie działał jako ustalacz dla pręta lub kłody.

Wiertarka to wszechstronne narzędzie z którego można wykonać następujące agregaty:

• mini jednostka wiertnicza;
• tokarka;
• kosiarka;
• wirnik.

Ślusarze na stacji obsługi wykonują nawet wciągarki z wiertarek do podnoszenia wystarczająco dużych ładunków. Wiertarka jest również aktywnie wykorzystywana w budownictwie, w szczególności w malarstwie. Rolnicy często używają siewnika do sadzenia sadzonek w ziemi. Okrągły wiertło będzie zwarte. Do stworzenia narzędzia potrzebne będą następujące elementy:

• podstawy z deski o grubości 2-3 cm;
• wsporniki pionowe;
• wał, na którym zamontowana jest tarcza;
• napęd elektryczny w postaci wiertarki.

Zamiast płyty można również zastosować płyty wiórowe o grubości co najmniej 30 milimetrów. Na takim materiale należy wyciąć prostokąt o wymiarach 310x255 mm. Na biurku wymagany jest również arkusz duraluminium o grubości 5 mm. Ten materiał jest dobry, ponieważ ma akceptowalny współczynnik sztywności, a jednocześnie jest lekki. W miejscu oznaczonym markerem wycina się otwór o wymiarach 165x12 mm.

Łączniki do samego wiertła można również wykonać ręcznie. Zespół wałka piły można łatwo znaleźć na każdym rynku budowlanym. Podczas pracy pojawi się dużo kurzu, dlatego należy szukać łożyska z zabezpieczeniem - znacznie wydłuży to żywotność. Piła tarczowa z wiertarki jest montowana zgodnie ze standardowym algorytmem:

• wszystkie główne części są przymocowane do podstawy;
• następnie stół jest montowany;
• wiertło jest podłączone, wykonywane są testy testowe.

Sprzęt wymaga przestrzegania środków ostrożności:

• miejsce pracy powinno być oczyszczone;
• obrabiany przedmiot powinien pracować płynnie, bez żadnych opóźnień;
• maszyna musi być wyposażona w ekran ochronny;
• śmieci nie powinny gromadzić się na maszynie, należy je usunąć na czas;
• konieczne jest wykonanie prewencyjnego przeglądu urządzenia, w celu jego nasmarowania.

Piła tarczowa nie jest tak trudna do wykonania, mogą pojawić się problemy z dopasowaniem węzłów. Ważnym zadaniem jest dobór odpowiednich elementów, aby działały bezbłędnie. Wał musi mieć łożyska samonastawne, jeśli urządzenie jest używane codziennie. Same łożyska najlepiej wyposażyć w dwa rzędy kulek, które reguluje się za pomocą nakrętki mocującej.

Powierzchnia robocza musi mieć oznaczenie „siatka”. Bez tego układu współrzędnych precyzyjna obróbka drewna jest dość trudna. Nie wolno zaniedbywać osłony ochronnej - podczas pracy niezawodnie chroni urządzenie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Piła tarczowa podczas pracy z różnymi materiałami działa w różnych trybach, dlatego wskazane jest posiadanie urządzenia sterującego podobnym procesem. Na wale należy wykonać kilka rowków, aby możliwe było przestawienie kół pasowych, a tym samym zmianę prędkości.

Kiedy konieczne jest piłowanie prętów lub wykonanie kilku cięć z różnych kierunków, wymagany jest nacisk, który ma konfigurację „P”. U jego podstawy znajduje się deska o grubości 30 mm. Do podstawy przykręcane są ściany boczne o grubości 12 mm. W ten sposób ogranicznik jest instalowany na pręcie, którego rozmiar od punktu cięcia odpowiada rozmiarowi tarczy tnącej. Z dwóch stron jest dociskany do drewna zaciskami. Jeśli drewno jest zbyt masywne, przestaw je i wykonaj kolejne cięcie.

Istnieje również zapotrzebowanie na ogranicznik krawędzi. Aby to zrobić, potrzeba dużo czasu i dobrej kwalifikacji mistrza. Pamiętaj, aby przed rozpoczęciem pracy wykonać schematyczny rysunek. Ten nacisk jest wykonany ze sklejki (20 mm), a listwa dociskowa jest również wykonana z tego materiału. Fazy ​​produkcji:

• wycinane są podłużne rowki na kołki;
• klawisze są zamontowane na drążku oporowym;
• inny rowek jest wycięty pomiędzy rowkami wykonanymi w celu zamocowania listwy oporowej;
• kolejny otwór wykonany jest u podstawy, jego rozmiar odpowiada piły tarczowej;

Ściany boczne są zamontowane i muszą być zatrzaski, aby je bezpiecznie zamocować. Aby położyć nacisk na obrabiany przedmiot, pręt porusza się w rowkach i jest mocowany przez szczelinę za pomocą zacisków.Najlepiej od razu przymocować do łóżka linijkę lub taśmę mierniczą - znacznie ułatwia to pracę. Popychacz jest wygodny do pracy z małymi detalami - umożliwia mocowanie części z obu stron, co zapewnia dokładność pracy. Ważne jest również:

• winda;
• rozszczepiony nóż;
• mechanizm podnoszący.

Kondensatory są obliczane zgodnie z następującym schematem: na 1000 watów jest 100 μF dla kondensatora typu roboczego. Pojemność kondensatora rozruchowego należy zamówić dwukrotnie większą. Należy pamiętać, że spust SB jest urządzeniem, które samoczynnie powraca do swojej pierwotnej pozycji. Jest to bardzo wygodne, ponieważ dosłownie w kilka sekund po uruchomieniu można rozpocząć przepływ pracy.

W trakcie pracy powinieneś przestrzegać zaleceń specjalistów.

• nie można pracować z drewnem, w którym znajdują się metalowe fragmenty (gwoździe, śruby itp.);
• znakowanie materiału jest możliwe tylko w obecności specjalnych zacisków lub podłoży (dotyczy to zwłaszcza długich desek i belek);
• deski i drewno o długości od dwóch metrów muszą być obsługiwane przez dwie osoby;
• podczas pracy z dyskiem nie należy używać ostrych ruchów ani wstrząsów, w przeciwnym razie urządzenie może się zaciąć, może pęknąć;
• jeśli materiał ma wymiary od 42 cm, zaleca się użycie specjalnego popychacza;
• jeśli drewno jest niejednorodne (są gałęzie i sęki), należy je rozpuścić przed pracą;
• zawsze używaj rękawic: zarówno podczas pracy, jak i podczas czyszczenia urządzenia;
• nie gromadź odpadów drewnianych na maszynie – może to spowodować pożar lub zwarcie.

Maszyna nie może być eksploatowana w następujących okolicznościach:

• brak szyny prowadzącej;
• bez obudowy;
• zbyt szeroka szczelina (od 10 mm);
• nie ma bezpieczników (przecinak do rowków, palców przytrzymujących), które chronią pracownika przed odpadającym przedmiotem;
• wysokość klina rozszczepiającego przekracza wysokość brzeszczotu (od 6 mm), odległość jego mocowania (17-110 mm).

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić piłę tarczową własnymi rękami, zobacz następny film.